CN218302869U - 一种鸡蛋孵化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸡蛋孵化床，放置于孵化房时，用于孵化鸡蛋，孵化床包括U型框、多个U型孵化盘。U型框水平放置，其开口端内壁设有卡槽，卡槽顶部贯穿U型框，两个卡槽内用于插入挡板；U型孵化盘包括底板和位于底板两端的竖板，底板顶部设有一排存储槽，用于放置鸡蛋，竖板顶部外侧设有凸板，凸板外侧设有圆柱，多个U型孵化盘阵列于U型框内，且凸板支撑于U型孵化盘顶部。可以均匀的放置鸡蛋，且便于放置孵化床周边及中部的鸡蛋。

Description

一种鸡蛋孵化床

技术领域

本实用新型涉及鸡蛋孵化技术领域，尤其涉及一种鸡蛋孵化床。

背景技术

孵化床是用于放置鸡蛋，然后将其放置于孵化房内进行孵化小鸡的辅助设备，现有技术中，有的孵化床只是简单的一个篮框，所有鸡蛋凌乱的、拥挤的放置于篮筐内，每个鸡蛋不能得到均匀的孵化处理；有的孵化床会在篮筐内设置很多鸡蛋的槽位，便于均匀的分散鸡蛋，但工作人员将鸡蛋放置于槽位时，尤其是位于中部的槽位，过程非常不方便。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种鸡蛋孵化床，可以均匀的放置鸡蛋，且便于放置孵化床周边及中部的鸡蛋。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种鸡蛋孵化床，放置于孵化房时，用于孵化鸡蛋，孵化床包括U型框、多个U型孵化盘。

U型框水平放置，其开口端内壁设有卡槽，卡槽顶部贯穿U型框，两个卡槽内用于插入挡板；

U型孵化盘包括底板和位于底板两端的竖板，底板顶部设有一排存储槽，用于放置鸡蛋，竖板顶部外侧设有凸板，凸板外侧设有圆柱，多个U型孵化盘阵列于U型框内，且凸板支撑于U型孵化盘顶部。

进一步的，还包括一组对称设于操作台的动力机构，操作台上用于放置U型框，动力机构用于将U型孵化盘从U型框的开口端往另一端方向移动。

进一步的，动力机构包括电机和转盘，转盘外侧连接电机输出轴，转盘圆周方向设有多个拨动条，当U型框放置于操作台上时，两个转盘对称位于U型框开口端的外侧，将一个U型孵化盘放置于U型框开口端时，圆柱位于相邻两个拨动条之间，电机驱动转盘，拨动条拨动圆柱，以使U型孵化盘移动。

进一步的，还包括两个压条，挡板两端的底部设有第一装配槽，U型框内壁与第一装配槽对应位置设有第二装配槽，当多个U型孵化盘阵列于U型框内后，挡板设于所有底板顶部，一端匹配第二装配槽，另一端用于匹配第一装配槽。

本实用新型的有益效果在于：可以先将一个U型孵化盘放置于U型框开口端，在存储槽上放置好鸡蛋后，人工或者利用其他动力设备将该U型孵化盘往U型框深处缓慢移动，再将下一个U型孵化盘放置于U型框开口端，重复上述操作，直到将所有U型孵化盘铺满U型框。一方面存储槽便于将鸡蛋均匀的分散放置，另一方面设置多个U型孵化盘，便于放置鸡蛋，解决现有技术中孵化床中部不便放置鸡蛋的问题。

附图说明

图1为实施例的孵化床组装完成时的结构图；

图2为实施例的U型框结构图；

图3为实施例的U型孵化盘结构图；

图4为实施例的拨动条与圆柱匹配时的平面图；

图5为实施例的挡板结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供了一种鸡蛋孵化床，放置于孵化房时，用于孵化鸡蛋，孵化床包括U型框1、多个U型孵化盘2。

具体的，如图2所示，U型框1水平放置，其开口端内壁设有卡槽11，卡槽11顶部贯穿U型框1，两个卡槽11内用于插入同一个挡板12。

具体的，如图3所示，U型孵化盘2包括底板21和位于底板21两端的竖板22，底板21顶部设有一排存储槽211，用于放置鸡蛋，竖板22顶部外侧设有凸板23，凸板23外侧设有圆柱24，当多个U型孵化盘2阵列于U型框1内时，凸板23支撑于U型孵化盘2顶部。

