CN219568408U - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种衣物处理设备，包括：机壳，机壳设有安装腔；滚筒，滚筒可转动安装于安装腔，滚筒的筒底具有进风区域，进风区域环设于滚筒的旋转轴线，进风区域开设有进风口；风道部件，风道部件安装于安装腔并位于滚筒的筒底外侧，风道部件包括风道壳，风道壳具有出风开口，出风开口至少朝向部分进风区域。将风道壳的出风开口朝向正对滚筒的进风区域，从而使开设于进风区域的进风口能保持或周期性地正对出风开口，以保证从出风开口吹出的气流无需经过转向或扩散就可以流入进风口，从而提高这部分流入进风口的气流流速，以提高对滚筒内衣物的烘干效果。

Description

衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，特别涉及一种衣物处理设备。

背景技术

随着生活方式的改进，人们对干衣机的需求逐渐上升。现有滚筒干衣机后进风时，进风气流先在滚筒筒底外侧的间隙扩散之后再进入滚筒内，导致进入滚筒的气流流速较小，对衣物的烘干效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种衣物处理设备，旨在解决如何提高衣物处理设备烘干效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的衣物处理设备包括：

机壳，所述机壳设有安装腔；

滚筒，所述滚筒可转动安装于所述安装腔，所述滚筒的筒底具有进风区域，所述进风区域环设于所述滚筒的旋转轴线，所述进风区域开设有进风口；

风道部件，所述风道部件安装于所述安装腔并位于所述滚筒的筒底外侧，所述风道部件包括风道壳，所述风道壳具有出风开口，所述出风开口至少朝向部分所述进风区域。

可选地，所述进风口的数量为多个，多个所述进风口绕所述滚筒的旋转轴线间隔设置。

可选地，在所述进风区域的延伸方向上，相邻两所述进风口的间距小于所述出风开口的尺寸。

可选地，在所述进风区域的延伸方向上，所述进风口的尺寸小于或等于所述出风开口的尺寸。

可选地，所述出风开口的开口截面呈弧形设置，且所述出风开口的曲率与所述进风区域的曲率对应。

可选地，所述风道壳在所述出风开口处设有引导面，所述引导面沿所述出风开口的周向延伸，所述引导面垂直于所述滚筒筒底。

可选地，所述风道部件还包括安装座，所述滚筒可转动安装于所述安装座，所述安装座与所述滚筒的筒底之间形成过风间隙，所述安装座开设有与所述过风间隙连通的过风口，所述过风口至少朝向部分所述进风区域；

所述风道壳安装于所述安装座背离所述滚筒的一侧，所述出风开口与所述过风口连通。

可选地，所述衣物处理设备还包括驱动装置，所述驱动装置安装于所述安装座背离所述滚筒的一侧，所述安装座开设有通孔，所述驱动装置的输出轴穿过所述通孔并与所述滚筒连接，所述过风口设于所述驱动装置的周侧。

可选地，所述衣物处理设备还包括密封件，所述密封件安装于所述滚筒的筒底外侧，所述密封件包括密封板和密封边，所述密封板连接于所述滚筒的筒底，所述密封板开设有与所述进风口对应的过风孔；所述密封边呈两端开口的锥形筒状设置，所述密封边沿所述滚筒旋转轴线上的一端连接于所述密封板的周沿、另一端通过密封圈与所述安装座配合。

可选地，在所述进风区域的延伸方向上，所述出风开口的尺寸小于或等于所述过风口的尺寸。

本实用新型衣物处理设备的技术方案中，将风道壳的出风开口朝向正对滚筒的进风区域，从而使开设于进风区域的进风口能保持或周期性地正对出风开口，以保证从出风开口吹出的气流无需经过转向或扩散就可以流入进风口，从而提高这部分流入进风口的气流流速，以提高对滚筒内衣物的烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型衣物处理设备一实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型中滚筒与风道部件和面壳的剖面示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型中滚筒与风道部件一实施例的剖面拆解示意图；

图5为本实用新型中滚筒与风道部件另一实施例的剖面拆解示意图；

图6为本实用新型中滚筒与密封件一实施例的剖面拆解示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	机壳	60	密封圈	20	滚筒
21	进风区域	22	进风口	30	风道部件
						31	风道壳	311	出风开口	32	安装座
33	过风间隙	321	过风口	40	驱动装置
						50	密封件	51	密封板	52	密封边
312	引导面

