CN218880374U - 干衣设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了干衣设备，所述干衣设备包括：内筒，具有第一腔体，所述内筒包括沿轴向相对设置的开口端和筒底端；外筒，罩设于所述内筒外部，以在所述内筒和所述外筒之间形成第二腔体；第一支撑板，位于所述开口端，所述外筒的一端与所述第一支撑板密封连接；第二支撑板，位于所述筒底端，所述外筒的另一端与所述第二支撑板密封连接；外筒的一端与第一支撑板密封连接，另一端与第二支撑板密封连接，第二腔体可以作为第一腔体的保温层，内筒的开口端与第一支撑板以及内筒的筒底端与第二支撑板均可以为非密封连接，解决了现有技术中干衣设备的能耗过高的技术问题。

Description

干衣设备

技术领域

本申请属于干衣设备技术领域，具体涉及一种干衣设备。

背景技术

现有的干衣设备，通常在滚筒沿轴向的两端设置密封件，为了保证滚筒的密封性，需要滚筒对密封件施加一定的压力，以减小滚筒与密封件之间的间隙，但是，滚筒对密封件施加压力会增大滚筒与密封件之间的摩擦阻力，为了保证干衣效果，需要增大输入功率，导致能耗过高，因此如何提供一种干衣设备以降低能耗是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供了干衣设备，以解决现有技术中干衣设备的能耗过高的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案的构思如下：一种干衣设备，所述干衣设备包括：内筒，具有第一腔体，所述内筒包括沿轴向相对设置的开口端和筒底端；外筒，罩设于所述内筒外部，以在所述内筒和所述外筒之间形成第二腔体；第一支撑板，位于所述开口端，所述外筒的一端与所述第一支撑板密封连接；

第二支撑板，位于所述筒底端，所述外筒的另一端与所述第二支撑板密封连接；壳体，罩设所述外筒，所述外筒和所述壳体之间形成第三腔体，所述第三腔体具有相互隔离的内循环腔和外循环腔，所述内循环腔与所述第一腔体连通，所述外循环腔与外部环境连通；以及热泵系统，包括蒸发器、冷凝器、送风件、压缩机和节流件，所述蒸发器和冷凝器设置于所述内循环腔，所述压缩机和所述节流件设置于所述外循环腔，所述送风件设置于从所述内循环腔到所述第一腔体之间的空气流路上。

其中，所述外筒包括底板，所述壳体包括底壳，所述底壳朝向所述底板的一侧设置有围板，所述底壳、所述围板和所述底板围设形成所述内循环腔。

其中，所述围板包括前板和后板，所述内循环腔具有入风口和第一送风口，所述入风口设置于所述前板，所述第一送风口设置于所述后板，所述蒸发器和所述冷凝器依次由所述入风口朝向所述第一送风口的方向排列。

其中，所述壳体包括前面板，所述前面板和所述第一支撑板之间形成风道，所述内筒的所述开口端具有出风口，所述第一支撑板具有第一排风口和第二排风口，所述第一排风口对应所述内筒的所述出风口，所述第二排风口对应所述内循环腔的所述入风口，所述风道连通所述第一排风口和所述第二排风口，所述第一腔体中的空气从所述出风口排出后经过所述第一排风口进入所述风道，由所述风道依次经过所述第二排风口和所述入风口进入所述内循环腔。

其中，还包括过滤件，所述过滤件设置于所述第一排风口和/或所述第二排风口。

其中，所述干衣设备还包括罩板，所述罩板罩合于所述第二支撑板背离所述外筒一侧以形成送风腔，所述送风腔连通于所述第一腔体和所述内循环腔之间。

其中，所述内筒的所述筒底端具有进风口，所述第二支撑板具有通风口，所述内循环腔中的空气经过所述送风腔后依次经过所述通风口和所述进风口进入所述第一腔体。

其中，所述干衣设备还包括第一密封件和第二密封件，所述内筒的所述开口端与所述外筒之间具有第一间隙，所述内筒的所述筒底端与所述外筒之间具有第二间隙，所述开口端与所述第一支撑板之间具有第三间隙，所述筒底端与所述第二支撑板之间具有第四间隙；其中，所述第一密封件设置于所述第一间隙或所述第三间隙；所述第二密封件设置于所述第二间隙或所述第四间隙

其中，所述第一密封件和所述第二密封件均为环形弹性密封件。

其中，所述干衣设备还包括轴承，所述轴承设置于所述内筒和所述第二支撑板之间，所述内筒通过所述轴承可转动地设置于所述第二支撑板。

区别于现有技术，本申请实施方式的有益效果是：本申请提供了一种干衣设备，干衣设备包括内筒、外筒、第一支撑板和第二支撑板，内筒具有第一腔体，内筒还包括沿轴向相对设置的开口端和筒底端，外筒罩设于内筒外部，以在内筒和外筒之间形成第二腔体，第一支撑板位于开口端，第二支撑板位于筒底端，外筒的一端与第一支撑板密封连接，另一端与第二支撑板密封连接，因此，第二腔体可以作为第一腔体的保温层，保证了第一腔体的保温效果，内筒的开口端与第一支撑板可以为非密封连接，内筒的筒底端与第二支撑板可以为非密封连接，降低了内筒的转动阻力，实现了同时兼顾提高第一腔体的保温效果和降低内筒的转动阻力，从而降低干衣设备输入功率和能耗，提高了干衣设备的干衣效果。

