CN219563732U - 彩钢板芯材铣型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了彩钢板芯材铣型机构，包括机架，还包括：两个铣刀，设置在所述机架上，用以对芯材的两个边缘进行加工；送料机构，包括若干个压辊，用以向前输送芯材。本实用新型的有益效果是：可以对岩棉一类的柔性芯材进行铣刀加工，加工的送料装置可以调整间距，以适应不同厚度的芯材。

Description

彩钢板芯材铣型机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种彩钢板生产线上使用的彩钢板芯材铣型机构。

背景技术

彩钢板生产线需要输送上面板、下面板以及填料，然后通过淋胶和固化工艺将它们组装起来。填料也称芯材，通常为泡沫、岩棉等柔性材料。芯材填充进面板内，通常还需要对其边缘通过铣刀进行加工塑型，以确保其形状和上下面板相匹配，如何控制柔性材料进料并对其两侧同步加工，并确保一致性，这是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决或部分解决上述问题的彩钢板芯材铣型机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种彩钢板芯材铣型机构，包括机架，还包括：

两个铣刀，设置在所述机架上，用以对芯材的两个边缘进行加工；

送料机构，包括若干个压辊，用以向前输送芯材。

优选的，所述送料机构包括四个相互平行且水平设置的压辊，所述压辊两两相对地上下设置，每个所述压辊均沿垂直于芯材的移动方向地可旋转地设置在所述机架上，一输送电机驱动所述压辊同步旋转。

优选的，每个所述压辊上均套设一从输送链轮，所述输送电机的输出轴上套设一主输送链轮，所述主输送链轮通过第一环形链条驱动全部所述从输送链轮同步旋转，并借此带动所述压辊旋转。

优选的，两所述压辊设置在安装座上，另外两所述压辊设置在所述安装座下方的机架上；所述安装座上还设置两主辅助链轮和所述输送电机，一主驱动链条套设在两所述主辅助链轮和主输送链轮上；所述机架上还设置两个位于所述安装座上方的从辅助链轮，两条所述第一环形链条分别套设在一所述从输送链轮、一所述主辅助链轮和一所述从辅助链轮上。

优选的，所述机架上竖直可旋转地设置四个竖直丝杠，还设置有驱动四个所述竖直丝杠同步旋转的升降电机，每个所述竖直丝杠上均螺纹设置一螺母，所述安装座连接在所述螺母上。

优选的，每个所述竖直丝杠的顶部上均套设一从动升降链轮，所述升降电机的输出轴上套设一主动升降链轮，一第二环形链条套设在所述主动升降链轮和全部的从动升降链轮上。

优选的，所述机架上水平设置两调整板，每个所述调整板上均设置一调整滑槽，一涨紧链轮可旋转地设置在所述调整滑槽内，还包括一将所述涨紧链轮固定在所述调整滑槽上的紧固螺栓。

本实用新型的有益效果是：可以对岩棉一类的柔性芯材进行铣刀加工，加工的送料装置可以调整间距，以适应不同厚度的芯材。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本实用新型正视状态下的局部结构示意图；

图4是本实用新型俯视状态下的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型的一种彩钢板芯材铣型机构包括机架10，机架10上设置有用以放置芯材的底板11以及两个铣刀12，铣刀12用于对芯材的两个边缘进行加工。

