CN210588553U - 一种铝材加工用高效磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用高效磨边装置，包括架台和水平磨削组件；架台：架台的表面对称设有底座，且底座的表面对称设有架板，且架板上设有传送组件；水平磨削组件：水平磨削组件包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、主轴和磨削轮，第一电机设于底座侧面的安装座上，主动齿轮设于第一电机的输出轴上，主轴上下设有两个，且主轴的两端均穿过两个架板的侧面，从动齿轮设有两个且均设于两个主轴的一端，且两个从动齿轮相互啮合，且位于底部的从动齿轮与主动齿轮相互啮合，磨削轮与主轴可拆卸连接，本铝材加工用高效磨边装置，可以对铝材进行一边传送，一边进行磨边，有效提高了加工效率。

Description

一种铝材加工用高效磨边装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用高效磨边装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、等型材后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，并且还会进行磨边处理，现有的磨边装置大多加工效率较低，不能满足生产需要，导致企业的效益较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝材加工用高效磨边装置，可以对铝材进行一边传送，一边进行磨边，有效提高了加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用高效磨边装置，包括架台和水平磨削组件；

架台：所述架台的表面对称设有底座，且底座的表面对称设有架板，且架板上设有传送组件，且架台的表面中部设有工作台，且工作台的表面设有调节组件，且调节组件上设有竖直磨削组件；

水平磨削组件：所述水平磨削组件包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、主轴和磨削轮，所述第一电机设于底座侧面的安装座上，所述主动齿轮设于第一电机的输出轴上，所述主轴上下设有两个，且主轴的两端均穿过两个架板的侧面，所述从动齿轮设有两个且均设于两个主轴的一端，且两个从动齿轮相互啮合，且位于底部的从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述磨削轮与主轴可拆卸连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架台的表面，PLC控制器的输入端与外部电源内的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。

进一步的，所述传送组件包括支板、传送电机、主齿轮、副齿轮、转轴和传送轮，所述支板设于架板的侧面，所述传送电机设于支板的表面，所述主齿轮设于传送电机的输出轴上，所述转轴上下设有两个且两个转轴的两端均穿过两侧架板的侧面，所述副齿轮设有两个且分别设于两个转轴的一端，且副齿轮与主齿轮相互啮合，所述传送轮设于转轴上，且传送电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,传送组件可以实现对铝材的输送，便于提高磨边的效率。

进一步的，所述调节组件包括滑轨、丝杆和滑块，所述滑轨设于工作台的表面，所述丝杆的两端分别穿过滑轨的两个相对侧面，所述滑块通过中部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，且滑块的侧面与滑轨的内侧面滑动配合，调节组件可以对两侧的竖直磨削组件之间的距离进行调节，以便于适应于不同宽度的铝材。

进一步的，所述竖直磨削组件包括第二电机、主锥齿轮、安装板、副锥齿轮和磨削轮，所述第二电机设于滑块侧面的凹槽内，所述主锥齿轮设于第二电机的输出轴上，所述安装板设于滑块的侧面，所述磨削轮的底端穿过安装板的侧面且与副锥齿轮固定连接，且副锥齿轮与主锥齿轮相互啮合，竖直磨削组件可以对铝材两侧的边进行磨削，使磨削更加全面高效，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

进一步的，所述磨削轮的两端均设有套筒，且套筒与主轴滑动配合，且套筒和主轴的圆周侧面均开有对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺钉，套筒和螺钉可以实现磨削轮的可拆卸，便于磨削轮的维修与更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝材加工用高效磨边装置，具有以下好处：

1、本铝材加工用高效磨边装置的竖直磨削组件和水平磨削组件可以实现铝材不同方向的磨边工作，进而使磨削更加全面高效，第一电机的转动带动从动齿轮转动，进而带动另一个从动齿轮的转动，继而实现两个主轴的转动，即可对铝材的上下两侧进行磨边工作，第二电机的转动带动主锥齿轮转动，进而带动副锥齿轮转动，继而带动砂轮转动，进而实现铝材左右两侧的磨边工作。