进一步地，干衣设备还包括壳体和热泵系统，壳体罩设外筒，外筒和壳体之间形成第三腔体，第三腔体具有相互隔离的内循环腔和外循环腔，内循环腔与第一腔体连通，外循环腔与外部环境连通；热泵系统包括蒸发器、冷凝器、送风件、压缩机和节流件，蒸发器和冷凝器设置于内循环腔，压缩机和所述节流件设置于外循环腔，送风件设置于从内循环腔到第一腔体之间的空气流路上，通过将蒸发器和冷凝器设置于内循环腔，不仅便于蒸发器对从第一腔体流出的气流进行除湿，而且便于冷凝器对流经的气流进行加热，保证热泵系统的除湿和制热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请所提供的干衣设备的立体结构示意图；

图2是本申请所提供的干衣设备分解后的立体结构示意图；

图3是本申请所提供的干衣设备的第三腔体的实施方式的立体结构示意图；

图4是本申请所提供的干衣设备的剖面结构示意图；

图5是本申请所提供的干衣设备除去罩板结构后的背面结构示意图；

图6是本申请所提供的干衣设备的气流循环示意图；

图7是本申请所提供的干衣设备的支撑件的一实施方式的立体结构示意图；

图8是本申请所提供的干衣设备的内筒的立体结构示意图；

图9是本申请所提供的干衣设备的内筒与第二支撑板的实施方式的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

目前市场上常见的干衣设备按照功能划分大体可以分为两类，一类是仅具有烘干功能的独立式干衣机，另一类是同时具备洗衣和烘干功能的烘洗一体机。

对于仅具有烘干功能的独立式干衣机，通常仅具有一个滚筒，在滚筒外部被加热的空气从滚筒一端进入，沿滚筒轴向流动并对待烘干物进行烘干后，从滚筒另一端流出。干衣机工作时，滚筒沿中心轴旋转，以使筒内待烘干物不停翻转，提升干衣效果。为了提升干衣效果并缩短烘干时间，滚筒需要保证一定的密封性，若干热气流从滚筒内部泄露过多，会导致滚筒内温度降低，干衣时间延长，同时泄露的湿气流会在干衣机壳体上冷凝，损害装置，影响用户使用体验。

现有的干衣设备，通常在滚筒沿轴向的两端设置密封件，为了保证滚筒的密封性，需要滚筒对密封件施加一定的压力，以减小滚筒与密封件之间的间隙，但是，滚筒对密封件施加压力会增大滚筒与密封件之间的摩擦阻力，为了保证干衣效果，需要增大输入功率，导致能耗过高。

请参阅图1至图5，图1是本申请所提供的干衣设备的立体结构示意图；图2是本申请所提供的干衣设备分解后的立体结构示意图；图3是本申请所提供的干衣设备的第三腔体的实施方式的立体结构示意图；图4是本申请所提供的干衣设备的剖面结构示意图；图5是本申请所提供的干衣设备除去罩板结构后的背面结构示意图。

本申请提供了一种干衣设备1000。干衣设备1000包括内筒10、外筒20和壳体80，其中，内筒10为滚筒，外筒20为固定筒。在干衣设备1000工作的过程中，外筒20始终保持静止，内筒10可相对于外筒20转动。外筒20罩设于内筒10外部，壳体80设置于外筒20的外部。内筒10和外筒20之间相隔一定距离，避免内筒10转动过程中产生径向和轴向的跳动时与外筒20发生干涉。

内筒10内部形成第一腔体10a，内筒10和外筒20之间形成第二腔体20a，外筒20与壳体80之间形成第三腔体80a。第一腔体10a用于放置待烘干物。第二腔体20a可以起到保温作用，以降低第一腔体10a的散热速率，从而降低干衣设备1000的能耗，提高干衣设备1000的能效水平。第三腔体80a可以用于放置蒸发器91、冷凝器92、送风件93、压缩机94、节流件95、连接管路96等部件。内筒10、外筒20和壳体80相互配合，结构紧凑。

在干衣设备1000工作时，在内筒10的转动作用下，待烘干物在第一腔体10a中不停的翻转，干热气流与待烘干物充分进行热交换，使得待烘干物的水分蒸发后随干热气流排出。

内筒10包括内筒侧壁11和内筒底壁12。内筒侧壁11与内筒底壁12固定连接或一体成型，固定连接方式包括但不限于铆接、焊接等连接方式。内筒侧壁11围绕内筒底壁12以形成第一腔体10a。内筒10还包括沿轴向相对设置的开口端13和筒底端14。内筒10的开口端13具有第一开口15，第一开口15可以作为待烘干物的投放口和取出口。筒底端14为内筒底壁12。

干衣设备1000还包括第一支撑板31和第二支撑板32，第一支撑板31位于开口端13，第二支撑板32位于筒底端14。具体地，第一支撑板31位于内筒10的开口端13背离筒底端14的一侧，第二支撑板32位于内筒10的筒底端14背离开口端13的一侧。内筒10的开口端13与外筒20之间具有第一间隙131，内筒10与第一支撑板31之间具有第三间隙132。内筒10的筒底端14与外筒20之间具有第二间隙141，内筒10与第二支撑板32之间具有第四间隙142。外筒20罩设于内筒10的外部，外筒20的一端与第一支撑板31密封连接，另一端与第二支撑板32密封连接。

