CN219590136U - 一种用于注塑件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑件检测装置，包括：支撑组件、夹持组件以及摩擦组件，支撑组件包括：底座、若干支撑柱以及支撑板；夹持组件包括：气缸、液压杆、凹型连接块、传动件以及若干夹块；底座上设置有一旋转座；摩擦组件包括：若干电机座、若干伸缩杆以及安装在每个伸缩杆远离电机座的一端上的第一旋转轴；第一旋转轴上配合安装有摩擦板；通过液压杆上下移动带动夹持单元运动，进而转动传动丝杆带动移动板相对运动，夹块夹持固定后伸缩杆与摩擦板配合使用对注塑件打磨，两面打磨完毕后，转动第二旋转轴进行不同表面的打磨，不仅解决了夹紧注塑件摩擦时只能摩擦夹紧注塑件两面的问题，也解决了摩擦其他面时需要手动装卸耗时耗力的问题。

Description

一种用于注塑件检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑件性能检测装置，尤其涉及一种用于注塑件检测装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,在注塑完成后还需要对注塑件的硬度进行检测，用以确定注塑件的硬度十分符合标准；注塑件具有广阔的市场前景，但对注塑件技术要求也随之提高；需要对注塑件的耐磨性能进行检测，目前人工进行摩擦，由于摩擦的力度掌握不好，耐磨检测的数据并不准确，注塑件在使用时不会一直处于摩擦状态，一直摩擦的检测方式也并不能得出准确数据。

为了解决以上问题，申请号202022906100.4提供了一种注塑件耐磨检测装置，包括：底座和支架，支架一侧连接有用于对注塑件进行耐磨检测的摩擦机构，支架上连接有用于注塑件垂直运动的滑动机构，滑动机构上设有用于注塑件固定的夹紧机构，所述摩擦机构和滑动机构之间连接有用于传输动力的传动机构，通过摩擦机构能够对注塑件进行耐磨检测，夹紧件对需要检测的注塑件进行夹紧，滑动机构对注塑件进行上下的运动，来回不间断的对注塑件进行摩擦，传动机构通过摩擦机构对滑动机构进行传动，通过这几种机构间的相互配合解决了注塑件耐摩擦检测时的数据不准确的问题。

虽然在一定程度上解决了注塑件耐检测数据不准确的问题，但是仍然存在问题，比如夹紧注塑件进行摩擦时，只能摩擦夹紧注塑件后露出的两面，进行摩擦其他面时需要进行手动装卸，耗时耗力，并且此检测装置进行操作时存在不便捷的问题。

因此，有必要对现有技术中的注塑件检测装置进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于注塑件检测装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于注塑件检测装置，包括：支撑组件，配合安装在所述支撑组件上的夹持组件，以及配合安装在所述夹持组件两侧的摩擦组件。

所述支撑组件包括：底座，安装在所述底座上的若干支撑柱，以及安装在所述支撑柱远离所述底座一端的支撑板。

所述夹持组件配合安装在所述支撑板上；所述夹持组件包括：气缸，配合安装在所述气缸上的液压杆，以及安装在所述液压杆上的夹持单元；所述夹持单元包括：凹型连接块，安装在所述凹型连接块上的传动件，以及安装在所述传动件上的若干夹块。

所述底座上设置有一旋转座；所述摩擦组件安装在所述底座上；所述摩擦组件包括：若干电机座，固定安装在每个所述电机座的输出端上的伸缩杆，以及安装在每个所述伸缩杆远离所述电机座的一端上的第一旋转轴；所述第一旋转轴上配合安装有一摩擦板。

本实用新型一个较佳实施例中，所述液压杆接触所述凹型连接块的位置开设一凹槽，且所述凹槽两端与所述凹型连接块螺栓连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述传动件包括：传动丝杆，安装在所述传动丝杆上的若干移动板，以及配合安装在每个所述移动板远离所述传动丝杆的一端上的第二旋转轴；每个所述第二旋转轴与所述夹块固定连接；

本实用新型一个较佳实施例中，所述传动丝杆两端的螺纹的旋向相反，且若干移动板配合安装在所述传动丝杆上的两端；所述传动丝杆与所述凹型连接块的内壁转动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转座下方配合设置有一圆形凹槽；所述圆形凹槽内安装有一第三旋转轴，且所述第三旋转轴与所述底座转动连接；所述旋转座配合安装在所述夹持单元的下方，且若干所述电机座配合安装在所述旋转座的两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凹型连接块远离所述传动丝杆的一侧固定安装有一第一电机；所述第一电机的输出端与所述传动丝杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述移动板远离所述第二旋转轴的一侧安装有一第二电机；所述第二电机输出端与所述第二旋转轴连接。