本实施例在放置鸡蛋时，可以先将一个U型孵化盘2放置于U型框1开口端，在存储槽211上放置好鸡蛋后，人工或者利用其他动力设备将该U型孵化盘2往U型框1深处缓慢移动，再将下一个U型孵化盘2放置于U型框1开口端，重复上述操作，直到将所有U型孵化盘2铺满U型框1。一方面存储槽211便于将鸡蛋均匀的分散放置，另一方面设置多个U型孵化盘2，便于放置鸡蛋，解决现有技术中孵化床中部不便放置鸡蛋的问题。

更具体的，为了便于将U型孵化盘2往U型框1深处缓慢移动，本实施例还设置了一组对称设于操作台4的动力机构3，操作台4上用于放置U型框1，动力机构3包括电机31和转盘32，电机31通过支架连接于操作台4侧壁，转盘32外侧连接电机31输出轴，如图4所示，转盘32圆周方向均匀的设有多个拨动条321。

使用时，如图4所示，将U型框1放置于操作台4上预设位置，且保证两个转盘32对称位于U型框1开口端的外侧；然后将一个U型孵化盘2放置于U型框1开口端，且圆柱24位于相邻两个拨动条321之间；将鸡蛋放置于该U型孵化盘2的存储槽211；电机31驱动转盘32，拨动条321拨动圆柱24，使该U型孵化盘2往U型框1深处移动一段距离停止；将第二个U型孵化盘2放置于U型框1开口端，放好鸡蛋后，同样的，电机31驱动转盘32使第二个U型孵化盘2往U型框1深处移动，同时推着第一个U型孵化盘2移动，重复上述过程，直到第一个U型孵化盘2接触到U型框1最深处；然后将挡板12插入到卡槽11内，所有U型孵化盘2为限位在U型框1，防止其滑动；最后将装好鸡蛋的孵化床转移到孵化房内进行孵化。

更具体的，为了提高本实施例的稳定性，本实施例还设置了两个压条5，如图5所示，挡板12两端的底部设有第一装配槽121，U型框1内壁与第一装配槽121对应位置设有第二装配槽13。

使用时，先将所有U型孵化盘2阵列于U型框1内；然后将挡板12放置于所有底板21顶部，挡板12一端插入到第二装配槽13；将挡板12插入到卡槽11内，挡板12另一端被限位于第一装配槽121内。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种鸡蛋孵化床，其特征在于，放置于孵化房时，用于孵化鸡蛋，孵化床包括U型框（1）、多个U型孵化盘（2）；

U型框（1）水平放置，其开口端内壁设有卡槽（11），卡槽（11）顶部贯穿U型框（1），两个卡槽（11）内用于插入挡板（12）；

U型孵化盘（2）包括底板（21）和位于底板（21）两端的竖板（22），底板（21）顶部设有一排存储槽（211），用于放置鸡蛋，竖板（22）顶部外侧设有凸板（23），凸板（23）外侧设有圆柱（24），多个U型孵化盘（2）阵列于U型框（1）内，且凸板（23）支撑于U型孵化盘（2）顶部。

2.根据权利要求1所述的鸡蛋孵化床，其特征在于，还包括一组对称设于操作台（4）的动力机构（3），操作台（4）上用于放置U型框（1），动力机构（3）用于将U型孵化盘（2）从U型框（1）的开口端往另一端方向移动。

3.根据权利要求2所述的鸡蛋孵化床，其特征在于，动力机构（3）包括电机（31）和转盘（32），转盘（32）外侧连接电机（31）输出轴，转盘（32）圆周方向设有多个拨动条（321），当U型框（1）放置于操作台（4）上时，两个转盘（32）对称位于U型框（1）开口端的外侧，将一个U型孵化盘（2）放置于U型框（1）开口端时，圆柱（24）与相邻两个拨动条（321）匹配。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的鸡蛋孵化床，其特征在于，还包括两个压条（5），挡板（12）两端的底部设有第一装配槽（121），U型框（1）内壁与第一装配槽（121）对应位置设有第二装配槽（13），压条（5）位于所有底板（21）顶部，且压条（5）两端分别匹配第一装配槽（121）、第二装配槽（13）。

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