CN215546478U - 铝型材框架自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材框架自动组装机，包括左机架、右机架和中部的组装工作台，左机架上设有左上料电机，左上料电机驱动连接上料滑块，用于将待对接铝型材从组装工作台左侧输送到组装位置，右机架上设有右上料电机，右上料电机驱动连接上料皮带，用于将待对接铝型材从组装工作台右侧输送到组装位置；组装工作台上前后对称设有组装钻机，组装钻机头部安装有螺栓紧固工具，左侧铝型材和右侧铝型材在组装钻机处进行前侧或后侧的螺栓连接；本实用新型实现框架组装的自动化作业，无需单独进行安装螺母或螺母打孔，仅由螺栓自动连接，具有明显的节省工时的效果，从而节约因人作业错误时产生的再作业工时，提高工作效率。

Description

铝型材框架自动组装机

技术领域

本实用新型涉及框架加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材框架自动组装机。

背景技术

现有的作为设备骨架的框架构成大部分采用铝型材框架式结构，框架式单个组装方式是在框架连接处采用螺栓螺母加工连接或者螺栓直连的方式连接。现有技术的框架加工连接方式，需要对每个框架单独进行加工，工作人员需要在每个框架的连接处中放入螺母及螺栓进行连接组装，工作量比较大，虽然可以进行加工操作，但是，工作效率低，不适合批量生产组装。因此，设计一种铝型材框架自动组装机，使铝型材框架在自动组装机的工作台上进行自动制作，以解决现有框架连接靠人工制作效率低、易出错、成本高的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝型材框架自动组装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材框架自动组装机，包括左机架、右机架和中部的组装工作台，所述左机架上设有左上料电机，左上料电机驱动连接上料滑块，用于将待对接铝型材从组装工作台左侧输送到组装位置，右机架上设有右上料电机，右上料电机驱动连接上料皮带，用于将待对接铝型材从组装工作台右侧输送到组装位置；

组装工作台上前后对称设有组装钻机，组装钻机头部安装有螺栓紧固工具，左侧铝型材和右侧铝型材在组装钻机处进行前侧或后侧的螺栓连接。

具体的是，所述组装工作台的左侧安装有型材切割机箱，型材切割机箱中部设有型材入口，型材入口正对上料皮带，用于对上料皮带输送的铝型材进行加工后输送至组装工作台上，组装工作台上且在型材切割机箱的型材出口处设有定位气缸一，用于对右侧的铝型材进行夹紧定位。

具体的是，所述坐上料电机通过丝杠和上料丝母座驱动上料滑块，上料滑块连接在线性导轨上，上料滑块上安装有上料挡架，上料挡架推动左侧的铝型材，线性导轨的侧面设有机架上设有辅助辊轴，用于辅助滑动铝型材。

具体的是，所述组装工作台上靠近左机架一侧安装有夹紧气缸，夹紧气缸的缸杆端部连接夹紧块，夹紧块连接夹紧滑块，夹紧滑块滑动连接在夹紧滑轨上，夹紧滑轨固定在组装工作台上，组装工作台上还设有定位气缸二，用于夹紧块和定位气缸二对左侧的铝型材进行夹紧定位。

具体的是，所述组装钻机安装在钻机安装架上，钻机安装架底部通过设有的滑块连接钻机滑轨，钻机安装架外侧安装有丝母座，丝母座上丝接有滚珠丝杠，滚珠丝杠一端连接驱动电机的电机轴，用于驱动电机驱动组装钻机沿钻机滑轨前后移动。

具体的是，所述左机架上且在安装辅助辊轴的侧面安装有导向轮，右机架上且在上料皮带的一侧安装有导向轮。

具体的是，所述组装工作台上安装有操控面板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的铝型材框架自动组装机将框架按照组要组装的形态放好，框架螺栓孔内放好螺栓，框架自动移动到组装工作台上，通过组装钻机对螺栓进行加固，实现框架组装的自动化作业，无需单独进行安装螺母或螺母打孔，仅由螺栓自动连接，具有明显的节省工时的效果，从而节约因人作业错误时产生的再作业工时，提高工作效率。

附图说明

图1是铝型材框架自动组装机的结构示意图。

图2是图1的右侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3中B处的放大图。

图5是图1的正视图。

图6是图5中A-A向的剖视图。

图中：1-左机架；2-右机架3-型材切割机箱；4-操控面板；5-组装工作台；6-组装钻机；7-钻机安装架；8-钻机滑轨；9-滚珠丝杠；10-丝母座；11-驱动电机；12-定位气缸一；13-定位气缸二；14-夹紧气缸；15-夹紧块；16-夹紧滑轨；17-夹紧滑块；18-右上料电机；19-上料皮带；20-坐上料电机；21-上料滑块；22-上料挡架；23-辅助辊轴；24-导向轮。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种铝型材框架自动组装机，包括左机架1、右机架2和中部的组装工作台5，左机架1上设有左上料电机20，组装工作台5上安装有操控面板4，左上料电机20驱动连接上料滑块21，用于将待对接铝型材从组装工作台5左侧输送到组装位置，左上料电机20连接丝杠，丝杠上丝接上料丝母座，上料丝母座安装在上料滑块21上，上料滑块21连接在线性导轨上，左上料电机20驱动上料滑块21沿线性导轨移动，上料滑块21上安装有上料挡架22，上料挡架22推动左侧的铝型材，线性导轨侧面设有的机架上设有辅助辊轴23，用于辅助滑动铝型材。