2、本铝材加工用高效磨边装置的传送组件可以实现对铝材的输送，便于提高磨边的效率，传送电机的转动带动主齿轮的转动，进而带动副齿轮转动，实现转轴的转动，继而实现带动传送轮对铝材进行传送。

3、本铝材加工用高效磨边装置的调节组件可以对两侧的竖直磨削组件之间的距离进行调节，以便于适应于不同宽度的铝材，丝杆上设有两端对称的双向螺纹，转动丝杆可以实现两侧滑块的相互靠拢，进而实现对两个竖直磨削组件的距离的调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型等轴侧结构示意图。

图中：1架台、11PLC控制器、12底座、13架板、2传送组件、21支板、22传送电机、23主齿轮、24副齿轮、25转轴、26传送轮、3水平磨削组件、31第一电机、32主动齿轮、33从动齿轮、34主轴、35磨削轮、4套筒、41螺钉、5工作台、6调节组件、61滑轨、62丝杆、63滑块、7竖直磨削组件、71第二电机、72主锥齿轮、73安装板、74副锥齿轮、75砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工用高效磨边装置，包括架台1和水平磨削组件3；

架台1：架台1的表面对称设有底座12，且底座12的表面对称设有架板13，且架板13上设有传送组件2，传送组件2包括支板21、传送电机22、主齿轮23、副齿轮24、转轴25和传送轮26，支板21设于架板13的侧面，传送电机22设于支板21的表面，主齿轮23设于传送电机22的输出轴上，转轴25上下设有两个且两个转轴25的两端均穿过两侧架板13的侧面，副齿轮24设有两个且分别设于两个转轴25的一端，且副齿轮24与主齿轮23相互啮合，传送轮26设于转轴25上，且传送电机22的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，且架台1的表面中部设有工作台5，且工作台5的表面设有调节组件6，调节组件6包括滑轨61、丝杆62和滑块63，滑轨61设于工作台5的表面，丝杆62的两端分别穿过滑轨61的两个相对侧面，滑块63通过中部的螺纹孔与丝杆62螺纹连接，且滑块63的侧面与滑轨61的内侧面滑动配合，且调节组件6上设有竖直磨削组件7，磨削组件7包括第二电机71、主锥齿轮72、安装板73、副锥齿轮74和砂轮75，第二电机71设于滑块63侧面的凹槽内，主锥齿轮72设于第二电机71的输出轴上，安装板73设于滑块63的侧面，砂轮75的底端穿过安装板73的侧面且与副锥齿轮74固定连接，且副锥齿轮74与主锥齿轮72相互啮合；

水平磨削组件3：水平磨削组件3包括第一电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、主轴34和磨削轮35，第一电机31设于底座12侧面的安装座上，主动齿轮32设于第一电机31的输出轴上，主轴34上下设有两个，且主轴34的两端均穿过两个架板13的侧面，从动齿轮33设有两个且均设于两个主轴34的一端，且两个从动齿轮33相互啮合，且位于底部的从动齿轮33与主动齿轮32相互啮合，磨削轮35与主轴34可拆卸连接，磨削轮35的两端均设有套筒4，且套筒4与主轴34滑动配合，且套筒4和主轴34的圆周侧面均开有对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺钉41；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于架台1的表面，PLC控制器11的输入端与外部电源内的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端与第一电机31的输入端电连接。

竖直磨削组件7和水平磨削组件3可以对铝材不同方向的边进行磨削，进而使磨削更加全面高效，第一电机31的转动带动从动齿轮33转动，进而带动另一个从动齿轮33的转动，继而实现两个主轴34的转动，即可对铝材的上下两侧进行磨边工作，第二电机71的转动带动主锥齿轮72转动，进而带动副锥齿轮74转动，继而带动砂轮75转动，进而实现铝材两侧的磨边工作，第二电机71的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。

