CN219526733U - 弯头热处理电炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供弯头热处理电炉,属于电炉领域,包括:底板;电炉主体,其固定连接于底板的顶部;加热电丝,其设置有两个,两个加热电丝分别固定连接于电炉主体的两侧内壁,且两个加热电丝对称设置;移动支撑机构,设于底板上;以及置物机构,设于移动支撑机构上,本方案中通过两个加热电丝的设置可以对弯头进行加热,通过驱动电机的输出端转动可以实现转轴转动,通过转轴转动可以实现连接盘转动,通过连接盘转动可以实现置物盘转动,通过置物盘转动可以带动弯管转动,使得弯管可以均匀的进行热处理,可以解决现有技术中的热处理电炉不易实现弯管在炉体内转动,使得弯头热处理时容易出现受热不均匀的情况的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电炉领域,具体涉及弯头热处理电炉。
背景技术
弯头热处理电炉是一种用于弯头生产加工过程中,对弯头进行热处理,有效提高弯头的性能的辅助装置,其在电炉技术领域中得到了广泛的使用。
授权公开号“CN218146861U”记载了“一种弯头热处理电炉,通过插板配合固定套对底板进行托举,通过下支杆和上支杆对托板进行固定,然后将弯头置于网板上,然后第一电机带动第一丝杠转动将底板推送至炉体内,配合定位头和定位槽对底板进行固定,然后差半年自固定套内抽出,在热处理后,插板插入固定套内,在第二电机的带动下上移从而便于将底座和弯头快速取出;包括底座、底柱、炉体和炉门,底柱固定设置于底座的底部,炉体固定设置于底座的底部,炉门设置于炉体的左部;还包括加热机构、安全阀、存放机构、位移机构和插架机构,加热机构固定设置有炉体内,安全阀固定设置于炉体的顶部,存放机构设置于炉体内”。
上述专利便于将底座和弯头快速取出,但上述专利不易实现弯管在炉体内转动,使得弯头热处理时容易出现受热不均匀的情况,从而影响弯头热处理的效果,且弯头受热不均匀使得会增加热处理的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供弯头热处理电炉,旨在解决现有技术中的热处理电炉不易实现弯管在炉体内转动,使得弯头热处理时容易出现受热不均匀的情况的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
弯头热处理电炉,包括:
底板;
电炉主体,其固定连接于底板的顶部;
加热电丝,其设置有两个,两个所述加热电丝分别固定连接于电炉主体的两侧内壁,且两个加热电丝对称设置;
移动支撑机构,设于底板上;以及
置物机构,设于移动支撑机构上。
作为本实用新型一种优选的方案,所述移动支撑机构包括:
支撑架,其固定连接于底板的底部;
滑动部件,设于底板的顶部;以及
推动部件,设于支撑架上,所述推动部件与滑动部件连接。
作为本实用新型一种优选的方案,所述滑动部件包括T型滑槽、T型移动板和T型滑块,所述T型滑槽设置有两个,两个所述T型滑槽均开设于底板的顶部,且两个T型滑槽对称设置,所述T型滑块设置有两个,每个所述T型滑块均滑动连接于每个T型滑槽内,所述T型移动板固定连接于两个T型滑块的顶部,且T型移动板滑动连接于底板的内侧。
作为本实用新型一种优选的方案,所述推动部件包括连接块和电动伸缩杆,所述连接块固定连接于T型移动板的底部,所述电动伸缩杆的一端与支撑架固定连接,且电动伸缩杆的另一端与连接块固定连接。
作为本实用新型一种优选的方案,所述置物机构包括:
转动部件,设于T型移动板上;
插接支撑部件,设于转动部件上。
作为本实用新型一种优选的方案,所述转动部件包括驱动电机、U型板、连接盘和转轴,所述转轴转动连接于T型移动板的顶部,且转轴的一端转动贯穿T型移动板并延伸至T型移动板的下侧,所述U型板固定连接于T型移动板的底部,所述驱动电机固定连接于U型板的底部,且驱动电机的输出端转动贯穿U型板并与转轴固定连接,所述连接盘固定连接于转轴的顶部。
作为本实用新型一种优选的方案,所述插接支撑部件包括转盘、置物盘、支撑柱、插块和插孔,所述插孔开设有两个,两个所述插孔均开设于连接盘的顶部,且两个插孔对称设置,所述插块设置有两个,每个所述插块均活动插接于每个插孔内,所述转盘固定连接于两个插块的顶部,所述支撑柱固定连接于转盘的顶部,所述置物盘设置有多个,多个所述置物盘均固定连接于支撑柱的圆周表面上,且多个置物盘自上而下依次分布于支撑柱的圆周表面。
作为本实用新型一种优选的方案,其中一个所述置物盘的底部固定连接有两个U型限位块,两个所述U型限位块对称设置。
