CN220744423U - 一种圆管类工件顶出送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆管类工件加工技术领域，且公开了一种圆管类工件顶出送料装置，包括主体机构和辅助机构，所述辅助机构位于主体机构的外部，所述主体机构包括上料滑料板、支撑组件、限位组件、出料组件和顶送料组件，所述支撑组件位于上料滑料板的下方，所述限位组件位于支撑组件的上方。该圆管类工件顶出送料装置，通过三个L型限位板的安装，便于对不同长度的圆管类工件进行限位传输，避免发生倾斜等角度不佳的情况，从而便于将圆管类工件水平顶出送料，提升装置的实用性，通过顶送料组件的安装，便于对圆管类工件稳定的顶料传输，避免操作员需要一根一根的送料，使得加工速度较慢，也会使得操作员比较忙碌的缺点，提升装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆管类工件加工技术领域，具体为一种圆管类工件顶出送料装置。
背景技术
圆管类工件是指两端开口并具有中空，其长度与周边之比较大的管材，可用于管道、热工设备、石油地质、容器、和特殊用途，在圆管类工件加工过程中，常常需要将圆管类工件顶出送料等操作。
圆管类工件送料如果通过人工的方式，需要一根一根的送料，使得加工速度较慢，也会使得操作员比较忙碌，在一些工厂，针对这一情况，提供了顶出送料装置，对圆管类工件加工时，例如粗铣、精铣时，能够稳定的送料，操作员时隔一定时间再上料即可，避免操作员的过度忙碌。
但是现有的一些圆管类工件顶出送料装置不便于调节对圆管类工件的限位长度，从而可能使得圆管类工件在送料过程中，发生倾斜等角度不佳的情况，从而不便于将圆管类工件水平顶出送料。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种圆管类工件顶出送料装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些圆管类工件顶出送料装置不便于调节对圆管类工件的限位长度，从而可能使得圆管类工件在送料过程中，发生倾斜等角度不佳的情况，从而不便于将圆管类工件水平顶出送料的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管类工件顶出送料装置，包括主体机构和辅助机构，所述辅助机构位于主体机构的外部；
所述主体机构包括上料滑料板、支撑组件、限位组件、出料组件和顶送料组件，所述支撑组件位于上料滑料板的下方，所述限位组件位于支撑组件的上方，所述出料组件位于支撑组件的左方，所述顶送料组件位于支撑组件的内部。
优选的，所述支撑组件包括支撑横杆、支撑竖杆、连接板、螺纹孔和支撑纵杆，所述支撑竖杆固定安装在支撑横杆的下端，所述连接板固定安装在支撑竖杆的下端，所述螺纹孔固定设置在连接板的内端，所述支撑纵杆固定安装在支撑竖杆的前端。
优选的，所述限位组件包括第一L型限位板、滑槽、螺纹杆和固定螺母，所述第一L型限位板活动安装在支撑纵杆的上端，所述滑槽固定设置在第一L型限位板的内端，所述螺纹杆固定安装在支撑纵杆的上端，所述固定螺母活动安装在螺纹杆的外端，通过固定螺母的安装，便于将第一L型限位板跟支撑纵杆固定连接。
优选的，所述出料组件包括出料支撑架、出料支撑台、第二L型限位板、第三L型限位板、出料滑料板和挡板，所述出料支撑架固定安装在第一L型限位板的左侧，所述出料支撑台固定安装在出料支撑架的上端，所述第二L型限位板活动安装在出料支撑架右端的上端，所述第三L型限位板活动安装在出料支撑台的上端，所述出料滑料板固定安装在出料支撑台的上端，所述挡板固定安装在出料支撑架右端的上端，通过挡板的安装，便于圆管类工件的限位顶出，避免滑落。
优选的，所述顶送料组件包括支撑底杆、连接基座、气缸、伸缩杆和顶料板，所述支撑底杆固定安装在上料滑料板下方的左侧，所述连接基座固定安装在支撑底杆的上端，所述气缸固定安装在连接基座的上端，所述伸缩杆活动安装在气缸的上端，所述顶料板固定安装在伸缩杆的上端，通过顶料板弧形，便于圆管类工件的顶出输送。
优选的，辅助机构包括限位轴、插孔、插杆和整平板，所述限位轴活动安装在第一L型限位板的内端，所述插孔固定设置在第一L型限位板的内端，所述插杆固定安装在限位轴的前后两端，所述整平板固定安装在限位轴的外端，通过辅助机构的安装，使得整平板能够刚好让一根圆管类工件从整平板下方通过，从而对圆管类工件进行限位，便于圆管类工件之间叠加，对圆管类工件进行整平，提升装置的实用性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该圆管类工件顶出送料装置，通过三个L型限位板的安装，便于对不同长度的圆管类工件进行限位传输，避免发生倾斜等角度不佳的情况，从而便于将圆管类工件水平顶出送料，提升装置的实用性；