右机架2上设有右上料电机18，右上料电机18的电机轴连接主动滚轮，主动滚轮安装在右机架2的一端，主动滚轮上安装上料皮带19，上料皮带19另一端连接安装在右机架2另一端的从动滚轮，右上料电机18驱动连接上料皮带19转动，用于将待对接铝型材从组装工作台5右侧输送到组装位置。

组装工作台5的左侧安装有型材切割机箱3，型材切割机箱3中部设有型材入口，型材入口正对上料皮带19，用于对上料皮带19输送的铝型材进行加工后输送至组装工作台5上，上料皮带19输送带切割的铝型材原料，组装工作台5上且在型材切割机箱3的型材出口处设有定位气缸一12，定位气缸一12竖向设置，用于对右侧的铝型材进行夹紧定位。

组装工作台上5靠近左机架1一侧安装有夹紧气缸14，夹紧气缸14横向设置，夹紧气缸14的缸杆端部连接夹紧块15，夹紧块15连接夹紧滑块17，夹紧滑块17滑动连接在夹紧滑轨16上，夹紧滑轨16固定在组装工作台上5，夹紧气缸14驱动夹紧块15沿夹紧滑轨16前后移动，组装工作台5上还设有定位气缸二13，用于夹紧块15和定位气缸二13对左侧的铝型材进行夹紧定位，左侧的铝型材为设有螺栓孔和螺栓的半成品架或单个型材。

左机架1上且在安装辅助辊轴23的侧面安装有导向轮24，右机架2上且在上料皮带19的一侧安装有导向轮24，用于辅助铝型材上料。

组装工作台5上前后对称设有组装钻机6，组装钻机6头部安装有螺栓紧固工具，左侧铝型材和右侧铝型材在组装钻机6处进行前侧或后侧的螺栓连接，根据需要设定需要前后单侧分别连接或两侧同时连接。组装钻机6安装在钻机安装架7上，钻机安装架7底部通过设有的滑块连接钻机滑轨8，钻机安装架7外侧安装有丝母座10，丝母座10上丝接有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9一端连接驱动电机11的电机轴，用于驱动电机11驱动组装钻机6沿钻机滑轨8前后移动。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种铝型材框架自动组装机，其特征在于，包括左机架、右机架和中部的组装工作台，所述左机架上设有左上料电机，左上料电机驱动连接上料滑块，用于将待对接铝型材从组装工作台左侧输送到组装位置，右机架上设有右上料电机，右上料电机驱动连接上料皮带，用于将待对接铝型材从组装工作台右侧输送到组装位置；

组装工作台上前后对称设有组装钻机，组装钻机头部安装有螺栓紧固工具，左侧铝型材和右侧铝型材在组装钻机处进行前侧或后侧的螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的铝型材框架自动组装机，其特征在于，所述组装工作台的左侧安装有型材切割机箱，型材切割机箱中部设有型材入口，型材入口正对上料皮带，用于对上料皮带输送的铝型材进行加工后输送至组装工作台上，组装工作台上且在型材切割机箱的型材出口处设有定位气缸一，用于对右侧的铝型材进行夹紧定位。

3.根据权利要求1所述的铝型材框架自动组装机，其特征在于，所述左上料电机通过丝杠和上料丝母座驱动上料滑块，上料滑块连接在线性导轨上，上料滑块上安装有上料挡架，上料挡架推动左侧的铝型材，线性导轨侧面设有的机架上设有辅助辊轴，用于辅助滑动铝型材。

4.根据权利要求1所述的铝型材框架自动组装机，其特征在于，所述组装工作台上靠近左机架一侧安装有夹紧气缸，夹紧气缸的缸杆端部连接夹紧块，夹紧块连接夹紧滑块，夹紧滑块滑动连接在夹紧滑轨上，夹紧滑轨固定在组装工作台上，组装工作台上还设有定位气缸二，用于夹紧块和定位气缸二对左侧的铝型材进行夹紧定位。

5.根据权利要求1所述的铝型材框架自动组装机，其特征在于，所述组装钻机安装在钻机安装架上，钻机安装架底部通过设有的滑块连接钻机滑轨，钻机安装架外侧安装有丝母座，丝母座上丝接有滚珠丝杠，滚珠丝杠一端连接驱动电机的电机轴，用于驱动电机驱动组装钻机沿钻机滑轨前后移动。

6.根据权利要求1所述的铝型材框架自动组装机，其特征在于，所述左机架上且在安装辅助辊轴的侧面安装有导向轮，右机架上且在上料皮带的一侧安装有导向轮。

7.根据权利要求1所述的铝型材框架自动组装机，其特征在于，所述组装工作台上安装有操控面板。

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