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着生活方式的改进，人们对干衣机的需求逐渐上升。现有滚筒干衣机后进风时，进风气流先在滚筒筒底外侧的间隙扩散之后再进入滚筒内，导致进入滚筒的气流流速较小，对衣物的烘干效果较差。

本实用新型提出一种衣物处理设备，旨在解决如何提高衣物处理设备烘干效果的技术问题。衣物处理设备的形式可以有很多，本实用新型具体以干衣机为例。干衣机的形式有很多，以滚筒式干衣机为例，该衣物处理设备包括处理室，衣物放置于处理室内，处理室转动过程中，衣物随之转动，与流动的高温空气接触，高温空气带走衣物的水分(水分被蒸发带走)，使得衣物被快速烘干。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，图1为本实用新型衣物处理设备一实施例的剖面示意图；图2为本实用新型中滚筒20与风道部件30和面壳的剖面示意图；图3为图2中A处的局部放大图。

该衣物处理设备包括：机壳10，所述机壳10设有安装腔；滚筒20，所述滚筒20可转动安装于所述安装腔，所述滚筒20的筒底具有进风区域21，所述进风区域21环设于所述滚筒20的旋转轴线，所述进风区域21开设有进风口22；风道部件30，所述风道部件30安装于所述安装腔并位于所述滚筒20的筒底外侧，所述风道部件30包括风道壳31，所述风道壳31具有出风开口311，所述出风开口311至少朝向部分所述进风区域21。

在本实施例中，机壳10用以形成衣物处理设备的整体外观结构。安装腔用以供衣物处理设备的零部件安装。滚筒20用以盛载衣物，滚筒20可在机壳10内转动，具体可以是部分结构转动，也可以是全部转动。

机壳10开设有与安装腔连通的取放口，取放口可开设于机壳10的顶部，也可开设于机壳10横向上的一侧壁，在此不做限制。滚筒20具有筒底和筒口，筒口朝向取放口，用户可通过取放口将衣物放入滚筒20，或从滚筒20拿出。衣物处理设备还可包括门盖组件，门盖组件的具体形式和活动方式不做限制，只需满足可打开或关闭取放口即可。可以理解，在衣物处理设备工作时，门盖组件会关闭取放口，以防止衣物被甩出滚筒20。

滚筒20还设有出风口，出风口靠近滚筒20的筒口，以使进入滚筒20的气流与滚筒20内的衣物充分接触后再流出滚筒20。安装腔内可形成有进风风道和出风风道，进风风道与进风口22连通，出风风道与出风口连通。进风风道与出风风道在滚筒20外可相互连通，也可分别与机壳10外部环境连通。

所述衣物处理设备还包括气体驱动装置40，所述气体驱动装置40安装于所述进风风道和/或所述出风风道，以驱动空气流入所述滚筒20。气体驱动装置40可为风扇，也可为抽气泵，在此不做限制。

衣物处理设备还可包括热泵组件，热泵组件包括压缩机、冷凝器和蒸发器，所述压缩机、冷凝器和蒸发器通过冷媒管两两连通。冷凝器安装于进风口22的气流上游，蒸发器则安装于出风口的气流下游。热泵系统工作时，压缩机驱动冷媒先后流经冷凝器和蒸发器后流回压缩机；冷媒流经冷凝器时放热，再流经蒸发器时则在蒸发器内蒸发吸热。冷凝器可加热流向进风口22的空气，热空气进入滚筒20与衣物接触，可使衣物的水分快速蒸发。衣物上的水分被蒸发后形成水蒸气和气流混合形成湿热空气一起流出滚筒20。蒸发器的温度较低，可对流出滚筒20的湿热空气进行脱水除湿。

进风区域21为环形区域，滚筒20的进风口22开设于该环形区域内，进风口22可沿该环形区域延伸，也可沿该环形区域间隔设置，在此不做限制，只需满足气流是从该环形区域流入滚筒20即可。

风道部件30可形成部分进风风道，风道壳31的出风开口311可呈环形、弧形或其它形状设置，只需满足风道壳31的出风开口311朝向至少部分进风区域21即可，由于出风开口311与进风区域21正对，因此从出风开口311流出的气流无需经过转向或扩散就可以从进风口22吹入滚筒20，从而可减少进风气流的流速损失，以提高进入滚筒20内的气流流速，从而提高对滚筒20内衣物的烘干效果。