在使用时：

首先将铝材的一端通过一侧的传送组件2开始传送，传送组件2可以实现对铝材的输送，便于提高磨边的效率，传送电机22的转动带动主齿轮23的转动，进而带动副齿轮24转动，实现转轴25的转动，继而实现带动传送轮26对铝材进行传送；再通过竖直磨削组件7和水平磨削组件3对铝材不同方向的边进行磨削，进而使磨削更加全面高效，第一电机31的转动带动从动齿轮33转动，进而带动另一个从动齿轮33的转动，继而实现两个主轴34的转动，即可对铝材的上下两侧进行磨边工作，第二电机71的转动带动主锥齿轮72转动，进而带动副锥齿轮74转动，继而带动砂轮75转动，进而实现铝材两侧的磨边工作；通过调节组件6可以对两侧的竖直磨削组件7之间的距离进行调节，以便于适应于不同宽度的铝材，丝杆62上设有两端对称的双向螺纹，转动丝杆62可以实现两侧滑块63的相互靠拢，进而实现对两个竖直磨削组件7的距离的调节。

值得注意的是，本实施例中PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，传送电机22、第一电机31和第二电机71可根据实际应用场景自由配置，传送电机22、第一电机31和第二电机71均可选用常州市金砖机电科技有限公司出品的SGDV-7R6A01A型伺服电机。PLC控制器控制传送电机22、第一电机31和第二电机71工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于：包括架台(1)和水平磨削组件(3)；

架台(1)：所述架台(1)的表面对称设有底座(12)，且底座(12)的表面对称设有架板(13)，且架板(13)上设有传送组件(2)，且架台(1)的表面中部设有工作台(5)，且工作台(5)的表面设有调节组件(6)，且调节组件(6)上设有竖直磨削组件(7)；

水平磨削组件(3)：所述水平磨削组件(3)包括第一电机(31)、主动齿轮(32)、从动齿轮(33)、主轴(34)和磨削轮(35)，所述第一电机(31)设于底座(12)侧面的安装座上，所述主动齿轮(32)设于第一电机(31)的输出轴上，所述主轴(34)上下设有两个，且主轴(34)的两端均穿过两个架板(13)的侧面，所述从动齿轮(33)设有两个且均设于两个主轴(34)的一端，且两个从动齿轮(33)相互啮合，且位于底部的从动齿轮(33)与主动齿轮(32)相互啮合，所述磨削轮(35)与主轴(34)可拆卸连接；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于架台(1)的表面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源内的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与第一电机(31)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括支板(21)、传送电机(22)、主齿轮(23)、副齿轮(24)、转轴(25)和传送轮(26)，所述支板(21)设于架板(13)的侧面，所述传送电机(22)设于支板(21)的表面，所述主齿轮(23)设于传送电机(22)的输出轴上，所述转轴(25)上下设有两个且两个转轴(25)的两端均穿过两侧架板(13)的侧面，所述副齿轮(24)设有两个且分别设于两个转轴(25)的一端，且副齿轮(24)与主齿轮(23)相互啮合，所述传送轮(26)设于转轴(25)上，且传送电机(22)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括滑轨(61)、丝杆(62)和滑块(63)，所述滑轨(61)设于工作台(5)的表面，所述丝杆(62)的两端分别穿过滑轨(61)的两个相对侧面，所述滑块(63)通过中部的螺纹孔与丝杆(62)螺纹连接，且滑块(63)的侧面与滑轨(61)的内侧面滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于：所述竖直磨削组件(7)包括第二电机(71)、主锥齿轮(72)、安装板(73)、副锥齿轮(74)和砂轮(75)，所述第二电机(71)设于滑块(63)侧面的凹槽内，所述主锥齿轮(72)设于第二电机(71)的输出轴上，所述安装板(73)设于滑块(63)的侧面，所述砂轮(75)的底端穿过安装板(73)的侧面且与副锥齿轮(74)固定连接，且副锥齿轮(74)与主锥齿轮(72)相互啮合，第二电机(71)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于：所述磨削轮(35)的两端均设有套筒(4)，且套筒(4)与主轴(34)滑动配合，且套筒(4)和主轴(34)的圆周侧面均开有对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺钉(41)。

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