内筒10的开口端13与第一支撑板31可以为非密封连接，内筒10的筒底端14与第二支撑板32也可以为非密封连接；外筒20的一端与第一支撑板31密封连接，另一端与第二支撑板32密封连接，因此，部分气流可以从第一腔体10a流入第二腔体20a，但是，不能从第二腔体20a流入第三腔体80a，因此，第二腔体20a可以作为第一腔体10a的保温层，保证了第一腔体10a的保温效果，从而提高干衣效率，缩短干衣时间。此外，内筒10的开口端13与第一支撑板31为非密封连接，内筒10与第一支撑板31之间无相互作用的挤压力，内筒10的筒底端14与第二支撑板32也为非密封连接，内筒10与第二支撑板32之间无相互作用的挤压力，降低了内筒10的转动阻力，不仅提高第一腔体10a的保温效果，而且还降低了内筒10的转动阻力，从而降低干衣设备1000输入功率和能耗，提高了干衣设备1000的干衣效果。

外筒20的一端与第一支撑板31密封连接，另一端与第二支撑板32密封连接。密封连接方式包括但不限于铆接、焊接或者螺栓等密封连接方式，外筒20与第一支撑板31之间以及外筒20与第二支撑板32之间具体的密封连接方式不受具体限制，只要外筒20与第一支撑板31之间以及外筒20与第二支撑板32之间始终保持密封连接即可。

在干衣设备1000工作的过程中，外筒20始终保持静止，且外筒20与第一支撑板31之间以及与第二支撑板32之间均为静密封，因此，第二腔体20a可以保持较好的密封状态。第二腔体20a中的干热气流无法从外筒20与第一支撑板31之间以及从外筒20与二支撑板32之间流入第三腔体80a，能够更好的防止气流外泄，降低能耗，提高干衣设备1000的干衣效率。

第一支撑板31和第二支撑板32相对设置，内筒10设置于第一支撑板31和第二支撑板32之间，外筒20罩设内筒10且连接于第一支撑板31和第二支撑板32之间。外筒20的一端与第一支撑板31密封连接，另一端与第二支撑板32密封连接，结构稳定性强，第二腔体20a的密封效果好，使得第二腔体20a内的干热气流无法直接与外界环境进行热交换，提高了第二腔体20a对第一腔体10a的保温效果，有效缩短干衣时长，提高了干衣效率。同时，第二腔体20a的干热气流也无法流入第三腔体80a，可以避免干热气流流入第三腔体80a后，在第三腔体80a中冷凝，从而防止放置于第三腔体80a的蒸发器91、冷凝器92、压缩机94、节流件95和连接管路96等部件受到凝霜或者冷凝水的侵蚀而破坏，延长了蒸发器91、冷凝器92、压缩机94、节流件95和连接管路96等部件的使用寿命，进而延长干衣设备1000的使用寿命，提升用户体验感。

干衣设备1000还包括第一密封件401和第二密封件402。第一密封件401设置于内筒10的开口端13与外筒20之间的第一间隙131，或者设置于内筒10与第一支撑板31之间的第三间隙132。第二密封件402设置于内筒10的筒底端14与外筒20之间的第二间隙141，或者设置于内筒10与第二支撑板32之间的第四间隙142。

内筒10的开口端13与第一支撑板31之间为非密封连接，第一密封件401可以设置于第一支撑板31，可以设置于内筒10，或者也可以设置于外筒20。当第一密封件401设置于内筒10时，第一密封件401可以随着内筒10的转动而转动。内筒10的筒底端14与第二支撑板32之间为非密封连接，第二密封件402可以设置于第二支撑板32，可以设置于内筒10，或者也可以设置于外筒20，当第二密封件402设置于内筒10时，第二密封件402可以随着内筒10的转动而转动。由于第二腔体20a可以作为第一腔体10a的保温层，因此，内筒10的开口端13可以与第一密封件401相接触，但是，不需要对第一密封件401施加压力。内筒10的筒底端14可以与第二密封件402相接触，但是，不需要对第二密封件402施加压力。大大降低了内筒10的转动阻力，从而降低干衣设备1000输入功率和能耗，提升了干衣设备1000的能效水平。

通过在内筒10的开口端13设置第一密封件401，在内筒10的筒底端14设置第二密封件402，第一腔体10a内的干热气流会受到第一密封件401和第二密封件402的阻挡，从而保证内筒10的开口端13和筒底端14的气密性，避免第一腔体10a内的干热气流直接流入第二腔体20a。在一定程度上提高第一腔体10a的密封性和保温效果，从而缩短干衣时长，提高干衣设备1000的干衣效率。

第一密封件401和第二密封件402可以为环形弹性密封件，内筒10和外筒20均为筒状，内筒10的开口端13和筒底端14的径向截面均为圆环结构，外筒20沿轴向相对设置的两端的径向截面也均为圆环结构。因此，第一密封件401设置为环形结构，可以降低第一密封件401与内筒10的开口端13以及与外筒20靠近第一支撑板31的一端的匹配难度；第二密封件402设置为环形结构，可以降低第二密封件402与内筒10的筒底端14以及与外筒20靠近第二支撑板32的一端的匹配难度。