作为本实用新型一种优选的方案,所述底板的顶部开设有移动槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本方案中,通过两个加热电丝的设置可以对弯头进行加热,通过驱动电机的输出端转动可以实现转轴转动,通过转轴转动可以实现连接盘转动,通过连接盘转动可以实现置物盘转动,通过置物盘转动可以带动弯管转动,使得弯管可以均匀的进行热处理。
2、本方案中,通过电动伸缩杆伸长可以实现连接块移动,通过连接块移动可以实现T型移动板移动,通过T型移动板移动可以实现置物盘移动,使得置物盘移动至电炉主体的外侧,通过置物盘移动至电炉主体的外侧,使得插块可以从插孔内移走,使得置物盘可以拆卸下来,从而实现一次性将全部的弯管取走。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型电炉主体内部的结构示意图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型插块处的爆炸图。
图中:1、底板;2、T型滑槽;3、移动槽;4、支撑架;5、电炉主体;6、T型移动板;7、T型滑块;8、连接块;9、转盘;10、加热电丝;11、置物盘;12、支撑柱;13、电动伸缩杆;14、驱动电机;15、U型板;16、U型限位块;17、插块;18、连接盘;19、插孔;20、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4,本实施例提供的技术方案如下:
弯头热处理电炉,包括:
底板1;
电炉主体5固定连接于底板1的顶部;
加热电丝10设置有两个,两个加热电丝10分别固定连接于电炉主体5的两侧内壁,且两个加热电丝10对称设置;
移动支撑机构,设于底板1上;以及
置物机构,设于移动支撑机构上。
在本实用新型的具体实施例中,电炉主体5的设置用于连接加热电丝10,通过两个加热电丝10的设置可以对弯头进行加热,电炉主体5和加热电丝10的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识,故此不再赘述,电炉主体5的可以在弯头热处理时进行保温,减少热量的浪费。
具体的,移动支撑机构包括:
支撑架4,其固定连接于底板1的底部;
滑动部件,设于底板1的顶部;以及
推动部件,设于支撑架4上,推动部件与滑动部件连接。
在本实用新型的具体实施例中,支撑架4的设置用于支撑底板1。
具体的,滑动部件包括T型滑槽2、T型移动板6和T型滑块7,T型滑槽2设置有两个,两个T型滑槽2均开设于底板1的顶部,且两个T型滑槽2对称设置,T型滑块7设置有两个,每个T型滑块7均滑动连接于每个T型滑槽2内,T型移动板6固定连接于两个T型滑块7的顶部,且T型移动板6滑动连接于底板1的内侧。
在本实用新型的具体实施例中,T型滑槽2的设置用于滑动连接T型滑块7,两个T型滑块7的设置用于连接T型移动板6,通过T型滑块7滑动连接于T型滑槽2内,使得T型移动板6可以实现移动,T型移动板6移动可以带动置物盘11移动。
具体的,推动部件包括连接块8和电动伸缩杆13,连接块8固定连接于T型移动板6的底部,电动伸缩杆13的一端与支撑架4固定连接,且电动伸缩杆13的另一端与连接块8固定连接。
在本实用新型的具体实施例中,通过电动伸缩杆13的伸长端与连接块8固定连接,可以实现电动伸缩杆13伸长推动连接块8,电动伸缩杆13的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识,故此不再赘述,通过连接块8移动可以带动T型移动板6移动。
具体的,置物机构包括:
转动部件,设于T型移动板6上;
插接支撑部件,设于转动部件上。
在本实用新型的具体实施例中,转动部件,设于T型移动板6上;插接支撑部件,设于转动部件上。
具体的,转动部件包括驱动电机14、U型板15、连接盘18和转轴20,转轴20转动连接于T型移动板6的顶部,且转轴20的一端转动贯穿T型移动板6并延伸至T型移动板6的下侧,U型板15固定连接于T型移动板6的底部,驱动电机14固定连接于U型板15的底部,且驱动电机14的输出端转动贯穿U型板15并与转轴20固定连接,连接盘18固定连接于转轴20的顶部。
在本实用新型的具体实施例中,转轴20的设置用于连接连接盘18,U型板15的设置用于连接驱动电机14,通过驱动电机14的输出端转动可以实现转轴20转动,通过转轴20转动可以实现连接盘18转动,通过连接盘18转动可以实现置物盘11转动,通过置物盘11转动可以带动弯管转动,使得弯管可以均匀的进行热处理。
具体的,插接支撑部件包括转盘9、置物盘11、支撑柱12、插块17和插孔19,插孔19开设有两个,两个插孔19均开设于连接盘18的顶部,且两个插孔19对称设置,插块17设置有两个,每个插块17均活动插接于每个插孔19内,转盘9固定连接于两个插块17的顶部,支撑柱12固定连接于转盘9的顶部,置物盘11设置有多个,多个置物盘11均固定连接于支撑柱12的圆周表面上,且多个置物盘11自上而下依次分布于支撑柱12的圆周表面。
