CN219506914U - 连接器组装设备用基壳上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于连接器加工设备领域，尤其涉及一种连接器组装设备用基壳上料装置，包括基壳上料装置包括座体、用于输送基壳料带的料带输送机构、用于固定料带输送机构上的基壳料带的料带固定机构、用于从料带输送机构的基壳料带上分离基壳的基壳分离机构以及用于将基壳分离机构分离的基壳进行上料的基壳上料机构；料带输送机构、料带固定机构、基壳分离机构和基壳上料机构均设于座体。本申请有效提升基壳的上料效率。

Description

连接器组装设备用基壳上料装置

技术领域

本申请涉及连接器加工设备技术领域，尤其涉及一种连接器组装设备用基壳上料装置。

背景技术

现有的连接器的基壳一般是通过人工将其从基壳料带中分离出来，并人工对基壳进行上料，导致基壳的上料效率慢，严重影响下游的连接器组装效率。

发明内容

本申请实施例提供一种连接器组装设备，用于解决背景技术中基壳的上料效率慢的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种连接器组装设备用基壳上料装置，采用了如下所述的技术方案

所述基壳上料装置包括座体、用于输送基壳料带的料带输送机构、用于固定所述料带输送机构上的基壳料带的料带固定机构、用于从所述料带输送机构的基壳料带上分离基壳的基壳分离机构以及用于将所述基壳分离机构分离的基壳进行上料的基壳上料机构；

所述料带输送机构、所述料带固定机构、所述基壳分离机构和所述基壳上料机构均设于所述座体。

优选的，所述料带输送机构包括装设于所述座体的第一输送导轨、滑动安装于所述第一输送导轨的联动件以及输出端与所述联动件传动连接的第一驱动组件；

第一驱动组件用于驱动所述联动件在所述第一输送导轨上来回移动；

所述联动件远离所述第一输送导轨进料端的一面为竖直面，所述竖直面垂直于所述第一输送导轨；所述联动件靠近所述第一输送导轨进料端的一面为倾斜面，所述倾斜面与所述竖直面之间形成夹角。

优选的，所述料带固定机构包括装设于所述第一输送导轨的第一安装座、滑动安装于所述第一安装座的固定件以及输出端与所述固定件传动连接的第二驱动组件；

所述第二驱动组件用于驱动所述固定件固定或释放所述第一输送导轨上的基壳料带。

优选的，所述基壳分离机构包括装设于所述第一输送导轨出料端的第二安装座、滑动安装于所述第二安装座的冲压件以及输出端与所述冲压件传动连接的第三驱动组件；

所述第三驱动组件用于驱动所述冲压件从所述第一输送导轨的基壳料带上分离基壳。

优选的，所述基壳上料机构包括装设于所述座体的第二输送导轨、与所述冲压件相对设置的承载件、输出端与所述承载件传动连接的第四驱动组件、滑动安装于所述第二输送导轨的上料件以及输出端与所述上料件传动连接的第五驱动组件；

所述承载件用于承载通过所述冲压件分离的基壳；所述第四驱动组件用于驱动所述承载件将所述冲压件分离的基壳移送至所述第二输送导轨上；

所述第五驱动组件用于将位于所述第二输送导轨的基壳进行上料。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本申请通过料带固定机构和基壳分离机构的配合实现自动化的从基壳料带中分离基壳，并通过基壳上料机构实现基壳的自动上料，有效提升基壳的上料效率，减低劳动强度，进而提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请连接器组装设备用基壳上料装置第一视角的立体结构示意图；