第一密封件401和第二密封件402的材质均可以选自橡胶、硅胶、海绵或者羊毛毡。橡胶、硅胶、海绵以及羊毛毡均具有较好的弹性，且使用寿命长。第一密封件401和第二密封件402具有弹性，对内筒10起到缓冲的作用，同时，可以保证内筒10与第一支撑板31的连接处各处间隙相等，也可以保证内筒10与第二支撑板32的连接处各处间隙相等，使得待烘干物烘干得更加均匀。

外筒20包括呈周向顺次连接的第一侧盖板21、第二侧盖板22和底板23。底板23包括相对设置的第一侧232和第二侧233。底板23设置于外筒20的底部，第一侧盖板21设置于底板23的第一侧232，第二侧盖板22设置于底板23的第二侧233。

外筒20通过第一侧盖板21、第二侧盖板22和底板23的拼接成型。在组装时，可在预先确定底板23的组装位置后，再基于底板23确定内筒10的组装位置，并组装内筒10和外筒20之间的其他零件部，将底板23和内筒10组装完成后，再将第一侧盖板21组装于底板23的第一侧232，将第二侧盖板22组装于底板23的第二侧233，最后将第一侧盖板21背离底板23的一侧与第二侧盖板22背离底板23的一侧相连接。安装完成后，内筒10和外筒20可以为同轴设置，也可以为非同轴设置，也就是内筒10和外筒20的轴线可以相互平行或者重合。内筒10和外筒20之间可以保持一定的距离，避免内筒10相对于外筒20转动时，与外筒20发生干涉。在第一侧盖板21、第二侧盖板22和底板23中，任意两者之间均为密封连接，从而进一步保证第二腔体20a的保温效果。

外筒20由第一侧盖板21、第二侧盖板22和底板23连接形成，可以降低外筒20的加工难度，降低生产成本，同时，便于内筒10与外筒20的组装。由于内筒10和外筒20均为圆筒，且外筒20罩设于内筒10外部，在组装过程中，内筒10和外筒20容易发生碰撞而导致变形，外筒20通过第一侧盖板21、第二侧盖板22和底板23拼接成型可以很好的解决这个问题。外筒20结构简单，单个零件体积小，便于部件加工、整机组装以及维护。

壳体80包括相对设置的侧壳81、以及相对设置的顶壳82和底壳83。侧壳81相对设置于壳体80的两侧，侧壳81所在的平面垂直于第一支撑板31所在的平面，且垂直于第二支撑板32所在的平面，侧壳81连接于第一支撑板31和第二支撑板32之间。顶壳82所在的平面垂直于第一支撑板31所在的平面，且垂直于第二支撑板32所在的平面，顶壳82连接于第一支撑板31和第二支撑板32之间，顶壳82位于内筒10背离底板23的一侧。底壳83所在的平面垂直于第一支撑板31所在的平面，且垂直于第二支撑板32所在的平面，底壳83连接于第一支撑板31和第二支撑板32之间，底壳83位于底板23背离内筒10的一侧。

外筒20的底板23背离内筒10一侧设置有安装部231。安装部231由底板23朝向背离内筒10的方向延伸。安装部231上开设有固定孔，通过固定件与该固定孔相配合，以将安装部231固定于第二支撑板32，从而进一步保证外筒20的结构强度。安装部231与底板23密封连接或一体成型。一体成型的方式可以提高安装部231与底板23的连接处的气密性，增强安装部231与底板23整体的结构强度。密封连接方式包括但不限于铆接、焊接或者螺栓连接等连接方式，密封连接方式在此不受限定，只要安装部231与底板23之间保持密封连接即可。

第三腔体80a具有相互隔离的内循环腔80b和外循环腔80c。内循环腔80b与第一腔体10a连通，外循环腔80c与外部环境连通。蒸发器91和冷凝器92设置于内循环腔80b。压缩机94和节流件95设置于外循环腔80c。送风件93设置于从内循环腔80b到第一腔体10a之间的空气流路上。

壳体80包括底壳83，底壳83位于底板23背离内筒10一侧。内循环腔80b和外循环腔80c位于底壳83与底板23之间。底壳83朝向底板23一侧设置有围板831。围板831由底壳83朝向底板23的方向延伸。底壳83、围板831和底板23围设形成内循环腔80b。

围板831与底壳83密封连接或一体成型。一体成型的方式可以提高围板831与底壳83的连接处的气密性，增强围板831与底壳83整体的结构强度。密封连接方式包括但不限于铆接、焊接或者螺栓连接等连接方式，密封连接方式在此不受限定，只要围板831与底壳83之间保持密封连接即可。

围板831包括前板8311、后板8312、侧板8313，其中，后板8312设置于底壳83背离第一支撑板31的一侧，前板8311设置于底壳83背离第二支撑板32的一侧，侧板8313相对设置于前板8311和后板8312的两侧。

