CN215906435U - 干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干衣机，所述干衣机包括：换热室，所述换热室具有出风口；衣物处理腔，所述衣物处理腔用于存放待烘干衣物，且所述衣物处理腔具有气流入口，所述出风口与所述气流入口连通；所述出风口设置为间隔开分布的至少两个，且每个所述出风口处均设有叶轮。本实用新型实施例的干衣机，通过在换热室内生成干燥热空气，利用出风口处的叶轮将干燥热空气吹入衣物处理腔中，从而对衣物处理腔中的待烘干衣物进行持续烘干，通过设置多个叶轮，使得烘干过程中的风量较大，提高了对衣物的烘干效果，且降低了烘干过程中的噪音。

Description

干衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器制造技术领域，尤其是涉及一种干衣机。

背景技术

干衣机用于对湿度较大的衣物进行烘干处理。相关技术中，干衣机内只有一个叶轮系统，如此导致叶轮实际产生的风量较小，无法实现快速烘干节能，尤其针对厚度较大的衣物很难实现烘干，而为了达到同等的烘干效果就需要增大叶轮的尺寸，但叶轮尺寸增大又存在噪音过大的问题，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种干衣机，该干衣机在烘干过程中提供的风量较大，利于增强烘干效果，且不会造成噪音过大的问题。

根据本实用新型实施例的干衣机，包括：换热室，所述换热室具有出风口；衣物处理腔，所述衣物处理腔用于存放待烘干衣物，且所述衣物处理腔具有气流入口，所述出风口与所述气流入口连通；所述出风口设置为间隔开分布的至少两个，且每个所述出风口处均设有叶轮。

根据本实用新型实施例的干衣机，通过在换热室内生成干燥热空气，利用出风口处的叶轮将干燥热空气吹入衣物处理腔中，从而对衣物处理腔中的待烘干衣物进行持续烘干，通过设置多个叶轮，使得烘干过程中的风量较大，提高了对衣物的烘干效果；而且至少两个所述叶轮为正常叶轮，并未增大叶轮尺寸，如此便可降低烘干过程中的噪音。

根据本实用新型一些实施例的干衣机，还包括：驱动件，所述出风口包括设有第一叶轮的第一出风口和设有第二叶轮的第二出风口，所述驱动件用于驱动所述第一叶轮和所述第二叶轮转动。

根据本实用新型一些实施例的干衣机，所述第一叶轮或所述第二叶轮朝第一方向转动产生的风量为第一风量，所述第一叶轮或所述第二叶轮朝第二方向转动产生的风量为第二风量，且所述第一风量大于所述第二风量。

根据本实用新型一些实施例的干衣机，所述第一叶轮朝第一方向转动产生的风量为第一风量，第二叶轮朝第一方向产生的风量为第一风量，所述驱动件驱动所述第一叶轮及所述第二叶轮同时向第一方向转动。

根据本实用新型一些实施例的干衣机，所述第一叶轮朝第一方向转动产生的风量为第一风量，所述第二叶轮朝第二方向产生的风量为第一风量，所述驱动件驱动所述第一叶轮及所述第二叶轮同时向第一方向转动或第二方向转动。

根据本实用新型一些实施例的干衣机，所述第一叶轮朝第二方向转动产生的风量为第一风量，所述第二叶轮朝第一方向产生的风量为第一风量，所述驱动件驱动所述第一叶轮及所述第二叶轮同时向第一方向转动或第二方向转动。

根据本实用新型一些实施例的干衣机，还包括：用于在所述第一叶轮和所述第二叶轮之间进行联动的传动件，且所述传动件用于通过第一叶轮带动第二叶轮转动。

根据本实用新型一些实施例的干衣机，所述传动件构造为传动皮带，所述第一叶轮和所述第二叶轮分别设置有第一皮带轮和第二皮带轮，所述传动皮带用于在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间传动。