2、该圆管类工件顶出送料装置，通过辅助机构的安装，使得整平板能够刚好让一根圆管类工件从整平板下方通过，从而对圆管类工件进行限位，便于圆管类工件之间叠加，对圆管类工件进行整平，提升装置的实用性；
3、该圆管类工件顶出送料装置，通过顶送料组件的安装，便于对圆管类工件稳定的顶料传输，避免操作员需要一根一根的送料，使得加工速度较慢，也会使得操作员比较忙碌的缺点，提升装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型限位组件结构示意图；
图3为本实用新型顶送料组件结构示意图；
图4为本实用新型顶送料组件剖面结构示意图；
图5为本实用新型辅助机构结构示意图。
图中：1、主体机构；101、上料滑料板；102、支撑组件；1021、支撑横杆；1022、支撑竖杆；1023、连接板；1024、螺纹孔；1025、支撑纵杆；103、限位组件；1031、第一L型限位板；1032、滑槽；1033、螺纹杆；1034、固定螺母；104、出料组件；1041、出料支撑架；1042、出料支撑台；1043、第二L型限位板；1044、第三L型限位板；1045、出料滑料板；1046、挡板；105、顶送料组件；1051、支撑底杆；1052、连接基座；1053、气缸；1054、伸缩杆；1055、顶料板；2、辅助机构；201、限位轴；202、插孔；203、插杆；204、整平板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种圆管类工件顶出送料装置，包括主体机构1和辅助机构2，辅助机构2位于主体机构1的外部；主体机构1包括上料滑料板101、支撑组件102、限位组件103、出料组件104和顶送料组件105，支撑组件102位于上料滑料板101的下方，限位组件103位于支撑组件102的上方，出料组件104位于支撑组件102的左方，顶送料组件105位于支撑组件102的内部。
支撑组件102包括支撑横杆1021、支撑竖杆1022、连接板1023、螺纹孔1024和支撑纵杆1025，支撑竖杆1022固定安装在支撑横杆1021的下端，连接板1023固定安装在支撑竖杆1022的下端，螺纹孔1024固定设置在连接板1023的内端，支撑纵杆1025固定安装在支撑竖杆1022的前端，通过螺纹孔1024的安装，用螺栓插进，将装置固定在地面上。
限位组件103包括第一L型限位板1031、滑槽1032、螺纹杆1033和固定螺母1034，第一L型限位板1031活动安装在支撑纵杆1025的上端，滑槽1032固定设置在第一L型限位板1031的内端，螺纹杆1033固定安装在支撑纵杆1025的上端，固定螺母1034活动安装在螺纹杆1033的外端，调节好两个第一L型限位板1031之间的距离后，将固定螺母1034旋紧螺纹杆1033，从而将第一L型限位板1031跟支撑纵杆1025固定连接，通过这种方式，便于对不同长度的圆管类工件进行限位传输，避免发生倾斜等角度不佳的情况，从而便于将圆管类工件水平顶出送料。
出料组件104包括出料支撑架1041、出料支撑台1042、第二L型限位板1043、第三L型限位板1044、出料滑料板1045和挡板1046，出料支撑架1041固定安装在第一L型限位板1031的左侧，出料支撑台1042固定安装在出料支撑架1041的上端，第二L型限位板1043活动安装在出料支撑架1041右端的上端，第三L型限位板1044活动安装在出料支撑台1042的上端，出料滑料板1045固定安装在出料支撑台1042的上端，挡板1046固定安装在出料支撑架1041右端的上端，通过第二L型限位板1043和第三L型限位板1044的活动安装，便于对不同长度的圆管类工件进行限位传输。
顶送料组件105包括支撑底杆1051、连接基座1052、气缸1053、伸缩杆1054和顶料板1055，支撑底杆1051固定安装在上料滑料板101下方的左侧，连接基座1052固定安装在支撑底杆1051的上端，气缸1053固定安装在连接基座1052的上端，伸缩杆1054活动安装在气缸1053的上端，顶料板1055固定安装在伸缩杆1054的上端，启动气缸1053，使得伸缩杆1054带动顶料板1055往上位移，通过两个第二L型限位板1043和挡板1046的安装，使得圆管类工件能够在顶料板1055上进行稳定顶出，到达出料滑料板1045高度后，在圆管类工件的自重下，使得圆管类工件往出料滑料板1045方向移动，从而进行供料。
辅助机构2包括限位轴201、插孔202、插杆203和整平板204，限位轴201活动安装在第一L型限位板1031的内端，插孔202固定设置在第一L型限位板1031的内端，插杆203固定安装在限位轴201的前后两端，整平板204固定安装在限位轴201的外端，根据圆管类工件的直径，旋转限位轴201，使得整平板204能够刚好让一根圆管类工件从整平板204下方通过，从而对圆管类工件进行限位，便于圆管类工件之间叠加，对圆管类工件进行整平。
