CN219568398U - 滚筒组件和衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚筒组件和衣物处理设备，滚筒组件包括：滚筒，滚筒的筒底设有进风口；密封件，密封件安装于滚筒的筒底外侧，密封件包括密封板和密封边，密封板连接于滚筒的筒底，密封板开设有与进风口对应的过风孔；密封边呈两端开口的锥形筒状设置，密封边沿滚筒旋转轴线上的一端连接于密封板的周沿、另一端用以供风道部件密封配合。通过在滚筒的底部安装密封件，并使密封件的密封边呈锥形筒状设置，可增大密封边与风道部件的配合面积，从而提高密封边与风道部件的密封性，以减少烘衣气流的流失，提高烘干效率。密封件是单独加工成型后再连接于滚筒筒底的，因此可简化滚筒的加工及装配过程，提高整体生产效率。

Description

滚筒组件和衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，特别涉及一种滚筒组件和衣物处理设备。

背景技术

随着生活方式的改进，人们对干衣机的需求逐渐上升。现有滚筒干衣机后进风时，滚筒既要相对风道部件旋转，又要与风道部件通过密封圈密封配合，但滚筒与风道部件的配合面积较小，导致密封效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种滚筒组件，旨在解决如何提高滚筒与风道部件配合密封性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的滚筒组件包括：

滚筒，所述滚筒的筒底设有进风口；

密封件，所述密封件安装于所述滚筒的筒底外侧，所述密封件包括密封板和密封边，所述密封板连接于所述滚筒的筒底，所述密封板开设有与所述进风口对应的过风孔；所述密封边呈两端开口的锥形筒状设置，所述密封边沿所述滚筒旋转轴线上的一端连接于所述密封板的周沿、另一端用以供风道部件密封配合。

可选地，所述密封边的径向尺寸自远离所述滚筒的一端朝靠近所述滚筒的一端递减。

可选地，所述密封边的轴截面形状与所述滚筒的旋转轴线所呈的夹角设置为锐角。

可选地，所述滚筒的筒底开设有第一连接孔，所述密封板开设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过连接件连接。

可选地，所述密封板和所述滚筒的筒底其中一者设有定位凸部、另一者设有定位凹部，所述定位凸部与所述定位凹部配合。

可选地，所述滚筒的筒口处形成有密封部，所述密封部呈扩口状设置，所述密封部用以供面壳密封配合。

本实用新型还提出一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括机壳、风道部件和如上所述的滚筒组件，所述机壳设有安装腔，所述风道部件和所述滚筒组件安装于所述安装腔内，所述风道部件的出风侧与所述滚筒组件的密封边通过密封圈密封配合。

可选地，所述风道部件形成有与所述密封边对应的配合锥面，所述密封圈设于所述密封边与所述配合锥面之间。

可选地，所述密封圈呈与所述密封边和所述配合锥面对应的锥形圈设置，所述密封圈远离所述滚筒筒底的一端凸出于所述密封边远离所述滚筒筒底的一端。

可选地，所述衣物处理设备还包括驱动装置，所述风道部件包括安装座和风道壳，所述安装座与所述密封板之间形成过风间隙，所述密封边与所述安装座可转动配合；所述驱动装置安装于所述安装座背离所述滚筒的一侧，所述安装座开设有通孔和过风口，所述驱动装置的输出轴穿过所述通孔并与所述滚筒连接；所述过风口设于所述驱动装置的周侧，所述风道壳的出风端与所述过风口连通。

本实用新型滚筒组件的技术方案中，通过在滚筒的底部安装密封件，并使密封件的密封边呈锥形筒状设置，可增大密封边与风道部件的配合面积，从而提高密封边与风道部件的密封性，以减少烘衣气流的流失，提高烘干效率。密封件是单独加工成型后再连接于滚筒筒底的，因此可简化滚筒的加工及装配过程，提高整体生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型滚筒组件、风道部件和面壳一实施例的结构拆解图；

