CN218590966U - 一种在线式自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线式自动点胶机，包括不锈钢机身，不锈钢机身的内部开设有保温腔体，保温腔体内壁的顶部设有料仓垂直升降机构，保温腔体内壁的底部固定安装有宽度调整机构，宽度调整机构上设有输送轨道组件，不锈钢机身的正面设有操作区，本实用新型一种在线式自动点胶机，该点胶机将传统点胶机与流水线相结合，组成点胶机控制系统设备，使被点胶工件在流水上自动运行，自动点胶，达到点胶过程中无人作业，从而降低工作人员的劳动强度，提高点胶的工作效率，进入点胶机的工件会在料仓垂直升降机构的伺服运行控制下，自动进行定位调整，精度高，运行速度快、定位精确、出胶均匀，噪音小，操作简单便捷。

Description

一种在线式自动点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种在线式自动点胶机。

背景技术

随着半导体封装、微电子及半导体、LED、航空电子、电机工业、汽车及零部件、光学被点胶工件和通信电子等零部件的广泛应用，点胶工艺也因此得到了发展。自动点胶机的应用在很大程度上提高了点胶的生产效率，提高了被点胶工件的品质。但目前的自动点胶机普遍存在以下缺陷：

1、点胶过程中仍需要人为进行摆料定位和取料工作，工作人员的劳动强度大，点胶效率低；

2、点胶过程中无法对工件进行自动定位调整，同时进行输送点胶，点胶的精准度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在线式自动点胶机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动点胶机点胶过程中仍需要人为进行摆料定位和取料工作，工作人员的劳动强度大，点胶效率低和点胶精准度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线式自动点胶机，包括不锈钢机身，所述不锈钢机身的内部开设有保温腔体，所述保温腔体内壁的顶部设有料仓垂直升降机构，所述保温腔体内壁的底部固定安装有宽度调整机构，所述宽度调整机构上设有输送轨道组件，所述不锈钢机身的正面设有操作区，所述不锈钢机身顶端的中部固定安装有调风阀、高温风机、高温FFU和三色灯，所述不锈钢机身顶端的一侧开设有与保温腔体内部相通的排气口，所述不锈钢机身的背面固定安装有电箱，将传统点胶机与流水线相结合，组成点胶机控制系统设备，使被点胶工件在流水上自动运行，自动点胶，达到点胶过程中无人作业，从而降低工作人员的劳动强度，提高点胶的工作效率。

优选的，所述操作区自上而下依次固定安装有显示屏、功能按键区和操作键盘，操作简单便捷。

优选的，所述料仓垂直升降机构包括两个主机架和垂直升降机架，两个所述主机架内侧的中部均转动连接有升降丝杆，两个所述升降丝杆之间传动连接有垂直升降机架，两个所述主机架内侧的两端均固定设置有升降导柱，四个所述升降导柱的中部分别与垂直升降机架的四个边角滑动连接，两个所述升降丝杆的底端均固定设置有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步皮带，其中一个所述主机架的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一个升降丝杆的顶端固定连接，点胶效率高，无需人为操作。

优选的，所述垂直升降机架的中部固定设置有调宽机架，所述调宽机架顶端的两侧和调宽机架底端的两侧均固定设置有调宽导柱，四个所述调宽导柱之间滑动连接有多个机械限位码板，所述调宽机架两侧的中部均转动连接有调宽丝杆，四个所述调宽丝杆均与机械限位码板传动连接，且四个所述调宽丝杆的一端均固定设置有传动齿轮，同侧两个所述传动齿轮之间传动连接有调宽链条，所述主机架的外侧固定安装有两个调宽电机，两个所述调宽电机的输出端分别其中两个传动齿轮的外侧固定连接。

优选的，所述输送轨道组件包括两个轨道动力组件和两个装配轨道组件，两个所述轨道动力组件之间的顶端固定安装有两个装配轨道组件，两个所述装配轨道组件的内侧均固定安装有码板感应器和光电开关，将传统点胶机与流水线相结合，组成点胶机控制系统设备，使被点胶工件在流水上自动运行，自动点胶，达到点胶过程中无人作业的目的。

优选的，两个所述装配轨道组件均包括轨道装配架和驱动电机，所述轨道装配架的内侧转动连接有多个均匀分布的轨道转辊，多个所述轨道转辊之间传动连接有驱动链条，所述轨道装配架的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个轨道转辊的一端固定连接，所述轨道装配架的顶端卡合连接有防尘罩，输送平稳可靠。