本实用新型一个较佳实施例中，每个所述夹块的夹持表面上配合设置有防滑套。

本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上安装有一控制电机。

本实用新型一个较佳实施例中，每个所述电机座与所述伸缩杆之间配合安装有一连接板。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种用于注塑件检测装置，通过采用夹持组件与摩擦组件配合使用，通过液压杆上下移动，带动夹持单元进行上下，运动到合适位置后转动传动丝杆带动移动板相对运动，进而带动夹块进行注塑件的夹持，夹持固定后，通过伸缩杆移动到合适位置后，转动摩擦板对注塑件进行打磨，这边两面打磨完毕后，通过转动第二旋转轴旋转到合适位置后进行不同表面的打磨，不仅解决了夹紧注塑件进行摩擦时只能固定摩擦夹紧注塑件后露出的两面的问题，而且解决了进行摩擦其他面时需要进行手动装卸耗时耗力的问题。

(2)本实用新型通过采用旋转座转动，将注塑件进行旋转，然后通过夹块夹持固定进行打磨，再通过第二旋转轴旋转到合适位置后进行打磨，同样解决了夹紧注塑件进行摩擦时只能固定摩擦夹紧注塑件后露出的两面的问题，也实现了摩擦多表面进行检测得出更加准确的数据。

(3)本实用新型液压杆与凹型连接块通过螺栓连接，当某零件损坏时或者需要清理时，可通过扭动螺栓方便工作人员进行零件的更换以及清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的夹持组件的左视图；

图3是本实用新型的优选实施例的摩擦组件的正视图；

图4是本实用新型的优选实施例的旋转座的爆炸视图；

图中：1、支撑组件；11、底座；12、支撑柱；13、支撑板；2、夹持组件；21、气缸；22、液压杆；23、夹持单元；231、凹型连接块；232、传动丝杆；233、第一电机；234、移动板；235、第二旋转轴；236、第二电机；237、夹块；3、摩擦组件；31、电机座；32、连接板；33、伸缩杆；34、第一旋转轴；35、摩擦板；4、旋转座；5、控制电机；6、圆形凹槽；7、第三旋转轴。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于注塑件检测装置，包括：支撑组件1，配合安装在支撑组件1上的夹持组件2，以及配合安装在夹持组件2两侧的摩擦组件3，支撑组件1包括：底座11，安装在底座11上的若干支撑柱12，以及安装在支撑柱12远离底座11一端的支撑板13；底座11上安装有一控制电机5。

夹持组件2配合安装在支撑板13上；夹持组件2包括：气缸21，配合安装在气缸21上的液压杆22，以及安装在液压杆22上的夹持单元23；夹持单元23包括：凹型连接块231，安装在凹型连接块231上的传动件，以及安装在传动件上的若干夹块237。

底座11上设置有一旋转座4；摩擦组件3安装在底座11上；摩擦组件3包括：若干电机座31，固定安装在每个电机座31的输出端上的伸缩杆33，以及安装在每个伸缩杆33远离电机座31的一端上的第一旋转轴34；第一旋转轴34上配合安装有一摩擦板35。

通过采用夹持组件2与摩擦组件3配合使用，通过液压杆22上下移动，带动夹持单元23进行上下运动到合适位置后转动传动丝杆232带动移动板234相对运动，进而带动夹块237进行注塑件的夹持，夹持固定后，通过伸缩杆33移动到合适位置后，转动摩擦板35对注塑件进行打磨，这边两面打磨完毕后，通过转动第二旋转轴235旋转到合适位置后进行不同表面的打磨，解决了夹紧注塑件进行摩擦时只能固定摩擦夹紧注塑件后露出的两面的问题。

如图2和图3所示，液压杆22接触凹型连接块231的位置开设一凹槽，且凹槽两端与凹型连接块231螺栓连接；液压杆22与凹型连接块231通过螺栓连接，当某零件损坏时或者需要清理时，可通过扭动螺栓方便工作人员进行零件的更换以及清理。

传动件包括：传动丝杆232，安装在传动丝杆232上的若干移动板234，以及配合安装在每个移动板234远离传动丝杆232的一端上的第二旋转轴235；每个第二旋转轴235与夹块237固定连接；凹型连接块231远离传动丝杆232的一侧固定安装有一第一电机233；第一电机233的输出端与传动丝杆232连接。

移动板234远离第二旋转轴235的一侧安装有一第二电机236；第二电机236输出端与第二旋转轴235连接；每个夹块237的夹持表面上配合设置有防滑套；传动丝杆232两端的螺纹的旋向相反，且若干移动板234配合安装在传动丝杆232上的两端；传动丝杆232与凹型连接块231的内壁转动连接。