图2为图1中滚筒组件、风道部件和面壳的剖面示意图；

图3为本实用新型中滚筒和密封件一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型滚筒组件、风道部件和面壳一实施例的装配状态剖面图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型衣物处理设备一实施例的剖面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	滚筒	11	进风口	20	密封件
21	密封板	22	密封边	211	过风孔
						522	过风口	212	第二连接孔	213	定位凸部
13	定位凹部	14	密封部	30	面壳
						40	机壳	50	风道部件	60	密封圈
51	配合锥面	70	驱动装置	52	安装座
						53	风道壳	521	过风间隙

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着生活方式的改进，人们对干衣机的需求逐渐上升。现有滚筒干衣机后进风时，滚筒既要相对风道部件旋转，又要与风道部件通过密封圈密封配合，但滚筒与风道部件的配合面积较小，导致密封效果较差。

本实用新型提出一种滚筒组件，旨在解决如何提高滚筒与风道部件配合密封性的技术问题。该滚筒组件应用于衣物处理设备，以滚筒式干衣机为例，衣物放置于滚筒内，滚筒转动过程中，衣物随之转动，与流动的高温空气接触，高温空气带走衣物的水分(水分被蒸发带走)，使得衣物被快速烘干。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，图1为本实用新型滚筒组件、风道部件50和面壳30一实施例的结构拆解图；图2为图1中滚筒组件、风道部件50和面壳30的剖面示意图；图3为本实用新型中滚筒10和密封件20一实施例的结构示意图。

该滚筒组件包括：滚筒10，所述滚筒10的筒底设有进风口11；密封件20，所述密封件20安装于所述滚筒10的筒底外侧，所述密封件20包括密封板21和密封边22，所述密封板21连接于所述滚筒10的筒底，所述密封板21开设有与所述进风口11对应的过风孔211；所述密封边22呈两端开口的锥形筒状设置，所述密封边22沿所述滚筒10旋转轴线上的一端连接于所述密封板21的周沿、另一端用以供风道部件50密封配合。

在本实施例中，由衣物处理设备的工作特点可知，滚筒10既需要相对风道部件50旋转，又要与风道部件50连通以实现进风。滚筒10可通过筒底来与风道部件50配合连通，滚筒10的筒底处与风道部件50之间需要通过密封圈60配合，以减少气流流失，提高烘干效率。

本实施例中的滚筒组件通过密封件20来与风道部件50转动配合。其中，密封板21连接于滚筒10的筒底外侧，以实现密封件20与滚筒10的固定连接。密封板21上的过风孔211与进风口11对应，以保证气流能顺利穿过密封板21后从进风口11吹入滚筒10。

密封边22用于与风道部件50密封且可转动配合，密封边22与风道部件50之间设置密封圈60。密封边22呈一端扩口、另一端缩口的锥筒状设置，其中，密封边22可以是扩口端连接于密封板21，也可以是缩口端连接于密封板21，在此不做限制，只需满足密封边22在滚筒10轴截面上的形状与滚筒10的旋转轴线呈夹角即可。将密封边22设置为锥筒状，可增加与风道部件50的配合面积，从而增加与密封圈60的配合面积，如此，可提高风道部件50与滚筒10之间的连通密封性，以减少气流的流失，提高烘干效率。

密封圈60可设置为毛毡密封圈60，毛毡密封圈60能在保证密封性的同时减少对密封边22造成的摩擦阻力，从而提高滚筒10的转动效率。密封件20是单独加工成型后再连接于滚筒10筒底的，因此可简化滚筒10与密封件20的装配过程，提高装配效率。

示例性的，如图3所示，所述密封边22的径向尺寸自远离所述滚筒10的一端朝靠近所述滚筒10的一端递减，即密封边22的缩口端连接于密封板21，扩口端用于与风道部件50配合，从而方便密封边22与风道部件50的装配，以进一步降低装配难度。