根据本实用新型一些实施例的干衣机，还包括：壳体和安装底座，所述安装底座和所述衣物处理腔安装于所述壳体内，且所述衣物处理腔位于所述安装底座的上方；其中所述底座上设置有第一出风口和第二出风口，所述壳体上设有第一开孔和第二开孔，所述第一出风口和所述第一开孔对应设置，所述第二出风口和所述第二开孔对应设置，且所述壳体形成有连接于所述出风口和所述气流入口之间的导流通道。

根据本实用新型一些实施例的干衣机，所述壳体包括后板，所述第一开孔及第二开孔设于所述后板，且所述后板集成有所述导流通道。

根据本实用新型一些实施例的干衣机，所述后板包括主板和第一后罩，所述第一开孔及所述第二开孔设于所述主板，且所述第一后罩可拆卸地安装于所述主板以与所述主板限定出所述导流通道。

根据本实用新型一些实施例的干衣机，所述后板还包括第二后罩，所述第一后罩设有安装口，所述第二后罩可拆卸地安装于所述安装口，且所述安装口与至少两个所述出风口正对设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的干衣机的结构示意图(第二后罩拆离)；

图2是根据本实用新型实施例的干衣机的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的干衣机的爆炸图(叶轮安装位置处)；

图4是根据本实用新型实施例的干衣机中安装底座的结构示意图。

附图标记：

干衣机100，

衣物处理腔1，气流入口11，第一叶轮21，第二叶轮22，

第一皮带轮31，第二皮带轮32，传动皮带33，

安装底座4，蒸发器41，冷凝器42，第一出风口43，第二出风口44，驱动件45，

壳体5，主框架51，后板52，主板521，第一后罩522，第一开孔523，第二开孔524，第二后罩525，安装口526。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的干衣机100。

如图1所示，本实用新型实施例的干衣机100，包括：换热室和衣物处理腔1。

换热室具有进风口和出风口，且换热室用于对换热室内的空气进行加热干燥，在具体的设置过程中，可以在换热腔内设置加热装置，以对换热腔内的空气直接进行加热干燥，或者在进风口和出风口之间设有依次布置的蒸发器41和冷凝器42。也就是说，空气可以通过进风口进入换热室内，并流入蒸发器41中，通过蒸发器41对空气进行冷凝，以使空气的水分凝结而出，并使得凝结出的水滴流出换热室，从而得到干燥的冷空气，干燥后的冷空气继续流动至冷凝器42中，通过冷凝器42对空气进行加热，以提高空气的温度，并进一步干燥空气，从而得到干燥的热空气，处理后的空气可以通过出风口导出换热室。

衣物处理腔1用于放置待烘干衣物，且衣物处理腔1具有气流入口11，出风口与气流入口11连通。其中，当待烘干衣物放入干衣机100的衣物处理腔1后，通过换热室生成干燥的热空气，所生成的干燥热空气通过出风口导出换热室，并经过气流入口11以通入衣物处理腔1中，使得干燥的热空气可以持续吹拂待烘干衣物，以减少待烘干衣物上的水分，实现了衣物的快速干燥。

需要说明的是，可以设置换热室通过进风口与外界连通，使得外界空气可以流入换热室内以进行加热干燥，或者设置换热室通过进风口与衣物处理腔1连通，使得衣物处理腔1内的空气可以流入换热室，以进行加热干燥，从而实现换热室与衣物处理腔1的空气循环，避免外界杂质进入衣物处理腔1，且降低了能量损耗。

其中，出风口至少为两个，至少两个出风口间隔开分布，且每个出风口处均设有叶轮。也就是说，出风口可以设置为两个，也可以设置为更多个，多个出风口间隔设置，出风口直接与换热室连通，换热室内的干燥热空气可以通过出风口直接流出换热室，且多个出风口均与气流入口11连通。同时，至少两个出风口均设有叶轮，通过叶轮转动以将换热室内的空气不断吹出，以带动换热室内的空气流动，从而形成低压环境，使得外部空气不断流入换热室内，并流经冷凝器42和蒸发器41，从而持续生成干燥热空气，通过叶轮将所生成的干燥热空气吹入衣物处理腔1中，使得衣物处理腔1中的干燥热空气不断流动更新，且干燥热空气能够以一定的速度吹拂在待烘干衣物上，以提高烘干效果。