如图4所示，旋转座4下方配合设置有一圆形凹槽6；圆形凹槽6内安装有一第三旋转轴7，且第三旋转轴7与底座11转动连接；旋转座4配合安装在夹持单元23的下方，且若干电机座31配合安装在旋转座4的两侧；每个电机座31与伸缩杆33之间配合安装有一连接板32。

通过采用旋转座4转动，将注塑件进行旋转，然后通过夹块237夹持固定进行打磨，再通过第二旋转轴235旋转到合适位置后进行打磨，同样解决了夹紧注塑件进行摩擦时只能固定摩擦夹紧注塑件后露出的两面的问题，也实现了摩擦多表面进行检测得出更加准确的数据。

本实用新型使用时，将需要打磨的注塑件放置在旋转座4上，通过控制电机5进行各组件的运动，通过气缸21带动液压杆22进行上下移动，移动到合适位置后开启第一电机233，转动传动丝杆232带动移动板234进行移动，带动夹块237夹紧固定注塑件，然后通过伸缩杆33进行伸缩带动摩擦板35进行前后移动，移动到合适位置后通过第一旋转轴34带动摩擦板35进行打磨，这边两面打磨检测完成后，暂停摩擦板35的运动并且移开摩擦板35，通过第二旋转轴235转动注塑件，此时夹块237依旧在夹紧注塑件，旋转完毕后通过伸缩杆33以及开启第一旋转轴34继续进行打磨。

上述各表面打磨完毕后，摩擦组件3复位，夹块237松开注塑件，此时注塑件掉落在旋转座4上，通过第三旋转轴7转动旋转座4，将注塑件未被打磨的表面旋转出来，再通过夹块237进行夹持固定，摩擦组件3进行配合打磨。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于注塑件检测装置，包括：支撑组件(1)，配合安装在所述支撑组件(1)上的夹持组件(2)，以及配合安装在所述夹持组件(2)两侧的摩擦组件(3)，其特征在于，

所述支撑组件(1)包括：底座(11)，安装在所述底座(11)上的若干支撑柱(12)，以及安装在所述支撑柱(12)远离所述底座(11)一端的支撑板(13)；

所述夹持组件(2)配合安装在所述支撑板(13)上；所述夹持组件(2)包括：气缸(21)，配合安装在所述气缸(21)上的液压杆(22)，以及安装在所述液压杆(22)上的夹持单元(23)；所述夹持单元(23)包括：凹型连接块(231)，安装在所述凹型连接块(231)上的传动件，以及安装在所述传动件上的若干夹块(237)；

所述底座(11)上设置有一旋转座(4)；所述摩擦组件(3)安装在所述底座(11)上；所述摩擦组件(3)包括：若干电机座(31)，固定安装在每个所述电机座(31)的输出端上的伸缩杆(33)，以及安装在每个所述伸缩杆(33)远离所述电机座(31)的一端上的第一旋转轴(34)；所述第一旋转轴(34)上配合安装有一摩擦板(35)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑件检测装置，其特征在于：所述液压杆(22)接触所述凹型连接块(231)的位置开设一凹槽，且所述凹槽两端与所述凹型连接块(231)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑件检测装置，其特征在于：所述传动件包括：传动丝杆(232)，安装在所述传动丝杆(232)上的若干移动板(234)，以及配合安装在每个所述移动板(234)远离所述传动丝杆(232)的一端上的第二旋转轴(235)；每个所述第二旋转轴(235)与所述夹块(237)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑件检测装置，其特征在于：所述传动丝杆(232)两端的螺纹的旋向相反，且若干移动板(234)配合安装在所述传动丝杆(232)上的两端；所述传动丝杆(232)与所述凹型连接块(231)的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑件检测装置，其特征在于：所述旋转座(4)下方配合设置有一圆形凹槽(6)；所述圆形凹槽(6)内安装有一第三旋转轴(7)，且所述第三旋转轴(7)与所述底座(11)转动连接；所述旋转座(4)配合安装在所述夹持单元(23)的下方，且若干所述电机座(31)配合安装在所述旋转座(4)的两侧。

6.根据权利要求3所述的一种用于注塑件检测装置，其特征在于：所述凹型连接块(231)远离所述传动丝杆(232)的一侧固定安装有一第一电机(233)；所述第一电机(233)的输出端与所述传动丝杆(232)连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于注塑件检测装置，其特征在于：所述移动板(234)远离所述第二旋转轴(235)的一侧安装有一第二电机(236)；所述第二电机(236)输出端与所述第二旋转轴(235)连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于注塑件检测装置，其特征在于：每个所述夹块(237)的夹持表面上配合设置有防滑套。

9.根据权利要求1所述的一种用于注塑件检测装置，其特征在于：所述底座(11)上安装有一控制电机(5)。

10.根据权利要求1所述的一种用于注塑件检测装置，其特征在于：每个所述电机座(31)与所述伸缩杆(33)之间配合安装有一连接板(32)。