具体的，所述密封边22的轴截面形状与所述滚筒10的旋转轴线所呈的夹角设置为锐角，例如可以是60°、65°、70°、75°或80°。

密封件20与滚筒10可通过紧固件固定，也可通过卡接结构固定，在此不做限制。

示例性的，如图3所示，所述滚筒10的筒底开设有第一连接孔，所述密封板21开设有第二连接孔212，所述第一连接孔与所述第二连接孔212通过连接件连接。第一连接孔与第二连接孔212对应，连接件穿过第一连接孔和第二连接孔212以将滚筒10和密封板21固定连接，从而可简化密封件20与滚筒10的连接过程，提高连接强度。

具体的，如图3所示，所述密封板21和所述滚筒10的筒底其中一者设有定位凸部213、另一者设有定位凹部13，所述定位凸部213与所述定位凹部13配合。以密封板21设有定位凸部213、滚筒10设有定位凹部13为例。定位凸部213和定位凹部13配合，可保证密封板21的过风口522能稳定对准滚筒10筒底的进风口11，以及密封板21的第一连接孔能稳定对准滚筒10筒底的第二连接孔212，从而方便后续对密封板21进行固定装配。

示例性的，如图2和图3所示，所述滚筒10的筒口处形成有密封部14，所述密封部14呈扩口状设置，所述密封部14用以供面壳30密封配合。

面壳30是衣物处理设备的机壳40的一部分，面壳30设有取放口，取放口与滚筒10的筒口连通，以使用户可通过取放口向滚筒10取放衣物。滚筒10是相对面壳30转动的，且滚筒10与面壳30之间需要通过密封圈60密封配合，以减少衣物处理设备工作时滚筒10内烘衣气流的流失。面壳30具有与密封部14对应的配合部，配合部的配合面呈锥面设置，从而可增大密封部14与配合部的配合面积，以提高密封性。

示例性的，如图6所示，图6为本实用新型衣物处理设备一实施例的剖面示意图。本实用新型还提出一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括机壳40、风道部件50和滚筒组件，该滚筒组件的具体结构参照上述实施例，由于本衣物处理设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述机壳40设有安装腔，所述风道部件50和所述滚筒组件安装于所述安装腔内，所述风道部件50的出风侧与所述滚筒组件的密封边22通过密封圈60密封配合。

示例性的，如图2、图4和图5所示，图4为本实用新型滚筒组件、风道部件50和面壳30一实施例的装配状态剖面图；图5为图4中A处的局部放大图。所述风道部件50形成有与所述密封边22对应的配合锥面51，所述密封圈60设于所述密封边22与所述配合锥面51之间。

配合锥面51设于风道部件50靠近滚筒10部分的周壁处，密封圈60固定在配合锥面51上，以提高密封圈60的安装稳定性，从而保证密封件20与风道部件50之间的密封性。

具体的，如图5所示，所述密封圈60呈与所述密封边22和所述配合锥面51对应的锥形圈设置，所述密封圈60远离所述滚筒10筒底的一端凸出于所述密封边22远离所述滚筒10筒底的一端。

密封圈60可设置为弹性密封圈60，由于密封圈60远离所述滚筒10筒底的一端凸出于所述密封边22远离所述滚筒10筒底的一端，因此密封圈60的末端周沿会压接于密封圈60的外周面，从而使密封圈60的外周面发生一定的凹陷变形，如此，密封圈60未发生凹陷的部分可堵住密封边22与密封圈60之间的间隙，以进一步提高密封边22与密封圈60的配合密封性。

示例性的，如图4和图5所示，所述衣物处理设备还包括驱动装置70，所述风道部件50包括安装座52和风道壳53，所述安装座52与所述密封板21之间形成过风间隙521，所述密封边22与所述安装座52可转动配合；所述驱动装置70安装于所述安装座52背离所述滚筒10的一侧，所述安装座52开设有通孔和过风口522，所述驱动装置70的输出轴穿过所述通孔并与所述滚筒10连接；所述过风口522设于所述驱动装置70的周侧，所述风道壳53的出风端与所述过风口522连通。