可以理解的是，通过将出风口设置为至少两个，并在至少两个出风口中分别设置叶轮，以使至少两个出风口处同时通过叶轮驱动气流朝向衣物处理腔1中流动，提升了干燥热空气流出换热室的速度，有效提高了衣物处理腔1的风量，从而提高了对衣物的烘干效果。

本实用新型实施例的干衣机100，通过在换热室内生成干燥热空气，利用出风口处的叶轮将干燥热空气吹入衣物处理腔1中，从而对衣物处理腔1中的待烘干衣物进行持续烘干，通过设置至少两个出风口，且每个出风口处均通过叶轮吹风，使得烘干过程中的风量较大，提高了对衣物的烘干效果；且由于未增大叶轮的尺寸，那么叶轮的噪音也就不会增大，进而降低了整机烘干过程中的噪音。

在一些实施例中，如图2所示，本实用新型实施例的干衣机100，还包括：驱动件45，出风口包括第一出风口43和第二出风口44，其中，第一出风口43处设有第一叶轮21，第二出风口44处设有第二叶轮22，驱动件45用于驱动第一叶轮21和第二叶轮22转动。其中，驱动件45可以为驱动电机。

需要说明的是第一出风口43和第二出风口44均可构造为圆形开口，第一出风口43的尺寸略大于与第一叶轮21的尺寸，使得第一叶轮21可以更加紧凑地安装于第一出风口43处，且第二出风口44的尺寸略大于第二叶轮22的尺寸，使得第二叶轮22也可更加紧凑地安装于第二出风口44处。

由此，在保证第一叶轮21和第二叶轮22能够正常转动的同时，减小了第一出风口43和第二出风口44的尺寸，提高了干衣机100整体的结构强度，同时，减小了第一叶轮21与第一出风口43的间隙宽度，并减小了第二叶轮22与第二出风口44的间隙宽度，避免了无序流动导致风量受到影响，从而提高了衣物处理腔1中风量的可控性。

也就是说，驱动件45可以驱动第一叶轮21和第二叶轮22转动，使得干燥热空气可以分别从第一出风口43和第二出风口44流出换热室，并流经气流入口11吹入衣物处理腔1中，通过设置第一出风口43和第二出风口44，以增多干燥热空气的出流通道，从而提高了衣物处理腔1中干燥热空气的风量，提高了干衣机100对衣物的烘干效果。

在一些实施例中，其中第一叶轮21或第二叶轮22朝第一方向转动时所产生的风量为第一风量，第一叶轮21或第二叶轮22朝第二方向转动时所产生的风量为第二风量，其中第二风量小于第一风量。

一些实施方案中，第一方向可以为叶轮的正转方向，且第二方向可以为叶轮的反转方向，当驱动件45驱动第一叶轮21或第二叶轮22正转时，第一叶轮21产生的风量和第二叶轮22产生的风量相同，且二者所产生的第一风量均为正常风量，而当驱动件45驱动第一叶轮21或第二叶轮22反转时，第一叶轮21产生的风量和第二叶轮22产生的风量相同，且二者所产生的第二风量通常小于正常风量。经过测试，一些实施方案中，第二风量为正常风量的一半，即第二风量约为第一风量的一半。

进一步地，通过设置驱动件45可驱动第一叶轮21和第二叶轮22沿不同方向转动，在第一叶轮21和第二叶轮22共同作用下，可以针对不同的待烘干衣物，对衣物处理腔1施加不同大小的风量，以提高对待烘干衣物的烘干效果，增加了干衣机100的多功能性。