干衣设备1000还包括热泵系统90。热泵系统90包括蒸发器91、冷凝器92、送风件93、压缩机94和节流件95，其中，蒸发器91和冷凝器92设置于内循环腔80b，压缩机94和节流件95设置于外循环腔80c。蒸发器91、冷凝器92、压缩机94和节流件95之间的工作气流可以通过连接管路96传输。内循环腔80b具有入风口801和第一送风口831a。入风口801设置于前板8311。第一送风口831a设置于后板8312。蒸发器91和冷凝器92依次由入风口801朝向第一送风口831a的方向排列。蒸发器91设置于冷凝器92背离第一送风口831a一侧，也就是内循环腔80b的迎风侧，便于蒸发器91对从入风口801流入的低温高湿气流进行降温除湿。冷凝器92设置于蒸发器91背离入风口801一侧，也就是内循环腔80b的背风侧，便于冷凝器92向第一腔体10a输出干热气流。

围板831与底壳83之间为密封连接，围板831与底板23之间也为密封连接，因此，内循环腔80b内的气流无法从入风口801之外的位置流入，也无法从第一送风口831a之外的位置流出，保证了内循环腔80b的密封性，从而提高除湿效果和制热效果。

压缩机94、节流件95和连接管路96等部件设置于外循环腔80c，且与外筒20相隔一定距离，以防止外筒20被高温部件或者管路导热导致变形或者损坏，从而保护外筒20，保证了外筒20的使用寿命。

内筒10具有延伸部50，延伸部50设置于内筒10的开口端13。延伸部50具有出风口51，出风口51可以与第一开口15同向设置。延伸部50与内筒10密封连接或一体成型。一体成型的方式可以提高内筒10的气密性和延伸部50的结构强度。密封连接方式包括但不限于铆接、焊接或者螺栓连接等连接方式。延伸部50与内筒10之间为密封连接，从而进一步保证内筒10的气密性。延伸部50与内筒10的连接方式可以任意选择，只要延伸部50与内筒10之间保持密封连接即可。延伸部50开设的出风口51与第一密封件401错开设置，避免第一密封件401将出风口51遮挡。

延伸部50设置于内筒侧壁11背离内筒底壁12的一侧，延伸部50可以由内筒底壁12向内筒10的轴线方向延伸，或者由内筒底壁12向背离内筒10的轴线的方向延伸。延伸部50的延伸方向可以与内筒10的轴线垂直，或者延伸部50的延伸方向可以相对内筒10的径向方向向内部或者向外部倾斜设置。延伸部50可以以内部镂空的方式形成出风口51，出风口51可以由多个出气孔组成，出气孔的径向截面可以为圆形、方形或者菱形，出气孔的具体形状可以根据需要任意选择，在此不受限制。出风口51的轴线可以与内筒10的轴线平行或者相交。

内筒底壁12具有进风口121，气流由进风口121进入第一腔体10a后由出风口51流出，该气流可以是由冷凝器92产生的干热气流。进风口121可以由多个进气孔组成，进气孔的轴线方向可以与内筒10的轴线方向平行。进气孔的径向截面可以为圆形，以进一步加快干热气流流入第一腔体10a的速度，使得第一腔体10a可以快速升温，从而，缩短干衣时间，提高干衣设备1000的干衣效率。

内筒底壁12包括多个进风区域12a和多个密封区域12b，进风区域12a和密封区域12b间隔设置。每个进风区域12a均开设有多个进气孔，以形成进风口121。进风口121设置于进风区域12a，进风口121应与密封区域12b相隔一定距离，以保证密封区域12b结构的稳定性，从而提升内筒10整体结构的稳定性。

密封区域12b所在的平面与进风区域12a所在的平面可以为同一平面，也可以凸出于进风区域12a所在的平面。密封区域12b凸出于进风区域12a所在的平面的部分可以称为凸出面。当密封区域12b所在的平面凸出于进风区域12a所在的平面时，密封区域12b可以沿着内筒10的轴线方向朝向第一腔体10a一侧凸出，可以沿着内筒10的轴线方向朝背离第一腔体10a的一侧凸出，或者沿着内筒10的轴线方向向内筒底壁12的两侧凸出，以提升密封区域12b的结构的稳定性，进而提升内筒10的结构强度。当密封区域12b朝向第一腔体10a一侧为凸出面时，该凸出面可以为圆滑面，以避免在干衣设备1000工作的过程中，对待烘干物造成破坏。

第二密封件402可以围绕进风口121设置，以使第二密封件402和进风口121错开，从而避免第二密封件402将进风口121封堵。

第一支撑板31具有与第一开口15连通的第二开口311，第一支撑板31还具有与出风口51连通的第一排风口312。可以依次通过第二开口311和第一开口15将待烘干物投放于第一腔体10a。第一腔体10a内与待烘干物换热后的低温高湿气流可以依次通过出风口51和第一排风口312流出第一腔体10a。

干衣设备1000还包括前面板100。前面板100设置于第一支撑板31背离内筒10一侧。前面板100具有与第一开口15以及第二开口311连通的敞口部100a。可以依次通过敞口部100a、第二开口311和第一开口15将待烘干物投放于第一腔体10a。

