CN219294787U - 一种铝材加工穿条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工穿条设备，包括机架、机箱，所述机架的顶端升降单元安装有台板，所述机架顶端的另一侧对称安装有两组U字框，两组所述U字框相远离的一端皆固定有前挡板，所述U字框的内部通过丝杆调距组件安装有平板，所述平板的顶端安装有胶条供给组件，两组所述胶条供给组件之间通过花键传动结构相互连接，其中一组所述平板的顶端安装有旋转驱动单元。本实用新型可根据铝板的宽度调整穿条位置，可以确保胶条被精确地安装在铝板的侧边，从而实现更好的密封和保护效果，同时相比于单边穿条的设备而言，双边穿条有效提高了设备对铝材的穿条效率，缩短加工周期，减少工件调整时间和人力成本。

Description

一种铝材加工穿条设备

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工穿条设备。

背景技术

在铝板侧边穿入胶条的主要目的是为了密封和保护。胶条可以填充铝板与其他表面之间的间隙，从而防止灰尘、水、空气和其他杂质进入。这样可以延长铝板的使用寿命，并减少维护和修理的成本，铝材穿条设备是一种用于在铝材侧边穿入胶条的机械设备。它的主要作用是自动化地将胶条精确地安装到铝材的侧边，提高生产效率和产品质量，如授权公告号为CN218430077U所公开的一种铝材加工穿条设备，包括平台与载物板，平台、载物板的下端外表面固定安装有机架，载物板的上端外表面固定安装有机箱，机箱的上端外表面固定安装有安装台，安装台上端外表面的左侧固定安装有辅助支撑板，安装台的上端外表面上设置有输送组件、调节组件、限位组件与第一电机，且第一电机位于输送组件的一侧，调节组件、限位组件的数量均为两组等，便于对铝型材进行限位，便于根据铝型材的尺寸调节限位组件之间的间距等优，但是从上述技术可以看出，其仍为单边穿条结构，铝型材穿条时，如铝板等材料，只能单组侧边进行穿条作业，其穿条效率较低，会增加生产过程中的时间和人力成本，从而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工穿条设备，可根据铝型材的宽度规格进行调试，并进行双边穿条工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工穿条设备，包括机架、机箱，所述机架的顶端升降单元安装有台板，所述机架顶端的另一侧对称安装有两组U字框，两组所述U字框相远离的一端皆固定有前挡板，所述U字框的内部通过丝杆调距组件安装有平板，所述平板的顶端安装有胶条供给组件，两组所述胶条供给组件之间通过花键传动结构相互连接，其中一组所述平板的顶端安装有旋转驱动单元，用于带动胶条供给组件工作，所述机架一侧的外壁上安装有PLC控制器,PLC控制器的输出端与升降单元、旋转驱动单元的输入端电性连接。

优选的，所述升降单元包括安装在机箱顶部的电动推杆，电动推杆的活塞杆顶端贯穿至机架的外部并与台板的底端固定连接，所述电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述台板底端的拐角位置处皆设置有橡胶块。

优选的，所述丝杆调距组件包括转动安装在U字框内部的滚珠丝杆，以及滚珠丝杆表面一端螺纹处安装的螺母副,螺母副的顶端与平板的底端固定连接，所述丝杆调距组件还包括安装在前挡板一侧外壁上的伺服电机一，所述伺服电机一的输出端通过带轮传动结构和滚珠丝杆进行动力衔接，所述伺服电机一的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述胶条供给组件包括安装在平板顶端一侧的导向架以及胶条导向轮，所述导向架内部的两侧转动安装有主轴以及副轴，所述主轴、副轴表面的一端分别安装有滚轮二、滚轮一，用于输送胶条，所述主轴的两端延伸至导向架的外部，所述主轴的一端通过花键传动件结构和另一组胶条供给组件相互连接。