在一些实施例中，可以设置第一叶轮21朝第一方向转动产生的风量为第一风量，第二叶轮22朝第一方向产生的风量为第一风量，当驱动件45驱动第一叶轮21及第二叶轮22同时向第一方向转动，从而向衣物处理腔1中吹入两倍的第一风量；也可以同时驱动第一叶轮21和第二叶轮22朝第二方向转动，以向衣物处理腔1中吹入大约两倍的第二风量，在实现衣物烘干的同时，保护易损衣服。

一些实施方案中，可以设置第一叶轮21朝第一方向转动产生的风量为第一风量，第二叶轮22朝第二方向产生的风量为第一风量，驱动件45驱动第一叶轮21及第二叶轮22同时向第一方向转动或第二方向转动；又或者设置第一叶轮21朝第二方向转动产生的风量为第一风量，第二叶轮22朝第一方向产生的风量为第一风量，驱动件45驱动第一叶轮21及第二叶轮22同时向第一方向转动或第二方向转动。也就是说，通过将第一叶轮21和第二叶轮22朝不同方向(其中一个为第一方向，另一个则为第二方向)产生的风量设置为第一风量，可以保证驱动件在同时驱动第一叶轮21和第二叶轮22的过程中，第一叶轮21和第二叶轮22中的一个为第一风量，而另一个则为第二风量，这样可以保证无论电机正转还是反转，向衣物处理腔内通入的风量相当，即一个为第一风量，一个为第二风量，约为正常风量的1.5倍。

通过上述设置，使得第一叶轮21和第二叶轮22可以进行多种组合，以满足不同的进风量需求，在不改变叶轮尺寸和转速的前提下，可向衣物处理腔1中吹入了更大的风量，在有效避免噪音变大的同时，提高了干衣机100的烘干效率，特别是对大衣物的烘干效果，并实现了节能效果。

在一些实施例中，本实用新型实施例的干衣机100，还包括：传动件，传动件用于在第一叶轮21和第二叶轮22之间进行联动，且传动件可以用于驱动第一叶轮21或第二叶轮22转动。

在具体的执行过程中，驱动件45可以与第一叶轮21进行动力连接，以用于驱动第一叶轮21转动，并通过传动件带动第二叶轮22同向转动或是反向转动，或者驱动件45可以与第二叶轮22进行动力连接，以用于驱动第二叶轮22转动，并通过传动件带动第一叶轮21同向转动。

由此，不需要驱动件同时与第一叶轮21和第二叶轮22相连，即可实现第一叶轮21和第二叶轮22的共同转动，从而实现了第一叶轮21和第二叶轮22同向转动，减少了驱动件45所需的传动组件，减小了对干衣机100内空间的占用，使得驱动件45可以根据设计所需进行灵活布置，降低了设计难度。

在一些实施例中，传动件可以设置为传动皮带33，第一叶轮21和第二叶轮22分别设有第一皮带轮31和第二皮带轮32，传动皮带33用于在第一皮带轮31和第二皮带轮32之间传动。也就是说，如图3所示，第一叶轮21的一侧设置有第一皮带轮31，且第二叶轮22的同一侧设置有第二皮带轮32，传动皮带33套设在第一皮带轮31和第二皮带轮32的外侧，以用于在第一皮带轮31和第二皮带轮32之间实现传动。

具体的，当驱动件45驱动第一叶轮21转动时，作用力可以依次通过第一皮带轮31、传动皮带33和第二皮带轮32传递至第二叶轮22处，从而带动第二叶轮22转动，而当驱动件45驱动第二叶轮22转动时，作用力可以依次通过第二皮带轮32、传动皮带33和第一皮带轮31传递至第一叶轮21处，从而带动第一叶轮21转动，实现了第一叶轮21和第二叶轮22的同步转动。