前面板100和第一支撑板31之间形成风道101。内筒10的开口端13具有出风口51。第一支撑板31具有第一排风口312和第二排风口313。第一排风口312对应内筒10的出风口51。第二排风口313对应内循环腔80b的入风口801。风道101连通第一排风口312和第二排风口313。第一腔体10a中的空气从出风口51排出后经过第一排风口312进入风道101，由风道101依次经过第二排风口313和入风口801进入内循环腔80b。

风道101可以为连接管路96，也可以与密封连接于第一支撑板31和前面板100之间的密封结构，也可以为其他密封管道，风道101的具体结构可以任意选择，能够实现本申请的功能即可。

干衣设备还包括过滤件314，过滤件314设置于第一排风口312和/或第二排风口313。该过滤件314可以为滤网。过滤件314可以设置于第一排风口312，可以设置于第二排风口313，也可以同时设置于第一排风口312和第二排风口313，用于滤除干衣设备1000工作过程中掉落的毛屑和其他杂物，避免第一排风口312和第二排风口313之间的风道101被堵塞而影响第一腔体10a的排风效率，同时，防止毛屑和其他杂物依次通过入风口801、第一排风口312、风道101、第二排风口313和入风口801进入内循环腔80b，从而避免蒸发器91的除湿效果和冷凝器92的制热效果受到影响。

第二支撑板32具有与进风口121相配合的通风口321。具体地，第二支撑板32具有多个通风区域32a和多个支撑部323，通风区域32a与支撑部323间隔设置。其中，多个通风区域32a与内筒底壁12上的多个进风区域12a相互对应，多个支撑部323与内筒底壁12上的多个密封区域12b相互对应。每个通风区域32a可以对应一个通风口321，或者每个通风区域32a可以对应多个通风口321，通风口321与进风口121对应设置。内筒10外部的干热气流依次穿过通风口321和进风口121进入第一腔体10a。

干衣设备1000还包括罩板70，罩板70罩合于第二支撑板32背离外筒20的一侧以形成送风腔70a。送风腔70a连通于第一腔体10a和内循环腔80b之间。送风腔70a通过通风口321和进风口121连通第一腔体10a。

罩板70包括主体部71和弯折部72，主体部71和弯折部72一体成型。弯折部72位于主体部71朝向底壳83的一侧，主体部71和弯折部72具有相互连通的凹陷，该凹陷位于罩板70朝向第二支撑板32的一侧。罩板70罩合于第二支撑板32，以在罩板70和第二支撑板32之间形成了送风腔70a。送风腔70a通过通风口321和进风口121连通第一腔体10a。主体部71罩设于第二支撑板32的多个通风区域32a和多个支撑部323，多个通风区域32a完全被罩板70包围，第一腔体10a不会通过通风口321外界环境连通，保证了第一腔体10a的密封性。第二支撑板32具有与第一送风口831a相配合的第二送风口322。内循环腔80b通过第一送风口831a和第二送风口322连通送风腔70a。

第二送风口322完全位于罩板70罩设第二支撑板32所形成的送风腔70a内，以使内循环腔80b不能通过第一送风口831a和第二送风口322与外界环境连通，从而保证内循环腔80b的密封性。干衣设备1000还包括送风件93，送风件93可以设置于第一送风口831a、或设置于第二送风口322，或跨设于第一送风口831a和第二送风口322，或设置于内循环腔80b，或设置于送风腔70a。送风件93的进风面朝向内循环腔80b，出风面朝向送风腔70a，以将经冷凝器92换热后的干热气流经第一送风口831a和第二送风口322送入送风腔70a。送风件93可以为风机。

内循环腔80b和外循环腔80c均处于第三腔体80a。内循环腔80b属于相对封闭的区域，内循环腔80b可以与第一腔体10a以及送风腔70a连通，但是，不与第三腔体80a连通，也不与外循环腔80c连通。外循环腔80c属于开放区域，外循环腔80c可以与第三腔体80a连通，也可以与外部环境连通。

蒸发器91、冷凝器92设置于内循环腔80b，因此，干热气流产生于内循环腔80b。干热气流从内循环腔80b通过后板8312的第一送风口831a和第二支撑板32的第二送风口322流入送风腔70a，然后依次通过通风口321和进风口121流入第一腔体10a。由于第二密封件402设置于内筒10的筒底端14与外筒20之间的第二间隙141，或者设置于内筒10与第二支撑板32之间的第四间隙142。第二密封件402对干热气流具有阻挡作用，可以限制干热气流从通风口321流入第二腔体20a，保证第一腔体10a的进风量，缩短干衣时长，提高干衣设备1000的干衣效率。

后板8312具有第一送风口831a。第一送风口831a为内循环腔80b内部的干热气流的出口。内循环腔80b具有入风口801，入风口801可以设置于前板8311。第一腔体10a依次通过出风口51、第一排风口312、风道101、第二排风口313以及入风口801与内循环腔80b连通。前板8311也可以为第一支撑板31的一部分。当前板8311为第一支撑板31的一部分时，底板23靠近第一支撑板31一侧与第一支撑板31密封连接，相对设置于底板23两侧的侧板8313靠近第一支撑板31一侧也与第一支撑板31密封连接，此时，内循环腔80b的入风口801可以设置于第一支撑板31，入风口801可以为第二排风口313。