具体的，如图2所示，所述进风口22的数量为多个，多个所述进风口22绕所述滚筒20的旋转轴线间隔设置。将进风口22的数量设置为多个，可合理控制每个进风口22的开口面积，从而增大每个进风口22的进风流速。并且滚筒20转动时，由于风道壳31是相对滚筒20固定的，因此出风开口311是相对滚筒20的进风区域21固定的，进风区域21的各个进风口22可随滚筒20的转动而轮流与出风开口311正对，如此，在滚筒20转动的过程中，可保证至少有一个或部分进风口22能于出风开口311正对，从而保证气流从这部分进风口22流入滚筒20时的流速。

相邻两进风口22的间距可大于出风开口311的尺寸，也可小于出风开口311的尺寸。示例性的，在所述进风区域21的延伸方向上，相邻两所述进风口22的间距小于所述出风开口311的尺寸。如此，在滚筒20转动的过程中，出风开口311不会完全被相邻两进风口22之间的未开口区域遮挡，从而保证在滚筒20的转动过程中，进风开口能保持与不同的进风口22至少部分正对，以保证进入滚筒20的气流流速。

进风口22的尺寸可大于出风开口311的尺寸，也可小于出风开口311的尺寸。具体的，在所述进风区域21的延伸方向上，所述进风口22的尺寸小于或等于所述出风开口311的尺寸，从而使气流从较大尺寸的开口流向较小尺寸的开口的过程中能经历一次加速，从而进一步提高气流流经进风口22时的流速。

出风开口311的延伸形状可与进风区域21的局部形状相同，也可以不同。示例性的，如图4和图5所示，图4为本实用新型中滚筒20与风道部件30一实施例的剖面拆解示意图；图5为本实用新型中滚筒20与风道部件30另一实施例的剖面拆解示意图。

所述出风开口311的开口截面呈弧形设置，且所述出风开口311的曲率与所述进风区域21的曲率对应。如此，可减少气流从出风开口311流出后，流入进风口22时受到的阻碍，从而减少气流的流速损失，以进一步提高气流流入滚筒20后的流速。

具体的，如图3所示，所述风道壳31在所述出风开口311处设有引导面312，所述引导面312沿所述出风开口311的周向延伸，所述引导面312垂直于所述滚筒20筒底。引导面312能引导气流垂直流向进风区域21，从而减少气流流向进风区域21过程中的转向或扩散，以减少气流的流速损失。

示例性的，如图5所示，所述风道部件30还包括安装座32，所述滚筒20可转动安装于所述安装座32，所述安装座32与所述滚筒20的筒底之间形成过风间隙33，所述安装座32开设有与所述过风间隙33连通的过风口321，所述过风口321至少朝向部分所述进风区域21；所述风道壳31安装于所述安装座32背离所述滚筒20的一侧，所述出风开口311与所述过风口321连通。

安装座32固定在机壳10内，滚筒20安装于安装座32，从而安装座32可对和滚筒20起到支撑作用。风道壳31内的气流从过风口321流入过风间隙33，过风间隙33用以供气流扩散，从而使气流可从多个滚筒20筒底的多个位置进入滚筒20内，从而增大进风区域21的进风量。通过在安装座32开设与风道壳31连通的过风口321，以及在安装座32与密封板51之间形成过风间隙33，可简化风道部件30与滚筒20之间的风道结构，以使衣物处理设备的内部结构更加简单紧凑，从而有利于实现衣物处理设备的小型化。

具体的，如图5和图6所示，所述衣物处理设备还包括驱动装置40，所述驱动装置40安装于所述安装座32背离所述滚筒20的一侧，所述安装座32开设有通孔，所述驱动装置40的输出轴穿过所述通孔并与所述滚筒20连接，所述过风口321设于所述驱动装置40的周侧。滚筒20和驱动装置40分别安装于安装座32的相对两侧，从而安装座32可对驱动装置40和滚筒20起到支撑作用。如此，可使驱动装置40与滚筒20之间的风道结构更加紧凑。

在实际应用中，在所述进风区域21的延伸方向上，所述出风开口311的尺寸小于或等于所述过风口321的尺寸；进一步的，所述出风开口311位于所述过风口321内。如此，从出风开口311吹出的气流不会受到过风口321的周缘影响，从而可避免过风口321对气流的流速造成损失，以进一步保证流入滚筒20的气流流速。

