CN219541802U - 一种螺母自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷设备的阀体加工技术领域，尤其涉及一种螺母自动加工设备，包括铣刀、安装板、上板、下板、出料板、支撑组件、机体和辅助机构，辅助机构包括齿轮、负重块、卡接组件和延长板，齿轮与出料板转动连接，齿轮还与对应的齿条键连接，负重块与延长板固定连接，卡接组件与出料板抽动连接，卡接组件还与延长板卡接，延长板与出料板抽动连接，延长板可延长至出料箱内，通过延长板降低出料板与出料箱之间的高度，有效地解决了由于出料板位于出料箱的上方，并且两者之间的距离具有一定的高度，导致螺母从出料板上掉落至出料箱内时，螺母会受到的撞击造成损坏，从而提高了螺母的报废率的问题。

Description

一种螺母自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备的阀体加工技术领域，尤其涉及一种螺母自动加工设备。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。目前市场上对于螺母的加工装置各种各样，然而大多数的机器都是需要人工上下料，增加了劳动力，提高了人工成本。

现有技术专利CN208913308U公开了一种螺母自动加工装置，包括机体、进料装置、加工装置和出料装置，其特征是：所述进料装置位于机体的上侧，所述进料装置包括推动气缸一、传送轨道、挡板、进料槽，所述推动气缸一的一端贯穿至传送轨道的内部，所述挡板位于传送轨道的一端，所述进料槽位于传送轨道的内部靠近挡板的一侧，所述挡板的一侧设置有出料口，所述推动气缸一的内部设置有推动杆一，所述推动杆一与出料口垂直，所述进料装置的一侧设置有用于将螺母从进料装置传送至加工装置的传送机构，所述传送机构的上侧连接有用于导向的导杆一和导杆二，本实用新型有效提高螺母加工效率，降低劳动力。

但上述现有技术中，由于出料板位于出料箱的上方，并且两者之间的距离具有一定的高度，导致螺母从出料板上掉落至出料箱内时，螺母会受到的撞击造成损坏，从而提高了螺母的报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母自动加工设备，旨在解决现有技术中由于所述出料板位于所述出料箱的上方，并且两者之间的距离具有一定的高度，导致螺母从所述出料板上掉落至所述出料箱内时，螺母会受到的撞击造成损坏，从而提高了螺母的报废率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种螺母自动加工设备，包括铣刀、安装板、上板、下板、出料板、支撑组件、机体和辅助机构，所述出料板的一侧具有抽动槽，所述出料板的内部具有容纳槽，所述容纳槽的一端接通有齿轮槽，所述机体的一旁设置有出料箱，所述铣刀与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，所述安装板设置于所述上板的上方，所述上板设置于所述下板的上方，所述下板设置于所述机体的上端面，所述支撑组件与所述机体固定连接，并位于所述机体的前端，所述出料板与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件的中部，所述辅助机构包括齿轮、负重块、卡接组件和延长板，所述负重块可使所述延长板进行弯曲，所述延长板的一侧具有多个固定槽，所述延长板的下端面具有多个齿条，所述齿轮与所述出料板转动连接，并位于所述齿轮槽内，且所述齿轮还与对应的所述齿条键连接，所述负重块与所述延长板固定连接，并位于所述延长板的一端，所述卡接组件与所述出料板抽动连接，并位于所述抽动槽内，且所述卡接组件还与所述延长板卡接，并位于对应的所述固定槽内，所述延长板与所述出料板抽动连接，并位于所述容纳槽内，且所述延长板可延长至所述出料箱内。

其中，所述辅助机构还包括转动盘，所述转动盘与所述齿轮固定连接，并位于所述齿轮的一端，且位于所述出料板的一侧。

其中，所述卡接组件包括限位块、把手、固定杆和弹簧，所述限位块与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的中部，所述把手与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的一端，所述固定杆与所述出料板抽动连接，且所述固定杆的另一端与对应的所述固定槽卡接，所述弹簧套设于所述固定杆上，并位于所述抽动槽内，且抵持所述限位块。

其中，所述螺母自动加工设备还包括传送轨道和挡板，所述传送轨道与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的上方，所述挡板与所述机体固定连接，并位于所述机体的上方。