蒸发器91和冷凝器92均设置于内循环腔80b，压缩机94、节流件95以及其他部件设置于外循环腔80c。冷凝器92设置于内循环腔80b靠近后板8312的一侧，蒸发器91设置于冷凝器92背离后板8312的另一侧。蒸发器91设置于内循环腔80b的迎风侧，也就是靠近入风口801的一侧；冷凝器92设置于内循环腔80b的背风侧，也就是靠近第一送风口831a一侧。

请一并参阅图6，图6是本申请所提供的干衣设备的气流循环示意图，其中箭头所指示的方向为气流循环的方向。内循环腔80b中的循环气流流经冷凝器92后，被冷凝器92将加热形成干热气流。干热气流在送风件93的作用下依次通过第一送风口831a和第二支撑板32上的第二送风口322流入送风腔70a。进入送风腔70a后的干热气流依次通过通风口321和进风口121流入第一腔体10a。干热气流进入第一腔体10a后从进风口121到出风口51的方向流动，干热气流在第一腔体10a内流动的过程中与待烘干物进行热交换，形成了低温高湿气流。低温高湿气流依次通过延伸部50上的出风口51和第一支撑板31上的第一排风口312流入第一支撑板31和前面板100之间的风道101，进入风道101后的低温高湿气流在风道101沿着第一排风口312向第一支撑板31上的第二排风口313的方向流动，然后从依次通过第二排风口313和入风口801进入内循环腔80b。进入内循环腔80b的低温高湿气流首先与蒸发器91接触，蒸发器91对低温高湿气流进行除湿降温，压缩机94对经过蒸发器91除湿降温后的气流进行加压，形成高温高压的气体，然后进入冷凝器92，形成了干热气流，干热气流在送风件93的作用下依次通过第一送风口831a和第二支撑板32上的第二送风口322流入送风腔70a，从而形成闭式循环。

请参阅图7，图7是本申请所提供的干衣设备的支撑件的一实施方式的立体结构示意图。干衣设备1000包括两个支撑件33。在一些实施例中，两个支撑件33可以设置于内筒10和外筒20之间。具体地，支撑件33包括支撑轮331和第一支撑轴332。第一支撑轴332一端固定于第一支撑板31，且穿设于支撑轮331的轴孔，使得支撑轮331可转动地设置于第一支撑板31。两个支撑件33中，一个可以设置于第一侧盖板21靠近底板23的一侧，另一个可以设置于第二侧盖板22靠近底板23的一侧，或者两个支撑件33可以均设置于底板23。

两个支撑件33可以相对设置于内筒10的两侧，且支撑轮331的外壁面与内筒10相接触，两个支撑件33对内筒10起到支撑的作用。两个支撑件33的第一支撑轴332的延伸方向可以与内筒10的轴线方向相互平行，当内筒10相对于外筒20转动时，两个支撑件33对应的支撑轮331可以随着内筒10的转动而转动，从而减小内筒10与两个支撑件33之间的摩擦阻力，降低干衣设备1000输入功率和能耗，提升了干衣设备1000的能效水平。

两个支撑件33可以为轴承结构，起到密封作用，避免第二腔体20a内的气流从支撑件33的安装孔流出，以及避免外界空气从支撑件33的安装孔流入第二腔体20a内，从而提高第二腔体20a的保温效果，缩短干衣时长，提升干衣设备1000的干衣效率。支撑轮331的外壁面与外筒20相隔一定距离，避免支撑轮331在转动过程中与外筒20刮擦。

通过设置两个支撑件33，内筒10的开口端13设置于两个支撑件33上，使得内筒10的重心保持稳定，在一定程度上可以防止内筒10的转动时产生径向和轴向的跳动，从而保证内筒10稳定的转动。

请参阅图8至图9，图8是本申请所提供的干衣设备的内筒的立体结构示意图；图9是本申请所提供的干衣设备的内筒与第二支撑板的实施方式的立体结构示意图。干衣设备1000还包括轴承61，轴承61设置于内筒10和第二支撑板32之间，内筒10通过轴承61可转动地设置于第二支撑板32。具体地，干衣设备1000还包括锁紧件62和第二支撑轴63，锁紧件62设置于第二支撑轴63背离内筒10的一侧。

内筒底壁12的中心开设有第一轴孔122，第二支撑板32具有与第一轴孔122相配合的第二轴孔324，第一轴孔122和第二轴孔324均可以为贯穿孔，锁紧件62开设有第三轴孔621，第一轴孔122、第二轴孔324和第三轴孔621之间两两相互配合。

在一些实施例中，首先将第二支撑轴63插设于轴承61，第二支撑轴63的两端均超出轴承61的两端的端面，随后将第二支撑轴63的一端插设于内筒底壁12中心的第一轴孔122，并用固定件将第二支撑轴63设置于第一轴孔122，另一端插设于第二支撑板32的第二轴孔324以及锁紧件62的第三轴孔621，使得锁紧件62将第二支撑轴63设置于第二支撑板32，从而将内筒10可转动地支撑于第二支撑板32，实现内筒10的可转动连接。轴承61连接于第二支撑板32和内筒10之间，轴承61不仅可以对内筒10起到支撑的作用，还减小了内筒10转动过程中的摩擦系数，限制内筒10转动过程中产生径向和轴向的跳动，同时，还降低了干衣设备1000的功耗。