进一步，第一皮带轮31和第二皮带轮32可以根据实际需求选取尺寸，从而改变第一叶轮21和第二叶轮22的转速关系。具体的，可以设置第一皮带轮31的尺寸与第二皮带轮32的尺寸不相等，如设置第一皮带轮31的尺寸大于第二皮带轮32的尺寸，使得第一叶轮21的转速大于第二叶轮22的转速，或者设置第一皮带轮31的尺寸小于第二皮带轮32，使得第一叶轮21的转速小于第二叶轮22的转速，从而实现第一叶轮21和第二叶轮22的差速转动，同时，也可以设置第一皮带轮31和第二皮带轮32的尺寸完全相同，使得第一叶轮21和第二叶轮22的转速相同，从而实现同步转动，利于提高烘干过程中衣物处理腔1中气流的稳定性，从而提高了烘干效果。

在一些实施例中，如图3所示，本实用新型实施例的干衣机100，还包括：壳体5和安装底座4，安装底座4和衣物处理腔1安装于壳体5内，且衣物处理腔1位于安装底座4的上方。其中驱动件45、蒸发器41和冷凝器42安装于安装底座4，进风口和出风口设于安装底座4，且壳体5形成有连接于气流入口11和出风口之间的导流通道。

也就是说，如图4所示，安装底座4的一侧(如图3中右侧)设有第一出风口43和第二出风口44，安装底座4的另一侧设有进风口，壳体5设有进风开口，第一出风口43构造为圆形开孔，且第一出风口43的尺寸与第一开孔523的尺寸相同，第二出风口44构造为不规则开孔，第二出风口44的整体尺寸小于第二开孔524的尺寸。通过设置安装底座4的进风口与壳体5的进风开口正对，第一出风口43与第一开孔523正对，且第二出风口44与第二开孔524正对，以使得进风开口流入的外部空气能够完全进入换热室内，且使得换热室内的干燥热空气能够完全流入导流通道中，避免形成无序气流导致风量受到影响，提高了干衣机100的工作效率。

需要说明的是，如图3所示，安装底座4在进风口与出风口之间设有蒸发器41和冷凝器42，蒸发器41和冷凝器42沿左右方向间隔设置，蒸发器41和冷凝器42之间构造有冷空气缓冲空间，且出风口和冷凝器42之间构造有热空气缓冲空间，其中冷凝器42构造为具有沿高度方向间隔设置的多片加热片，相邻加热片构造出加热空间。

也就是说，当外部空气流入换热室后，外部空气先流入蒸发器41内，在外部空气的流动过程中，蒸发器41对外部空气进行快速降温，以将外部空气中的水分凝结而出，并使得凝结出的水滴沿蒸发器41内设有的排水通道排出换热室，从而得到干燥的冷空气，冷空气从蒸发器41流入冷空气缓冲空间内，并均匀分散至整个冷空气缓冲空间，在后续冷空气的推动下，冷空气均匀流入冷凝器42的多个加热空间中，以进行快速加热，从而得到干燥热空气。干燥热空气穿过加热空间流入热空气缓冲空间内，并在第一叶轮21和第二叶轮22的带动下，均匀流入第一开孔523和第二开孔524中。

具体的，当干衣机100启动后，第一叶轮21和第二叶轮22开始转动，以带动换热室内的气体流动，使得外部空气依次穿过进风开口、进风口以流入安装底座4的换热室内，进入换热室的外部空气依次流经蒸发器41和冷凝器42，从而完成处理，转化为干燥热空气，干燥热空气分别通过第一出风口43和第二出风口44以流出安装底座4，从而分别通过第一开孔523和第二开孔524流入导流通道内，干燥热空气沿导流通道流动，以通过气流入口11进入衣物处理腔1中，从而对待烘干衣物进行烘干处理。