安装座52固定在机壳40内，滚筒组件和驱动装置70分别安装于安装座52的相对两侧，从而安装座52可对驱动装置70和滚筒10起到支撑作用。滚筒10的筒底设有多个进风口11，多个进风口11绕滚筒10的旋转轴线间隔设置，以增大滚筒10的进风量和分散进风位置。

风道壳53内的气流从过风口522流入过风间隙521，过风间隙521用以供气流扩散，从而使气流可从多个进风口11进入滚筒10内。通过在安装座52开设与风道壳53连通的过风口522，以及在安装座52与密封板21之间形成过风间隙521，可简化驱动装置70与滚筒10之间的风道结构，以使衣物处理设备的内部结构更加简单紧凑，从而有利于实现衣物处理设备的小型化。

本实用新型滚筒组件的技术方案中，通过在滚筒10的底部安装密封件20，并使密封件20的密封边22呈锥形筒状设置，可增大密封边22与风道部件50的配合面积，从而提高密封边22与风道部件50的密封性，以减少烘衣气流的流失，提高烘干效率。密封件20是单独加工成型后再连接于滚筒10筒底的，因此可简化滚筒10的加工过程，免去了现有技术用于形成密封功能而对滚筒10进行的复杂的冲压工艺，提高整体生产效率。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒组件，其特征在于，包括：

滚筒，所述滚筒的筒底设有进风口；

密封件，所述密封件安装于所述滚筒的筒底外侧，所述密封件包括密封板和密封边，所述密封板连接于所述滚筒的筒底，所述密封板开设有与所述进风口对应的过风孔；所述密封边呈两端开口的锥形筒状设置，所述密封边沿所述滚筒旋转轴线上的一端连接于所述密封板的周沿、另一端用以供风道部件密封配合。

2.如权利要求1所述的滚筒组件，其特征在于，所述密封边的径向尺寸自远离所述滚筒的一端朝靠近所述滚筒的一端递减。

3.如权利要求2所述的滚筒组件，其特征在于，所述密封边的轴截面形状与所述滚筒的旋转轴线所呈的夹角设置为锐角。

4.如权利要求1所述的滚筒组件，其特征在于，所述滚筒的筒底开设有第一连接孔，所述密封板开设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过连接件连接。

5.如权利要求1所述的滚筒组件，其特征在于，所述密封板和所述滚筒的筒底其中一者设有定位凸部、另一者设有定位凹部，所述定位凸部与所述定位凹部配合。

6.如权利要求1所述的滚筒组件，其特征在于，所述滚筒的筒口处形成有密封部，所述密封部呈扩口状设置，所述密封部用以供面壳密封配合。

7.一种衣物处理设备，其特征在于，包括机壳、风道部件和如权利要求1至6任一项所述的滚筒组件，所述机壳设有安装腔，所述风道部件和所述滚筒组件安装于所述安装腔内，所述风道部件的出风侧与所述滚筒组件的密封边通过密封圈密封配合。

8.如权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述风道部件形成有与所述密封边对应的配合锥面，所述密封圈设于所述密封边与所述配合锥面之间。

9.如权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述密封圈呈与所述密封边和所述配合锥面对应的锥形圈设置，所述密封圈远离所述滚筒筒底的一端凸出于所述密封边远离所述滚筒筒底的一端。

10.如权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括驱动装置，所述风道部件包括安装座和风道壳，所述安装座与所述密封板之间形成过风间隙，所述密封边与所述安装座可转动配合；所述驱动装置安装于所述安装座背离所述滚筒的一侧，所述安装座开设有通孔和过风口，所述驱动装置的输出轴穿过所述通孔并与所述滚筒连接；所述过风口设于所述驱动装置的周侧，所述风道壳的出风端与所述过风口连通。