示例性的，如图6所示，图6为本实用新型中滚筒20与密封件50一实施例的剖面拆解示意图。所述衣物处理设备还包括密封件50，所述密封件50安装于所述滚筒20的筒底外侧，所述密封件50包括密封板51和密封边52，所述密封板51连接于所述滚筒20的筒底，所述密封板51开设有与所述进风口22对应的过风孔；所述密封边52呈两端开口的锥形筒状设置，所述密封边52沿所述滚筒20旋转轴线上的一端连接于所述密封板51的周沿、另一端通过密封圈60与所述安装座32配合。

由衣物处理设备的工作特点可知，滚筒20既需要相对安装座32旋转，又要与风道壳31连通以实现进风。滚筒20可通过筒底来与安装座32配合连通，滚筒20的筒底处与安装座32之间需要通过密封圈60配合，以减少气流流失，提高烘干效率。

密封边52用于与安装座32密封且可转动配合，密封边52与安装座32之间设置密封圈60。密封边52呈一端扩口、另一端缩口的锥筒状设置，其中，密封边52可以是扩口端连接于密封板51，也可以是缩口端连接于密封板51，在此不做限制，只需满足密封边52在滚筒20轴截面上的形状与滚筒20的旋转轴线呈夹角即可。将密封边52设置为锥筒状，可增加与安装座32的配合面积，从而增加与密封圈60的配合面积，如此，可提高安装座32与滚筒20之间的连通密封性，以减少气流的流失，提高烘干效率；另一方面，将密封边52设置为锥筒状，相对应的安装座32以及与安装座32相配合的风道壳31也为锥形结构，从而以便于更平缓地引导气流的流动，减少气流的损耗。

密封圈60可设置为毛毡密封圈60，毛毡密封圈60能在保证密封性的同时减少对密封边52造成的摩擦阻力，从而提高滚筒20的转动效率。密封件50是单独加工成型后再连接于滚筒20筒底的，因此可简化滚筒20与密封件50的装配过程，提高装配效率。

本实用新型衣物处理设备的技术方案中，将风道壳31的出风开口311朝向正对滚筒20的进风区域21，从而使开设于进风区域21的进风口22能保持或周期性地正对出风开口311，以保证从出风开口311吹出的气流无需经过转向或扩散就可以流入进风口22，从而提高这部分流入进风口22的气流流速，以提高对滚筒20内衣物的烘干效果。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳设有安装腔；

滚筒，所述滚筒可转动安装于所述安装腔，所述滚筒的筒底具有进风区域，所述进风区域环设于所述滚筒的旋转轴线，所述进风区域开设有进风口；

风道部件，所述风道部件安装于所述安装腔并位于所述滚筒的筒底外侧，所述风道部件包括风道壳，所述风道壳具有出风开口，所述出风开口至少朝向部分所述进风区域。

2.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述进风口的数量为多个，多个所述进风口绕所述滚筒的旋转轴线间隔设置。

3.如权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，在所述进风区域的延伸方向上，相邻两所述进风口的间距小于所述出风开口的尺寸。

4.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，在所述进风区域的延伸方向上，所述进风口的尺寸小于或等于所述出风开口的尺寸。

5.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述出风开口的开口截面呈弧形设置，且所述出风开口的曲率与所述进风区域的曲率对应。

6.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述风道壳在所述出风开口处设有引导面，所述引导面沿所述出风开口的周向延伸，所述引导面垂直于所述滚筒筒底。

7.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述风道部件还包括安装座，所述滚筒可转动安装于所述安装座，所述安装座与所述滚筒的筒底之间形成过风间隙，所述安装座开设有与所述过风间隙连通的过风口，所述过风口至少朝向部分所述进风区域；

所述风道壳安装于所述安装座背离所述滚筒的一侧，所述出风开口与所述过风口连通。

8.如权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括驱动装置，所述驱动装置安装于所述安装座背离所述滚筒的一侧，所述安装座开设有通孔，所述驱动装置的输出轴穿过所述通孔并与所述滚筒连接，所述过风口设于所述驱动装置的周侧。

9.如权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括密封件，所述密封件安装于所述滚筒的筒底外侧，所述密封件包括密封板和密封边，所述密封板连接于所述滚筒的筒底，所述密封板开设有与所述进风口对应的过风孔；所述密封边呈两端开口的锥形筒状设置，所述密封边沿所述滚筒旋转轴线上的一端连接于所述密封板的周沿、另一端通过密封圈与所述安装座配合。

10.如权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，在所述进风区域的延伸方向上，所述出风开口的尺寸小于或等于所述过风口的尺寸。