在一些实施例中，壳体5包括主框架51和后板52，后板52安装于主框架51的后侧，且进风口设于主框架51，出风口设于后板52，且后板52集成有导流通道。

其中，如图3所示，主框架51构造为矩形框架结构，主框架51的后侧(图3中的右侧)向外敞开，主框架51的前侧板(图3中的左侧)设有沿厚度方向贯穿的进风开口，进风开口与进风口对应设置，后板52整体构造为与主框架51的敞开侧对应的形状，以在后板52安装至主框架51后，将安装底座4和衣物处理腔1密封于壳体5内，以提高干衣机100的工作稳定性。同时，底座4设有出风口，且出风口与导流通道的一端连通，导流通道的另一端直接与气流入口11连通。

由此，使得干燥热空气从出风口流出后，直接通过导流通道流入衣物处理腔1中，避免干燥热空气的泄露，提高了烘干过程的可靠性和稳定性，有效提高了干衣机100的效率。

在一些实施例中，后板52包括主板521和第一后罩522，主板521与主框架51相连，第一开孔523及第二开孔524设于主板521，且第一后罩522可拆卸地安装于主板521以与主板521限定出导流通道。

也就是说，如图2所示，主板521构造为板状结构，且主板521设有对应气流入口11的开孔，主板521还设有第一开孔523和第二开孔524，同时，主板521远离安装底座4的一侧设有两个朝向外侧敞开的缓冲槽，两个缓冲槽分别环绕第一开孔523和第二开孔524设置，第一后罩522构造为朝向主板521敞开的凹槽结构，且第一后罩522的凹槽形状根据出风口和气流入口11的位置进行随形设计，第一后罩522环绕凹槽设有连接翻边，当第一后罩522从出风口的后侧(图2中的右侧)贴合向主板521时，连接翻边抵压在主板521远离安装底座4的一侧，使得第一后罩522的凹槽能够将缓冲槽和开孔完全密封，以在第一开孔523、第二开孔524与气流入口11之间限定出导流通道。

其中，通过在主板521处设置两个缓冲槽，并使得第一后罩522与主板521共同配合，以构造出环绕第一开孔523和第二开孔524的缓冲空间，干燥热空气从第一开孔523和第二开孔524流出至缓冲空间，在缓冲空间内完成缓冲后进入导流通道，由此减缓了风量对第一后罩522的直接冲击，减小风量的变化角度，从而进一步保证了烘干过程的稳定性。

同时，通过设置第一后罩522与主板521可拆卸相连，当第一叶轮21、第二叶轮22以及气流入口11等部件出现故障时，可以通过将第一后罩522拆离主板521，从而进行便捷维修，降低了维修难度，提高了顾客的使用体验。

在一些实施例中，后板52还包括第二后罩525，第一后罩522设有安装口526，第二后罩525可拆卸地安装在安装口526，且至少两个出风口与安装口526正对设置。

其中，如图3所示，安装口526相对多个出风口随形设置，以与第一开孔523和第二开孔524正对，安装口526对应第一开孔523部分的尺寸不小于第一开孔523的尺寸，且安装口526对应第二开孔524部分的尺寸不小于第二开孔524的尺寸，以使得安装口526能够容纳第一皮带轮31、第二皮带轮32和传动皮带33，使得传动皮带33能够正常工作，避免了第一后罩522影响到第一叶轮21和第二叶轮22的转动。同时，第二后罩525相对安装口526随形设计，且第二后罩525整体构造为具有凹槽的凹板结构，使第二后罩525的凹槽与安装口526正对，以使得第二后罩525能够避让第一皮带轮31、第二皮带轮32和传动皮带33，进一步提高了第一叶轮21和第二叶轮22的工作稳定性，第二后罩525环绕凹槽还设有连接翻边，连接翻边用于抵压在第一后罩522的侧壁处，以实现第二后罩525的稳固安装。

可以理解的是，通过将第二后罩525拆离第一后罩522的安装口526，即可使得第一叶轮21和第二叶轮22朝外裸露，操作人员可以通过安装口526对叶轮、皮带轮和传动皮带33进行调整，以实现对叶轮位置处的维修，并可改变第一叶轮21和第二叶轮22的配合关系，从而调整衣物处理腔1中的风量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种干衣机(100)，其特征在于，包括：