在本实用新型的具体实施例中,插孔19的设置用于插接插块17,两个插块17用于连接转盘9,通过插块17活动插接于插孔19内,使得转盘9便于安装和拆卸,转盘9的设置用于连接支撑柱12,支撑柱12的设置用于连接置物盘11,置物盘11的设置用于放置弯管。
具体的,其中一个置物盘11的底部固定连接有两个U型限位块16,两个U型限位块16对称设置。
在本实用新型的具体实施例中,其中一个置物盘11的底部固定连接有两个U型限位块16,两个U型限位块16对称设置。
具体的,底板1的顶部开设有移动槽3。
在本实用新型的具体实施例中,移动槽3的设置用于连接块8和驱动电机14移动。
本实用新型提供的弯头热处理电炉的工作原理或工作过程为:置物盘11可以放置弯管,两个加热电丝10的设置可以对弯管进行热处理,启动驱动电机14,驱动电机14的输出端转动带动转轴20转动,转轴20转动带动连接盘18转动,连接盘18转动带动转盘9转动,转盘9转动带动支撑柱12转动,支撑柱12转动带动置物盘11转动,使得置物盘11上放置的弯管可以均匀的进行热处理,弯管热处理完成后,打开电炉主体5,电动伸缩杆13伸长推动连接块8移动,连接块8移动带动T型移动板6移动,T型移动板6移动带动置物盘11移动至电炉主体5的外侧,由于插块17活动插接于插孔19内,使得插块17可以从插孔19内移出,使得多个置物盘11可以从连接盘18上移走。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.弯头热处理电炉,其特征在于,包括:
底板(1);
电炉主体(5),其固定连接于底板(1)的顶部;
加热电丝(10),其设置有两个,两个所述加热电丝(10)分别固定连接于电炉主体(5)的两侧内壁,且两个加热电丝(10)对称设置;
移动支撑机构,设于底板(1)上;以及
置物机构,设于移动支撑机构上。
2.根据权利要求1所述的弯头热处理电炉,其特征在于,所述移动支撑机构包括:
支撑架(4),其固定连接于底板(1)的底部;
滑动部件,设于底板(1)的顶部;以及
推动部件,设于支撑架(4)上,所述推动部件与滑动部件连接。
3.根据权利要求2所述的弯头热处理电炉,其特征在于:所述滑动部件包括T型滑槽(2)、T型移动板(6)和T型滑块(7),所述T型滑槽(2)设置有两个,两个所述T型滑槽(2)均开设于底板(1)的顶部,且两个T型滑槽(2)对称设置,所述T型滑块(7)设置有两个,每个所述T型滑块(7)均滑动连接于每个T型滑槽(2)内,所述T型移动板(6)固定连接于两个T型滑块(7)的顶部,且T型移动板(6)滑动连接于底板(1)的内侧。
4.根据权利要求3所述的弯头热处理电炉,其特征在于:所述推动部件包括连接块(8)和电动伸缩杆(13),所述连接块(8)固定连接于T型移动板(6)的底部,所述电动伸缩杆(13)的一端与支撑架(4)固定连接,且电动伸缩杆(13)的另一端与连接块(8)固定连接。
5.根据权利要求4所述的弯头热处理电炉,其特征在于,所述置物机构包括:
转动部件,设于T型移动板(6)上;
插接支撑部件,设于转动部件上。
6.根据权利要求5所述的弯头热处理电炉,其特征在于:所述转动部件包括驱动电机(14)、U型板(15)、连接盘(18)和转轴(20),所述转轴(20)转动连接于T型移动板(6)的顶部,且转轴(20)的一端转动贯穿T型移动板(6)并延伸至T型移动板(6)的下侧,所述U型板(15)固定连接于T型移动板(6)的底部,所述驱动电机(14)固定连接于U型板(15)的底部,且驱动电机(14)的输出端转动贯穿U型板(15)并与转轴(20)固定连接,所述连接盘(18)固定连接于转轴(20)的顶部。
7.根据权利要求6所述的弯头热处理电炉,其特征在于:所述插接支撑部件包括转盘(9)、置物盘(11)、支撑柱(12)、插块(17)和插孔(19),所述插孔(19)开设有两个,两个所述插孔(19)均开设于连接盘(18)的顶部,且两个插孔(19)对称设置,所述插块(17)设置有两个,每个所述插块(17)均活动插接于每个插孔(19)内,所述转盘(9)固定连接于两个插块(17)的顶部,所述支撑柱(12)固定连接于转盘(9)的顶部,所述置物盘(11)设置有多个,多个所述置物盘(11)均固定连接于支撑柱(12)的圆周表面上,且多个置物盘(11)自上而下依次分布于支撑柱(12)的圆周表面。
8.根据权利要求7所述的弯头热处理电炉,其特征在于:其中一个所述置物盘(11)的底部固定连接有两个U型限位块(16),两个所述U型限位块(16)对称设置。
9.根据权利要求8所述的弯头热处理电炉,其特征在于:所述底板(1)的顶部开设有移动槽(3)。
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