优选的，两个所述轨道动力组件均包括动力机架和传动组件，所述动力机架的顶端固定安装有传动组件，传动平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该点胶机将传统点胶机与流水线相结合，组成点胶机控制系统设备，使被点胶工件在流水上自动运行，自动点胶，达到点胶过程中无人作业，从而降低工作人员的劳动强度，提高点胶的工作效率；

2、进入点胶机的工件会在料仓垂直升降机构的伺服运行控制下，自动进行定位调整，精度高，运行速度快、定位精确、出胶均匀，噪音小，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型点胶机的结构示意图；

图2为本实用新型料仓垂直升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型输送轨道组件的结构示意图；

图4为本实用新型装配轨道组件的结构示意图；

图5为本实用新型轨道动力组件的正视截面图。

图中：1、不锈钢机身；2、操作区；3、料仓垂直升降机构；31、主机架；32、垂直升降机架；33、机械限位码板；34、同步轮；35、同步皮带；36、传动齿轮；37、调宽链条；38、升降丝杆；39、升降导柱；310、调宽电机；311、伺服电机；312、调宽丝杆；313、调宽导柱；314、调宽机架；4、三色灯；5、高温FFU；6、高温风机；7、调风阀；8、排气口；9、保温腔体；10、电箱；11、输送轨道组件；111、轨道动力组件；1111、动力机架；1112、传动组件；112、装配轨道组件；1121、轨道装配架；1122、防尘罩；1123、轨道转辊；1124、驱动电机；1125、驱动链条；113、码板感应器；114、光电开关；12、宽度调整机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种在线式自动点胶机，包括不锈钢机身1，不锈钢机身1的内部开设有保温腔体9，保温腔体9内壁的顶部设有料仓垂直升降机构3，保温腔体9内壁的底部固定安装有宽度调整机构12，宽度调整机构12上设有输送轨道组件11，不锈钢机身1的正面设有操作区2，不锈钢机身1顶端的中部固定安装有调风阀7、高温风机6、高温FFU5和三色灯4，不锈钢机身1顶端的一侧开设有与保温腔体9内部相通的排气口8，不锈钢机身1的背面固定安装有电箱10，操作区2自上而下依次固定安装有显示屏、功能按键区和操作键盘，将传统点胶机与流水线相结合，组成点胶机控制系统设备，使被点胶工件在流水上自动运行，自动点胶，达到点胶过程中无人作业，从而降低工作人员的劳动强度，提高点胶的工作效率。

料仓垂直升降机构3包括两个主机架31和垂直升降机架32，两个主机架31内侧的中部均转动连接有升降丝杆38，两个升降丝杆38之间传动连接有垂直升降机架32，两个主机架31内侧的两端均固定设置有升降导柱39，四个升降导柱39的中部分别与垂直升降机架32的四个边角滑动连接，两个升降丝杆38的底端均固定设置有同步轮34，两个同步轮34之间传动连接有同步皮带35，其中一个主机架31的顶端固定安装有伺服电机311，伺服电机311的输出端与其中一个升降丝杆38的顶端固定连接，垂直升降机架32的中部固定设置有调宽机架314，调宽机架314顶端的两侧和调宽机架314底端的两侧均固定设置有调宽导柱313，四个调宽导柱313之间滑动连接有多个机械限位码板33，调宽机架314两侧的中部均转动连接有调宽丝杆312，四个调宽丝杆312均与机械限位码板33传动连接，且四个调宽丝杆312的一端均固定设置有传动齿轮36，同侧两个传动齿轮36之间传动连接有调宽链条37，主机架31的外侧固定安装有两个调宽电机310，两个调宽电机310的输出端分别与其中两个传动齿轮36的外侧固定连接，无需人为操作，使被点胶工件在流水上自动运行，自动点胶，达到点胶过程中无人作业，从而降低工作人员的劳动强度，提高点胶的工作效率。

输送轨道组件11包括两个轨道动力组件111和两个装配轨道组件112，两个轨道动力组件111之间的顶端固定安装有两个装配轨道组件112，两个装配轨道组件112的内侧均固定安装有码板感应器113和光电开关114，两个装配轨道组件112均包括轨道装配架1121和驱动电机1124，轨道装配架1121的内侧转动连接有多个均匀分布的轨道转辊1123，多个轨道转辊1123之间传动连接有驱动链条1125，轨道装配架1121的外侧固定安装有驱动电机1124，驱动电机1124的输出端与其中一个轨道转辊1123的一端固定连接，轨道装配架1121的顶端卡合连接有防尘罩1122，两个轨道动力组件111均包括动力机架1111和传动组件1112，动力机架1111的顶端固定安装有传动组件1112。