还包括一用以向前输送芯材的送料机构，以配合对芯材进行边缘加工。

送料机构包括四个相互平行且水平设置的压辊14，压辊14两两相对地上下设置，每个压辊14均沿垂直于芯材的移动方向地可旋转地设置。

具体的，每个压辊14上均套设一从输送链轮16，两压辊14设置在安装座18上，另外两压辊14设置在安装座18下方的机架10上；安装座18上还设置两主辅助链轮20和输送电机22，输送电机22的输出轴上套设一主输送链轮（未图示）。一主驱动链条26套设在两主辅助链轮20和主输送链轮上；机架10上还设置两个位于安装座18上方的从辅助链轮28，两条第一环形链条30分别套设在一从输送链轮16、一主辅助链轮20和一从辅助链轮28上。通过上述结构，输送电机22可以通过主驱动链条26带动两主辅助链轮20旋转，而两主辅助链轮20通过第一环形链条30带动从上下两个输送链轮同步旋转，并借此带动压辊14旋转；芯材在上下的压辊14之间穿过，通过压辊14的旋转来驱动芯材向前移动。上下的压辊14同步旋转，不会造成芯材的上下或左右因为移动速度不同而造成倾斜的情况，使得加工一致性好。此处，主辅助链轮20上需要套主驱动链条26和第一环形链条30，并与其啮合，这种结构可以通过两个同轴并固定连接的链轮作为主辅助链轮20，其中一个链轮啮合主驱动链条26、另一链轮啮合第一环形链条30的方式来实现。

进一步地，机架10上竖直可旋转地设置四个竖直丝杠32，还设置有驱动四个竖直丝杠32同步旋转的升降电机34，每个竖直丝杠32上均螺纹设置一螺母（未图示），安装座18连接在螺母上。

每个竖直丝杠32的顶部上均套设一从动升降链轮36，升降电机34的输出轴上套设一主动升降链轮38，一第二环形链条40套设在主动升降链轮38和全部的从动升降链轮36上。

机架10上水平设置两调整板42，每个调整板42上均设置一调整滑槽44，一涨紧链轮46可旋转地设置在调整滑槽44内，还包括一将涨紧链轮46固定在调整滑槽44上的紧固螺栓（未图示）。涨紧链条的结构是业界所常用的，因而未详细图示。

借此结构，使得升降电机34旋转时，可以通过第二环形链条40带动从动升降链轮36旋转，也即带动竖直丝杠32旋转，使得螺母沿竖直丝杠32上下移动，从而带动安装座18上下移动，从而调整安装座18上的压辊14和下方的压辊14之间的间距，以适应不同厚度的芯材。

上述结构使得压辊14可以同步旋转，安装座18的四个角可以同步上升或下降，使得整个设备结构稳定，同步性好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种彩钢板芯材铣型机构，包括机架，其特征在于，还包括：

两个铣刀，设置在所述机架上，用以对芯材的两个边缘进行加工；

送料机构，包括若干个压辊，用以向前输送芯材；所述送料机构包括四个相互平行且水平设置的压辊，所述压辊两两相对地上下设置，每个所述压辊均沿垂直于芯材的移动方向地可旋转地设置在所述机架上，一输送电机驱动所述压辊同步旋转。

2.根据权利要求1所述的彩钢板芯材铣型机构，其特征在于：每个所述压辊上均套设一从输送链轮，所述输送电机的输出轴上套设一主输送链轮，所述主输送链轮通过第一环形链条驱动全部所述从输送链轮同步旋转，并借此带动所述压辊旋转。

3.根据权利要求2所述的彩钢板芯材铣型机构，其特征在于：两所述压辊设置在安装座上，另外两所述压辊设置在所述安装座下方的机架上；所述安装座上还设置两主辅助链轮和所述输送电机，一主驱动链条套设在两所述主辅助链轮和主输送链轮上；所述机架上还设置两个位于所述安装座上方的从辅助链轮，两条所述第一环形链条分别套设在一所述从输送链轮、一所述主辅助链轮和一所述从辅助链轮上。

4.根据权利要求3所述的彩钢板芯材铣型机构，其特征在于：所述机架上竖直可旋转地设置四个竖直丝杠，还设置有驱动四个所述竖直丝杠同步旋转的升降电机，每个所述竖直丝杠上均螺纹设置一螺母，所述安装座连接在所述螺母上。

5.根据权利要求4所述的彩钢板芯材铣型机构，其特征在于：每个所述竖直丝杠的顶部上均套设一从动升降链轮，所述升降电机的输出轴上套设一主动升降链轮，一第二环形链条套设在所述主动升降链轮和全部的从动升降链轮上。

6.根据权利要求5所述的彩钢板芯材铣型机构，其特征在于：所述机架上水平设置两调整板，每个所述调整板上均设置一调整滑槽，一涨紧链轮可旋转地设置在所述调整滑槽内，还包括一将所述涨紧链轮固定在所述调整滑槽上的紧固螺栓。