内筒10的筒底端14通过轴承61可转动地设置于第二支撑板32。内筒10的开口端13通过两个支撑件33可转动地设置于第一支撑板31。两个支撑件33设置于内筒10的开口端13的两侧。两个支撑件33与轴承61共同作用形成三点固定结构，从而将内筒10可转动地支撑于第一支撑板31和第二支撑板32之间，结构更加稳定。

干衣设备1000还包括门体110。门体110可转动地设置于前面板100，用于开启或者闭合敞口部100a、第二开口311和第一开口15。用户需要向内筒10放入待烘干物时，通过打开门体110，经敞口部100a、第二开口311及内筒10的第一开口15可将待烘干物放入内筒10的第一腔体10a，随后关闭门体110，干衣设备1000处于可启动烘干工作的状态。同样地，需要从内筒10中取出待烘干物时，通过打开门体110，经敞口部100a、第二开口311及内筒10的第一开口15可将待烘干物从内筒10的第一腔体10a中取出。

本申请提供了一种干衣设备，所述干衣设备包括：内筒，具有第一腔体，所述内筒包括沿轴向相对设置的开口端和筒底端；外筒，罩设于所述内筒外部，以在所述内筒和所述外筒之间形成第二腔体；第一支撑板，位于所述开口端，所述外筒的一端与所述第一支撑板密封连接；第二支撑板，位于所述筒底端，所述外筒的另一端与所述第二支撑板密封连接；外筒的一端与第一支撑板密封连接，另一端与第二支撑板密封连接，第二腔体可以作为第一腔体的保温层，内筒的开口端与第一支撑板以及内筒的筒底端与第二支撑板可以为非密封连接，解决了现有技术中干衣设备的能耗过高的技术问题。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种干衣设备，其特征在于，所述干衣设备包括：

内筒，具有第一腔体，所述内筒包括沿轴向相对设置的开口端和筒底端；

外筒，罩设于所述内筒外部，以在所述内筒和所述外筒之间形成第二腔体；

第一支撑板，位于所述开口端，所述外筒的一端与所述第一支撑板密封连接；

第二支撑板，位于所述筒底端，所述外筒的另一端与所述第二支撑板密封连接；

壳体，罩设所述外筒，所述外筒和所述壳体之间形成第三腔体，所述第三腔体具有相互隔离的内循环腔和外循环腔，所述内循环腔与所述第一腔体连通，所述外循环腔与外部环境连通；以及

热泵系统，包括蒸发器、冷凝器、送风件、压缩机和节流件，所述蒸发器和冷凝器设置于所述内循环腔，所述压缩机和所述节流件设置于所述外循环腔，所述送风件设置于从所述内循环腔到所述第一腔体之间的空气流路上。

2.如权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述外筒包括底板，所述壳体包括底壳，所述底壳朝向所述底板的一侧设置有围板，所述底壳、所述围板和所述底板围设形成所述内循环腔。

3.如权利要求2所述的干衣设备，其特征在于，所述围板包括前板和后板，所述内循环腔具有入风口和第一送风口，所述入风口设置于所述前板，所述第一送风口设置于所述后板，所述蒸发器和所述冷凝器依次由所述入风口朝向所述第一送风口的方向排列。

4.如权利要求3所述的干衣设备，其特征在于，所述壳体包括前面板，所述前面板和所述第一支撑板之间形成风道，所述内筒的所述开口端具有出风口，所述第一支撑板具有第一排风口和第二排风口，所述第一排风口对应所述内筒的所述出风口，所述第二排风口对应所述内循环腔的所述入风口，所述风道连通所述第一排风口和所述第二排风口，所述第一腔体中的空气从所述出风口排出后经过所述第一排风口进入所述风道，由所述风道依次经过所述第二排风口和所述入风口进入所述内循环腔。

5.如权利要求4所述的干衣设备，其特征在于，还包括过滤件，所述过滤件设置于所述第一排风口和/或所述第二排风口。

6.如权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述干衣设备还包括罩板，所述罩板罩合于所述第二支撑板背离所述外筒一侧以形成送风腔，所述送风腔连通于所述第一腔体和所述内循环腔之间。

7.如权利要求6所述的干衣设备，其特征在于，所述内筒的所述筒底端具有进风口，所述第二支撑板具有通风口，所述内循环腔中的空气经过所述送风腔后依次经过所述通风口和所述进风口进入所述第一腔体。

8.如权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述干衣设备还包括第一密封件和第二密封件，所述内筒的所述开口端与所述外筒之间具有第一间隙，所述内筒的所述筒底端与所述外筒之间具有第二间隙，所述开口端与所述第一支撑板之间具有第三间隙，所述筒底端与所述第二支撑板之间具有第四间隙；

其中，所述第一密封件设置于所述第一间隙或所述第三间隙；所述第二密封件设置于所述第二间隙或所述第四间隙。

9.如权利要求8所述的干衣设备，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件均为环形弹性密封件。

10.如权利要求9所述的干衣设备，其特征在于，所述干衣设备还包括轴承，所述轴承设置于所述内筒和所述第二支撑板之间，所述内筒通过所述轴承可转动地设置于所述第二支撑板。

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