优选的，所述旋转驱动单元包括安装在平板顶端一侧的电机座，以及电机座一侧外壁上安装的伺服电机二，伺服电机二的输出端与主轴的一端通过联轴器相互连接，所述伺服电机二的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述花键传动结构包括安装在两组所述主轴顶端的花键外轴，两组所述花键外轴之间套装有花键内轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铝材加工穿条设备可控制两组胶条供给组件之间的间距，使得胶条供给组件的送胶点与铝板的侧边位置一致，保证胶条在输送时稳定穿至铝材侧边上，可根据铝板的宽度调整穿条位置，可以确保胶条被精确地安装在铝板的侧边，从而实现更好的密封和保护效果，同时相比于单边穿条的设备而言，双边穿条有效提高了设备对铝材的穿条效率，缩短加工周期，减少工件调整时间和人力成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的U字框立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中：1、机架；101、PLC控制器；2、机箱；201、电动推杆；3、台板；301、橡胶块；4、U字框；401、滚珠丝杆；402、螺母副；5、前挡板；6、伺服电机一；7、带轮传动结构；8、平板；9、电机座；10、伺服电机二；11、主轴；1101、滚轮一；12、导向架；1201、副轴；1202、滚轮二；13、胶条导向轮；14、花键外轴；15、花键内轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材加工穿条设备，包括机架1、机箱2，机架1的顶端升降单元安装有台板3，将侧边待穿入胶条铝材，如铝板等放置于台板3上，随后通过升降单元控制机架1、铝材的高度，使得铝材侧边顺利对接胶条，该穿条过程中可由人工手动限位住铝材，避免其移动；

机架1顶端的另一侧对称安装有两组U字框4，两组U字框4相远离的一端皆固定有前挡板5，U字框4的内部通过丝杆调距组件安装有平板8，平板8的顶端安装有胶条供给组件，两组胶条供给组件之间通过花键传动结构相互连接，其中一组平板8的顶端安装有旋转驱动单元，用于带动胶条供给组件工作，机架1一侧的外壁上安装有PLC控制器101,PLC控制器101的输出端与升降单元、旋转驱动单元的输入端电性连接，通过PLC控制器101开启两组丝杆调距组件同步工作，则丝杆调距组件分别带动对应的平板8移动，即两组平板8相互靠近或者远离，此时平板8顶端的胶条供给组件进行平移，继而控制两组胶条供给组件之间的间距，使得胶条供给组件的送胶点与铝板的侧边位置一致；

由旋转驱动单元驱动其中一组胶条供给组件送胶，而另一组胶条供给组件在花键动力传动结构的带动下也同步送胶，实现双边同步送胶的功能，该设备实现双边穿条功能，且可根据铝板的宽度调整穿条位置，可以确保胶条被精确地安装在铝板的侧边；

丝杆调距组件包括转动安装在U字框4内部的滚珠丝杆401，以及滚珠丝杆401表面一端螺纹处安装的螺母副402,螺母副402的顶端与平板8的底端固定连接，丝杆调距组件还包括安装在前挡板5一侧外壁上的伺服电机一6，伺服电机一6的输出端通过带轮传动结构7和滚珠丝杆401进行动力衔接，伺服电机一6的输入端与PLC控制器101的输出端电性连接；

调整胶条位置时，由伺服电机一6通过带轮传动结构7带动滚珠丝杆401回转，则滚珠丝杆401通过螺母副402驱动平板8以及胶条供给组件移动；

升降单元包括安装在机箱2顶部的电动推杆201，电动推杆201的活塞杆顶端贯穿至机架1的外部并与台板3的底端固定连接，电动推杆201的输入端与PLC控制器101的输出端电性连接，台板3底端的拐角位置处皆设置有橡胶块301，橡胶块301起到减震支撑的作用，通过电动推杆201推动台板3升降，以此调整台板3、铝材的高度；

胶条供给组件包括安装在平板8顶端一侧的导向架12以及胶条导向轮13，导向架12内部的两侧转动安装有主轴11以及副轴1201，主轴11、副轴1201表面的一端分别安装有滚轮二1202、滚轮一1101，用于输送胶条，主轴11的两端延伸至导向架12的外部，主轴11的一端通过花键传动件结构和另一组胶条供给组件相互连接，花键传动结构包括安装在两组主轴11顶端的花键外轴14，两组花键外轴14之间套装有花键内轴15；

旋转驱动单元包括安装在平板8顶端一侧的电机座9，以及电机座9一侧外壁上安装的伺服电机二10，伺服电机二10的输出端与主轴11的一端通过联轴器相互连接，伺服电机二10的输入端与PLC控制器101的输出端电性连接；