其中，所述支撑组件包括放置块和直立板，所述放置块与所述直立板固定连接，并位于所述直立板的上方，所述直立板与所述机体固定连接，所述出料板与所述直立板固定连接。

本实用新型的一种螺母自动加工设备，通过拉动所述卡接组件，使所述卡接组件与对应的所述固定槽分离，解除对所述延长板的限制，再转动所述齿轮，所述齿轮与对应的所述齿条键连接，带动所述延长板朝所述出料箱的方向进行运动，由于所述延长板受到所述负重块的重力的作用，形成一定的弧度，该弧度可便于螺母更好的进入所述出料箱内，当所述延长板到达合适的位置时，通过所述卡接组件与对应的所述固定槽进行卡接，从而对所述延长板起到固定的作用，此时即可对螺母进行放入，当不需要使用所述延长板时，可通过反方向转动所述齿轮，使所述延长板进入所述容纳槽内进行收藏，从而避免所述延长板占用过多的空间，以此方式解决了由于所述出料板位于所述出料箱的上方，并且两者之间的距离具有一定的高度，导致螺母从所述出料板上掉落至所述出料箱内时，螺母会受到的撞击造成损坏，从而提高了螺母的报废率的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的主视图。

图2是本实用新型的图1中A-A线的剖视图。

图3是本实用新型的图2中B处的局部放大图。

图4是本实用新型的图2中C-C线的剖视图。

图5是本实用新型的图4中D处的局部放大图。

图6是本实用新型的第一实施例中的延长板的结构示意图。

图7是本实用新型的第二实施例的主视图。

101-铣刀、102-安装板、103-上板、104-下板、105-出料板、106-机体、107-抽动槽、108-容纳槽、109-齿轮槽、110-出料箱、111-齿轮、112-负重块、113-延长板、114-固定槽、115-齿条、116-转动盘、117-限位块、118-把手、119-固定杆、120-弹簧、201-传送轨道、202-挡板、203-放置块、204-直立板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1～图6，其中图1是本实用新型的第一实施例的主视图，图2是本实用新型的图1中A-A线的剖视图，图3是本实用新型的图2中B处的局部放大图，图4是本实用新型的图2中C-C线的剖视图，图5是本实用新型的图4中D处的局部放大图，图6是本实用新型的第一实施例中的延长板的结构示意图。

本实用新型提供一种螺母自动加工设备，包括铣刀101、安装板102、上板103、下板104、出料板105、支撑组件、机体106和辅助机构，所述辅助机构包括齿轮111、负重块112、卡接组件、延长板113和转动盘116，所述卡接组件包括限位块117、把手118、固定杆119和弹簧120，通过前述方案解决了由于所述出料板105位于所述出料箱110的上方，并且两者之间的距离具有一定的高度，导致螺母从所述出料板105上掉落至所述出料箱110内时，螺母会受到的撞击造成损坏，从而提高了螺母的报废率的技术问题，可以理解的是，前述方案可以用于螺母加工的场景，还可以用于加工设备与放置螺母的位置具有较高的距离的问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述出料板105的一侧具有抽动槽107，所述出料板105的内部具有容纳槽108，所述容纳槽108的一端接通有齿轮111槽109，所述机体106的一旁设置有出料箱110，所述铣刀101与所述安装板102固定连接，并位于所述安装板102的上方，所述安装板102设置于所述上板103的上方，所述上板103设置于所述下板104的上方，所述下板104设置于所述机体106的上端面，所述支撑组件与所述机体106固定连接，并位于所述机体106的前端，所述出料板105与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件的中部，通过所述铣刀101可对螺母进行加工，所述安装板102、所述上板103和所述下板104可便于对所述螺母进行加工，所述出料板105可对螺母进行引导，所述支撑组件可对所述出料板105进行支撑，所述机体106可便于多个组件的安装。

其中，所述负重块112可使所述延长板113进行弯曲，所述延长板113的一侧具有多个固定槽114，所述延长板113的下端面具有多个齿条115，所述齿轮111与所述出料板105转动连接，并位于所述齿轮111槽109内，且所述齿轮111还与对应的所述齿条115键连接，所述负重块112与所述延长板113固定连接，并位于所述延长板113的一端，所述卡接组件与所述出料板105抽动连接，并位于所述抽动槽107内，且所述卡接组件还与所述延长板113卡接，并位于对应的所述固定槽114内，所述延长板113与所述出料板105抽动连接，并位于所述容纳槽108内，且所述延长板113可延长至所述出料箱110内，通过所述齿轮111可与所述齿条115进行键连接，从而驱动所述延长板113进行运动，所述负重块112可使所述延长板113具有一定的弧度，所述卡接组件可对所述延长板113进行固定，所述延长板113可降低所述出料板105与所述出料箱110之间的高度，从而防止螺母出现从高处落下而造成损坏性的撞击。

其次，所述转动盘116与所述齿轮111固定连接，并位于所述齿轮111的一端，且位于所述出料板105的一侧，通过所述转动盘116可便于对所述齿轮111进行转动。

再次，所述限位块117与所述固定杆119固定连接，并位于所述固定杆119的中部，所述把手118与所述固定杆119固定连接，并位于所述固定杆119的一端，所述固定杆119与所述出料板105抽动连接，且所述固定杆119的另一端与对应的所述固定槽114卡接，所述弹簧120套设于所述固定杆119上，并位于所述抽动槽107内，且抵持所述限位块117，通过所述限位块117可对所述弹簧120的移动距离进行限制，所述把手118可便于拉动所述固定杆119进行运动，所述弹簧120可使所述固定杆119与所述固定槽114之间的连接更加紧密。