本申请实施例在使用时：将自动点胶机固定平稳后接通电源，料仓垂直升降机构3则会自动对工件进行摆放和居中定位，升降过程中伺服电机311会带动升降丝杆38转动，由于两个升降丝杆38之间通过同步轮34和同步皮带35进行传动，故两个升降丝杆38会同时转动，带动垂直升降机架32沿着四个升降导柱39上下运动，同时调宽电机310则带动调宽链条37传动，通过调宽链条37的传动，由调宽丝杆312带动机械限位码板33运动，从而对工件进行码放，点胶完成后，由输送轨道组件11输送处物料，将传统点胶机与流水线相结合，组成点胶机控制系统设备，使被点胶工件在流水上自动运行，自动点胶，达到点胶过程中无人作业，从而降低工作人员的劳动强度，提高点胶的工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种在线式自动点胶机，包括不锈钢机身(1)，其特征在于：所述不锈钢机身(1)的内部开设有保温腔体(9)，所述保温腔体(9)内壁的顶部设有料仓垂直升降机构(3)，所述保温腔体(9)内壁的底部固定安装有宽度调整机构(12)，所述宽度调整机构(12)上设有输送轨道组件(11)，所述不锈钢机身(1)的正面设有操作区(2)，所述不锈钢机身(1)顶端的中部固定安装有调风阀(7)、高温风机(6)、高温FFU(5)和三色灯(4)，所述不锈钢机身(1)顶端的一侧开设有与保温腔体(9)内部相通的排气口(8)，所述不锈钢机身(1)的背面固定安装有电箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种在线式自动点胶机，其特征在于：所述操作区(2)自上而下依次固定安装有显示屏、功能按键区和操作键盘。

3.根据权利要求1所述的一种在线式自动点胶机，其特征在于：所述料仓垂直升降机构(3)包括两个主机架(31)和垂直升降机架(32)，两个所述主机架(31)内侧的中部均转动连接有升降丝杆(38)，两个所述升降丝杆(38)之间传动连接有垂直升降机架(32)，两个所述主机架(31)内侧的两端均固定设置有升降导柱(39)，四个所述升降导柱(39)的中部分别与垂直升降机架(32)的四个边角滑动连接，两个所述升降丝杆(38)的底端均固定设置有同步轮(34)，两个所述同步轮(34)之间传动连接有同步皮带(35)，其中一个所述主机架(31)的顶端固定安装有伺服电机(311)，所述伺服电机(311)的输出端与其中一个升降丝杆(38)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种在线式自动点胶机，其特征在于：所述垂直升降机架(32)的中部固定设置有调宽机架(314)，所述调宽机架(314)顶端的两侧和调宽机架(314)底端的两侧均固定设置有调宽导柱(313)，四个所述调宽导柱(313)之间滑动连接有多个机械限位码板(33)，所述调宽机架(314)两侧的中部均转动连接有调宽丝杆(312)，四个所述调宽丝杆(312)均与机械限位码板(33)传动连接，且四个所述调宽丝杆(312)的一端均固定设置有传动齿轮(36)，同侧两个所述传动齿轮(36)之间传动连接有调宽链条(37)，所述主机架(31)的外侧固定安装有两个调宽电机(310)，两个所述调宽电机(310)的输出端分别与其中两个传动齿轮(36)的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种在线式自动点胶机，其特征在于：所述输送轨道组件(11)包括两个轨道动力组件(111)和两个装配轨道组件(112)，两个所述轨道动力组件(111)之间的顶端固定安装有两个装配轨道组件(112)，两个所述装配轨道组件(112)的内侧均固定安装有码板感应器(113)和光电开关(114)。

6.根据权利要求5所述的一种在线式自动点胶机，其特征在于：两个所述装配轨道组件(112)均包括轨道装配架(1121)和驱动电机(1124)，所述轨道装配架(1121)的内侧转动连接有多个均匀分布的轨道转辊(1123)，多个所述轨道转辊(1123)之间传动连接有驱动链条(1125)，所述轨道装配架(1121)的外侧固定安装有驱动电机(1124)，所述驱动电机(1124)的输出端与其中一个轨道转辊(1123)的一端固定连接，所述轨道装配架(1121)的顶端卡合连接有防尘罩(1122)。

7.根据权利要求5所述的一种在线式自动点胶机，其特征在于：两个所述轨道动力组件(111)均包括动力机架(1111)和传动组件(1112)，所述动力机架(1111)的顶端固定安装有传动组件(1112)。

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