CN219577390U - 一种线路板覆盖膜压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板覆盖膜压合机构，涉及线路板生产技术领域。包括链板输送机与液压组件，所述液压组件安装于链板输送机上，所述链板输送机的输送链板内顶部设置有承重垫板，所述链板输送机的输送链板上锁固连接有装载治具，所述链板输送机上安装有接近开关，所述液压组件包括导柱、顶板、液压缸及压板。该线路板覆盖膜压合机构，基于流水线式作业，工作位置是按照生产过程的顺序排列，利用链板输送机传送产品进行间歇式压合，能使产品的生产过程较好地符合比例性、均衡性的要求，还可在流水线上布置多种工位，只需一人在一端放入产品，另一人在另一端收产品，可有效缩短生产周期，提高劳动生产率，满足生产需求。

Description

一种线路板覆盖膜压合机构

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种线路板覆盖膜压合机构。

背景技术

柔性印刷电路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点，它有单面、双面和多层板之分，所采用的基材以聚酰亚胺覆铜板为主，此种材料耐热性高、尺寸稳定性好，与兼有机械保护和良好电气绝缘性能的覆盖膜通过压制而成最终产品。

在柔性线路板的生产过程中需要将柔性覆铜板和柔性阻焊覆盖膜压合在一起，这个生产过程是通过压合机来进行的，而现有的压合机都是采用单工位生产，从而导致生产效率低下，如果要同时生产更多的产品，需要多台压合机，这样不仅浪费空间，而且需要增加更多的操作人员，浪费人力，生产综合成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种线路板覆盖膜压合机构，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板覆盖膜压合机构，包括链板输送机与液压组件，所述液压组件安装于链板输送机上，所述链板输送机的输送链板内顶部设置有承重垫板，所述链板输送机的输送链板上锁固连接有装载治具，所述链板输送机上安装有接近开关；

所述液压组件包括导柱、顶板、液压缸及压板，所述顶板安装于导柱的顶端，所述液压缸安装于顶板上，所述压板滑动安装于导柱上，并与液压缸的输出端相连接。

进一步的，所述装载治具均布于链板输送机的输送链板上，且装载治具位于液压组件的下方。

进一步的，所述装载治具包括底板、定位板、优力胶柱及限位柱，所述定位板位于底板上，所述优力胶柱和限位柱分别设置于定位板和底板之间。

进一步的，所述定位板上开设有限位槽，所述限位柱的高度低于优力胶柱，范围在3mm-8mm之间。

进一步的，所述接近开关位于装载治具的前侧，并与液压组件相对应。

进一步的，所述导柱位于顶板的四周，所述压板居中位于链板输送机的输送链板上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板覆盖膜压合机构，具备以下有益效果：

该线路板覆盖膜压合机构，基于流水线式作业，工作位置是按照生产过程的顺序排列，利用链板输送机传送产品进行间歇式压合，能使产品的生产过程较好地符合比例性、均衡性的要求，还可在流水线上布置多种工位，只需一人在一端放入产品，另一人在另一端收产品，可有效缩短生产周期，提高劳动生产率，满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的液压组件结构图；

图4为本实用新型的装载治具结构图。

图中：1、链板输送机；2、液压组件；21、导柱；22、顶板；23、液压缸；24、压板；3、承重垫板；4、装载治具；41、底板；42、定位板；43、优力胶柱；44、限位柱；45、限位槽；5、接近开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种线路板覆盖膜压合机构，包括链板输送机1与液压组件2，所述液压组件2安装于链板输送机1上，所述链板输送机1的输送链板内顶部设置有承重垫板3，所述链板输送机1的输送链板上锁固连接有装载治具4，所述链板输送机1上安装有接近开关5，基于流水线式作业，工作位置是按照生产过程的顺序排列，利用链板输送机1传送产品进行间歇式压合，能使产品的生产过程较好地符合比例性、均衡性的要求，还可在流水线上布置多种工位，只需一人在一端放入产品，另一人在另一端收产品，可有效缩短生产周期，提高劳动生产率，满足生产需求；

所述液压组件2包括导柱21、顶板22、液压缸23及压板24，所述顶板22安装于导柱21的顶端，所述液压缸23安装于顶板22上，所述压板24滑动安装于导柱21上，并与液压缸23的输出端相连接。