在使用本实用新型对所述出料板105与所述出料箱110之间的高度进行调节时，通过拉动所述卡接组件，使所述卡接组件与对应的所述固定槽114分离，解除对所述延长板113的限制，再转动所述齿轮111，所述齿轮111与对应的所述齿条115键连接，带动所述延长板113朝所述出料箱110的方向进行运动，由于所述延长板113受到所述负重块112的重力的作用，形成一定的弧度，该弧度可便于螺母更好的进入所述出料箱110内，当所述延长板113到达合适的位置时，通过所述卡接组件与对应的所述固定槽114进行卡接，从而对所述延长板113起到固定的作用，此时即可对螺母进行放入，当不需要使用所述延长板113时，可通过反方向转动所述齿轮111，使所述延长板113进入所述容纳槽108内进行收藏，从而避免所述延长板113占用过多的空间，以此方式解决了由于所述出料板105位于所述出料箱110的上方，并且两者之间的距离具有一定的高度，导致螺母从所述出料板105上掉落至所述出料箱110内时，螺母会受到的撞击造成损坏，从而提高了螺母的报废率的技术问题。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图7，其中图7是本实用新型的第二实施例的主视图。

本实用新型提供了一种螺母自动加工设备还包括传送轨道201和挡板202，所述支撑组件包括放置块203和直立板204。

针对本具体实施方式，所述传送轨道201与所述挡板202固定连接，并位于所述挡板202的上方，所述挡板202与所述机体106固定连接，并位于所述机体106的上方，通过所述传送轨道201可对螺母进行移动，所述挡板202可便于安装所述传送轨道201。

其中，所述放置块203与所述直立板204固定连接，并位于所述直立板204的上方，所述直立板204与所述机体106固定连接，所述出料板105与所述直立板204固定连接，通过所述放置板可便于放置其他组件，所述直立板204可便于支撑所述出料板105的重量。

使用本实施例的一种螺母自动加工设备，通过所述传送轨道201可对螺母进行移动，所述挡板202可便于安装所述传送轨道201，所述放置板可便于放置其他组件，所述直立板204可便于支撑所述出料板105的重量。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种螺母自动加工设备，包括铣刀、安装板、上板、下板、出料板、支撑组件和机体，所述出料板的一侧具有抽动槽，所述出料板的内部具有容纳槽，所述容纳槽的一端接通有齿轮槽，所述机体的一旁设置有出料箱，所述铣刀与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，所述安装板设置于所述上板的上方，所述上板设置于所述下板的上方，所述下板设置于所述机体的上端面，所述支撑组件与所述机体固定连接，并位于所述机体的前端，所述出料板与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件的中部，其特征在于，

还包括辅助机构；

所述辅助机构包括齿轮、负重块、卡接组件和延长板，所述负重块可使所述延长板进行弯曲，所述延长板的一侧具有多个固定槽，所述延长板的下端面具有多个齿条，所述齿轮与所述出料板转动连接，并位于所述齿轮槽内，且所述齿轮还与对应的所述齿条键连接，所述负重块与所述延长板固定连接，并位于所述延长板的一端，所述卡接组件与所述出料板抽动连接，并位于所述抽动槽内，且所述卡接组件还与所述延长板卡接，并位于对应的所述固定槽内，所述延长板与所述出料板抽动连接，并位于所述容纳槽内，且所述延长板可延长至所述出料箱内。

2.如权利要求1所述的螺母自动加工设备，其特征在于，

所述辅助机构还包括转动盘，所述转动盘与所述齿轮固定连接，并位于所述齿轮的一端，且位于所述出料板的一侧。

3.如权利要求2所述的螺母自动加工设备，其特征在于，

所述卡接组件包括限位块、把手、固定杆和弹簧，所述限位块与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的中部，所述把手与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的一端，所述固定杆与所述出料板抽动连接，且所述固定杆的另一端与对应的所述固定槽卡接，所述弹簧套设于所述固定杆上，并位于所述抽动槽内，且抵持所述限位块。

4.如权利要求3所述的螺母自动加工设备，其特征在于，

所述螺母自动加工设备还包括传送轨道和挡板，所述传送轨道与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的上方，所述挡板与所述机体固定连接，并位于所述机体的上方。

5.如权利要求4所述的螺母自动加工设备，其特征在于，

所述支撑组件包括放置块和直立板，所述放置块与所述直立板固定连接，并位于所述直立板的上方，所述直立板与所述机体固定连接，所述出料板与所述直立板固定连接。