待胶条移送点位置调整完毕后，将胶条从滚轮一1101、滚轮二1202下方穿过，伺服电机二10依次带动主轴11、滚轮一1101、花键外轴14回转，而花键外轴14通过花键内轴15驱动另一组胶条供给组件输送胶条，实现双组胶条的输送功能，而花键外轴14、花键内轴15起到调距以及动力传递的功能，该设备结构简单、工作稳定可靠，使用成本相对较低。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将侧边待穿入胶条铝材，如铝板等放置于台板3上，随后通过升降单元控制机架1、铝材的高度，使得铝材侧边顺利对接胶条，随后工作人员通过PLC控制器101开启两组丝杆调距组件同步工作，则丝杆调距组件分别带动对应的平板8移动，即两组平板8相互靠近或者远离，此时平板8顶端的胶条供给组件进行平移，继而控制两组胶条供给组件之间的间距，使得胶条供给组件的送胶点与铝板的侧边位置一致，保证胶条在输送时稳定穿至铝材侧边上，由伺服电机二10驱动其中一组胶条供给组件送胶，而另一组胶条供给组件在花键动力传动结构的带动下也同步送胶，实现双边同步送胶的功能，该设备实现双边穿条功能，且可根据铝板的宽度调整穿条位置，可以确保胶条被精确地安装在铝板的侧边，从而实现更好的密封和保护效果，根据铝板的宽度调整穿条位置可以保证胶条位置和长度的准确性，从而提高产品的质量稳定性，满足客户的需求，同时相比于单边穿条的设备而言，双边穿条有效提高了设备对铝材的穿条效率，缩短加工周期，减少工件调整时间和人力成本，提高生产效率。

Claims (7)

1.一种铝材加工穿条设备，其特征在于：包括机架（1）、机箱（2），所述机架（1）的顶端升降单元安装有台板（3），所述机架（1）顶端的另一侧对称安装有两组U字框（4），两组所述U字框（4）相远离的一端皆固定有前挡板（5），所述U字框（4）的内部通过丝杆调距组件安装有平板（8），所述平板（8）的顶端安装有胶条供给组件，两组所述胶条供给组件之间通过花键传动结构相互连接，其中一组所述平板（8）的顶端安装有旋转驱动单元，用于带动胶条供给组件工作，所述机架（1）一侧的外壁上安装有PLC控制器（101）,PLC控制器（101）的输出端与升降单元、旋转驱动单元的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工穿条设备，其特征在于：所述升降单元包括安装在机箱（2）顶部的电动推杆（201），电动推杆（201）的活塞杆顶端贯穿至机架（1）的外部并与台板（3）的底端固定连接，所述电动推杆（201）的输入端与PLC控制器（101）的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工穿条设备，其特征在于：所述台板（3）底端的拐角位置处皆设置有橡胶块（301）。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工穿条设备，其特征在于：所述丝杆调距组件包括转动安装在U字框（4）内部的滚珠丝杆（401），以及滚珠丝杆（401）表面一端螺纹处安装的螺母副（402）,螺母副（402）的顶端与平板（8）的底端固定连接，所述丝杆调距组件还包括安装在前挡板（5）一侧外壁上的伺服电机一（6），所述伺服电机一（6）的输出端通过带轮传动结构（7）和滚珠丝杆（401）进行动力衔接，所述伺服电机一（6）的输入端与PLC控制器（101）的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工穿条设备，其特征在于：所述胶条供给组件包括安装在平板（8）顶端一侧的导向架（12）以及胶条导向轮（13），所述导向架（12）内部的两侧转动安装有主轴（11）以及副轴（1201），所述主轴（11）、副轴（1201）表面的一端分别安装有滚轮二（1202）、滚轮一（1101），用于输送胶条，所述主轴（11）的两端延伸至导向架（12）的外部，所述主轴（11）的一端通过花键传动件结构和另一组胶条供给组件相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝材加工穿条设备，其特征在于：所述旋转驱动单元包括安装在平板（8）顶端一侧的电机座（9），以及电机座（9）一侧外壁上安装的伺服电机二（10），伺服电机二（10）的输出端与主轴（11）的一端通过联轴器相互连接，所述伺服电机二（10）的输入端与PLC控制器（101）的输出端电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种铝材加工穿条设备，其特征在于：所述花键传动结构包括安装在两组所述主轴（11）顶端的花键外轴（14），两组所述花键外轴（14）之间套装有花键内轴（15）。

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