具体的，所述装载治具4均布于链板输送机1的输送链板上，且装载治具4位于液压组件2的下方。

本实施方案中，在流水线上布置了多道装载治具4，以满足多种工位生产需求。

具体的，所述装载治具4包括底板41、定位板42、优力胶柱43及限位柱44，所述定位板42位于底板41上，所述优力胶柱43和限位柱44分别设置于定位板42和底板41之间。

本实施方案中，装载治具4用于承载产品，一人在一端放入产品，另一人在另一端收产品。

具体的，所述定位板42上开设有限位槽45，所述限位柱44的高度低于优力胶柱43，范围在3mm-8mm之间。

本实施方案中，优力胶柱43的弹出行程短，弹力强，在压合时，可给到定位板42一定的缓冲性，限位柱44则用于限定定位板42的下压行程。

具体的，所述接近开关5位于装载治具4的前侧，并与液压组件2相对应。

本实施方案中，接近开关5是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体靠近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给PLC系统提供控制指令，即，当装载治具4流过接近开关5时，PLC系统控制链板输送机1进行短暂的暂停(暂停时间需进行调试，以保障生产的连贯性)，同时，控制液压缸23带动压板24下压，从而对产品进行压合。

具体的，所述导柱21位于顶板22的四周，所述压板24居中位于链板输送机1的输送链板上方。

本实施方案中，导柱21用于起到支承，及导向的作用，当液压缸23带动压板24下压时，即可对链板输送机1上的产品进行压合。

在使用时，在链板输送机1上均匀布置多个装载治具4，安排一操作员将产品放置于装载治具4上，通过链板输送机1传送产品，当装载治具4流过接近开关5时，PLC系统控制链板输送机1进行短暂的暂停(暂停时间需进行调试，以保障生产的连贯性，暂停的同时，一操作员放产品，一操作员收压合后的产品)，控制液压缸23带动压板24下压，从而对产品进行压合，压合后，液压组件2复位，链板输送机1继续传送，基于流水线式作业，工作位置是按照生产过程的顺序排列，可有效缩短生产周期，提高劳动生产率。

综上所述，该线路板覆盖膜压合机构，基于流水线式作业，工作位置是按照生产过程的顺序排列，利用链板输送机1传送产品进行间歇式压合，能使产品的生产过程较好地符合比例性、均衡性的要求，还可在流水线上布置多种工位，只需一人在一端放入产品，另一人在另一端收产品，可有效缩短生产周期，提高劳动生产率，满足生产需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线路板覆盖膜压合机构，包括链板输送机(1)与液压组件(2)，其特征在于：所述液压组件(2)安装于链板输送机(1)上，所述链板输送机(1)的输送链板内顶部设置有承重垫板(3)，所述链板输送机(1)的输送链板上锁固连接有装载治具(4)，所述链板输送机(1)上安装有接近开关(5)；

所述液压组件(2)包括导柱(21)、顶板(22)、液压缸(23)及压板(24)，所述顶板(22)安装于导柱(21)的顶端，所述液压缸(23)安装于顶板(22)上，所述压板(24)滑动安装于导柱(21)上，并与液压缸(23)的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种线路板覆盖膜压合机构，其特征在于：所述装载治具(4)均布于链板输送机(1)的输送链板上，且装载治具(4)位于液压组件(2)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种线路板覆盖膜压合机构，其特征在于：所述装载治具(4)包括底板(41)、定位板(42)、优力胶柱(43)及限位柱(44)，所述定位板(42)位于底板(41)上，所述优力胶柱(43)和限位柱(44)分别设置于定位板(42)和底板(41)之间。

4.根据权利要求3所述的一种线路板覆盖膜压合机构，其特征在于：所述定位板(42)上开设有限位槽(45)，所述限位柱(44)的高度低于优力胶柱(43)，范围在3mm-8mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种线路板覆盖膜压合机构，其特征在于：所述接近开关(5)位于装载治具(4)的前侧，并与液压组件(2)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种线路板覆盖膜压合机构，其特征在于：所述导柱(21)位于顶板(22)的四周，所述压板(24)居中位于链板输送机(1)的输送链板上方。