换热室，所述换热室具有出风口；

衣物处理腔(1)，所述衣物处理腔(1)用于存放待烘干衣物，且所述衣物处理腔(1)具有气流入口(11)，所述出风口与所述气流入口(11)连通；

所述出风口设置为间隔开分布的至少两个，且每个所述出风口处均设有叶轮。

2.根据权利要求1所述的干衣机(100)，其特征在于，还包括：驱动件(45)，所述出风口包括设有第一叶轮(21)的第一出风口(43)和设有第二叶轮(22)的第二出风口(44)，所述驱动件(45)用于驱动所述第一叶轮(21)和所述第二叶轮(22)转动。

3.根据权利要求2所述的干衣机(100)，其特征在于，所述第一叶轮(21)或所述第二叶轮(22)朝第一方向转动产生的风量为第一风量，所述第一叶轮(21)或所述第二叶轮(22)朝第二方向转动产生的风量为第二风量，且所述第一风量大于所述第二风量。

4.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述第一叶轮(21)朝第一方向转动产生的风量为第一风量，所述第二叶轮(22)朝第一方向产生的风量为第一风量，所述驱动件(45)驱动所述第一叶轮(21)及所述第二叶轮(22)同时向第一方向转动。

5.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述第一叶轮(21)朝第一方向转动产生的风量为第一风量，所述第二叶轮(22)朝第二方向产生的风量为第一风量，所述驱动件(45)驱动所述第一叶轮(21)及所述第二叶轮(22)同时向第一方向转动或第二方向转动。

6.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述第一叶轮(21)朝第二方向转动产生的风量为第一风量，所述第二叶轮(22)朝第一方向产生的风量为第一风量，所述驱动件(45)驱动所述第一叶轮(21)及所述第二叶轮(22)同时向第一方向转动或第二方向转动。

7.根据权利要求2所述的干衣机(100)，其特征在于，还包括：用于在所述第一叶轮(21)和所述第二叶轮(22)之间进行联动的传动件，且所述传动件用于通过所述第一叶轮(21)带动所述第二叶轮(22)转动。

8.根据权利要求7所述的干衣机(100)，其特征在于，所述传动件构造为传动皮带(33)，所述第一叶轮(21)和所述第二叶轮(22)分别设置有第一皮带轮(31)和第二皮带轮(32)，所述传动皮带(33)用于在所述第一皮带轮(31)和所述第二皮带轮(32)之间传动。

9.根据权利要求1所述的干衣机(100)，其特征在于，还包括：壳体(5)和安装底座(4)，所述安装底座(4)和所述衣物处理腔(1)安装于所述壳体(5)内，且所述衣物处理腔(1)位于所述安装底座(4)的上方；其中

所述底座上设置有第一出风口(43)和第二出风口(44)，所述壳体上设有第一开孔(523)和第二开孔(524)，所述第一出风口(43)和所述第一开孔(523)对应设置，所述第二出风口(44)和所述第二开孔(524)对应设置，且所述壳体(5)形成有连接于所述出风口和所述气流入口(11)之间的导流通道。

10.根据权利要求9所述的干衣机(100)，其特征在于，所述壳体(5)包括后板(52)，所述第一开孔(523)及所述第二开孔(524)设于所述后板(52)，且所述后板(52)集成有所述导流通道。

11.根据权利要求10所述的干衣机(100)，其特征在于，所述后板(52)包括主板(521)和第一后罩(522)，所述第一开孔(523)及所述第二开孔(524)设于所述主板(521)，且所述第一后罩(522)可拆卸地安装于所述主板(521)以与所述主板(521)限定出所述导流通道。

12.根据权利要求11所述的干衣机(100)，其特征在于，所述后板(52)还包括第二后罩(525)，所述第一后罩(522)设有安装口(526)，所述第二后罩(525)可拆卸地安装于所述安装口(526)，且所述安装口(526)与至少两个所述出风口正对设置。

Images