工作原理：操作员根据圆管类工件的直径，旋转限位轴201，使得整平板204能够刚好让一根圆管类工件从整平板204下方通过，从而对圆管类工件进行限位，便于圆管类工件之间叠加，对圆管类工件进行整平，然后将一些圆管类工件放在上料滑料板101上，由于上料滑料板101是倾斜的，在圆管类工件重力作用下，往下位移，到达顶料板1055上方，启动气缸1053，使得伸缩杆1054带动顶料板1055往上位移，通过两个第二L型限位板1043和挡板1046的安装，使得圆管类工件能够在顶料板1055上进行稳定顶出，到达出料滑料板1045高度后，在圆管类工件的自重下，使得圆管类工件往出料滑料板1045方向移动，从而进行供料，当更换另外长度圆管类工件，需要调节两个第一L型限位板1031之间的距离时，将固定螺母1034旋出螺纹杆1033，从而将第一L型限位板1031跟支撑纵杆1025分开，通过这种方式，便于对不同长度的圆管类工件进行限位传输，避免发生倾斜等角度不佳的情况，从而便于将圆管类工件水平顶出送料，同时，避免通过人工方式的忙碌，减少操作员的忙碌，只需要定期上料到上料滑料板101上即可。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种圆管类工件顶出送料装置，包括主体机构(1)和辅助机构(2)，其特征在于：所述辅助机构(2)位于主体机构(1)的外部；
所述主体机构(1)包括上料滑料板(101)、支撑组件(102)、限位组件(103)、出料组件(104)和顶送料组件(105)，所述支撑组件(102)位于上料滑料板(101)的下方，所述限位组件(103)位于支撑组件(102)的上方，所述出料组件(104)位于支撑组件(102)的左方，所述顶送料组件(105)位于支撑组件(102)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种圆管类工件顶出送料装置，其特征在于：所述支撑组件(102)包括支撑横杆(1021)、支撑竖杆(1022)、连接板(1023)、螺纹孔(1024)和支撑纵杆(1025)，所述支撑竖杆(1022)固定安装在支撑横杆(1021)的下端，所述连接板(1023)固定安装在支撑竖杆(1022)的下端，所述螺纹孔(1024)固定设置在连接板(1023)的内端，所述支撑纵杆(1025)固定安装在支撑竖杆(1022)的前端。
3.根据权利要求1所述的一种圆管类工件顶出送料装置，其特征在于：所述限位组件(103)包括第一L型限位板(1031)、滑槽(1032)、螺纹杆(1033)和固定螺母(1034)，所述第一L型限位板(1031)活动安装在支撑纵杆(1025)的上端，所述滑槽(1032)固定设置在第一L型限位板(1031)的内端，所述螺纹杆(1033)固定安装在支撑纵杆(1025)的上端，所述固定螺母(1034)活动安装在螺纹杆(1033)的外端。
4.根据权利要求1所述的一种圆管类工件顶出送料装置，其特征在于：所述出料组件(104)包括出料支撑架(1041)、出料支撑台(1042)、第二L型限位板(1043)、第三L型限位板(1044)、出料滑料板(1045)和挡板(1046)，所述出料支撑架(1041)固定安装在第一L型限位板(1031)的左侧，所述出料支撑台(1042)固定安装在出料支撑架(1041)的上端，所述第二L型限位板(1043)活动安装在出料支撑架(1041)右端的上端，所述第三L型限位板(1044)活动安装在出料支撑台(1042)的上端，所述出料滑料板(1045)固定安装在出料支撑台(1042)的上端，所述挡板(1046)固定安装在出料支撑架(1041)右端的上端。
5.根据权利要求1所述的一种圆管类工件顶出送料装置，其特征在于：所述顶送料组件(105)包括支撑底杆(1051)、连接基座(1052)、气缸(1053)、伸缩杆(1054)和顶料板(1055)，所述支撑底杆(1051)固定安装在上料滑料板(101)下方的左侧，所述连接基座(1052)固定安装在支撑底杆(1051)的上端，所述气缸(1053)固定安装在连接基座(1052)的上端，所述伸缩杆(1054)活动安装在气缸(1053)的上端，所述顶料板(1055)固定安装在伸缩杆(1054)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种圆管类工件顶出送料装置，其特征在于：辅助机构(2)包括限位轴(201)、插孔(202)、插杆(203)和整平板(204)，所述限位轴(201)活动安装在第一L型限位板(1031)的内端，所述插孔(202)固定设置在第一L型限位板(1031)的内端，所述插杆(203)固定安装在限位轴(201)的前后两端，所述整平板(204)固定安装在限位轴(201)的外端。
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