图2是本申请连接器组装设备用基壳上料装置第二视角中隐藏第二输送导轨的立体结构示意图；

图3是本申请连接器组装设备用基壳上料装置中联动件的立体结构示意图；

图4是本申请连接器组装设备用基壳上料装置第三视角中隐藏第一输送导轨后的立体结构示意图（输送基壳料带状态）；

图5是本申请连接器组装设备用基壳上料装置第四视角中隐藏第二输送导轨后的立体结构示意图（基壳未从基壳料带分离的状态）；

图6是本申请连接器组装设备用基壳上料装置第四视角中隐藏第二输送导轨后的立体结构示意图（基壳从基壳料带分离的状态）。

附图标记：

100、座体；200、料带输送机构；210、第一输送导轨；220、联动件；221、竖直面；222、倾斜面；230、第一驱动组件；300、料带固定机构；310、第一安装座；320、固定件；330、第二驱动组件；400、基壳分离机构；410、第二安装座；420、冲压件；430、第三驱动组件；500、基壳上料机构；510、第二输送导轨；520、承载件；530、第四驱动组件；540、上料件；550、第五驱动组件；600、基壳料带；700、基壳。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，连接器组装设备用基壳上料装置，所述基壳700上料装置包括座体100、用于输送基壳料带600的料带输送机构200、用于固定所述料带输送机构200上的基壳料带600的料带固定机构300、用于从所述料带输送机构200的基壳料带600上分离基壳700的基壳700分离机构400以及用于将所述基壳700分离机构400分离的基壳700上料至所述第一输送导轨210的基壳700上料机构500；

所述料带输送机构200、所述料带固定机构300、所述基壳700分离机构400和所述基壳700上料机构500均设于所述座体100。

具体地，当料带输送机构200将基壳料带600输送至预设位置时，通过料带固定机构300对基壳料带600进行固定，并通过基壳700分离机构400将基壳料带600上的基壳700分离出来，此时通过基壳700上料机构500将基壳700输送至第一输送导轨210处；如此，通过料带固定机构300和基壳700分离机构400的配合实现自动化的从基壳料带600中分离基壳700，并通过基壳700上料机构500实现基壳700的自动上料，有效提升基壳700的上料效率，减低劳动强度，进而提升生产效率。

在本实施例中，所述料带输送机构200包括装设于所述座体100的第一输送导轨210、滑动安装于所述第一输送导轨210的联动件220以及输出端与所述联动件220传动连接的第一驱动组件230；

第一驱动组件230用于驱动所述联动件220在所述第一输送导轨210上来回移动；

所述联动件220远离所述第一输送导轨210进料端的一面为竖直面221，所述竖直面221垂直于所述第一输送导轨210；所述联动件220靠近所述第一输送导轨210进料端的一面为倾斜面222，所述倾斜面222与所述竖直面221之间形成夹角。

具体地，在实际应用中，联动件220与基壳料带600的安装孔连接，通过将联动件220的一面设置为竖直面221，以当第一驱动组件230驱动的联动件220向远离第一输送导轨210进料端的方向移动时，利用联动件220的竖直面221通过基壳料带600的安装孔推送基壳料带600，从而实现基壳料带600的输送；而当第一驱动组件230驱动的联动件220向靠近第一输送导轨210进料端的方向移动时，利用联动件220的倾斜面222使联动件220移动时不会带动基壳料带600沿靠近第一输送导轨210进料端的方向移动。

在一些实施例中，上述第一驱动组件230为电机、气缸、液压缸等，在此不作具体限定。

在本实施例中，所述料带固定机构300包括装设于所述第一输送导轨210的第一安装座310、滑动安装于所述第一安装座310的固定件320以及输出端与所述固定件320传动连接的第二驱动组件330；

所述第二驱动组件330用于驱动所述固定件320固定或释放所述第一输送导轨210上的基壳料带600。

具体地，固定件320为固定导柱，其与基壳料带600的安装孔对应，在当基壳料带600已被输送至预设位置后，通过第二驱动组件330驱动固定导柱靠近基壳料带600，使固定导柱对应插入基壳料带600的安装孔中，从而实现对基壳料带600的固定；反之，当通过第二驱动组件330驱动固定导柱远离基壳料带600时，固定导柱从基壳料带600的安装孔往回伸出，从而释放基壳料带600；如此通过固定件320和第二驱动组件330的配合，实现自动化固定或释放基壳料带600，有效提升生产效率，且保证对基壳料带600上基壳700分离位置的准确性，使基壳700可从基壳料带600上稳定分离出来。

在一些实施例中，上述第二驱动组件330为电机、气缸、液压缸等，在此不作具体限定。

在本实施例中，所述基壳700分离机构400包括装设于所述第一输送导轨210出料端的第二安装座410、滑动安装于所述第二安装座410的冲压件420以及输出端与所述冲压件420传动连接的第三驱动组件430；

具体地，通过第三驱动组件430驱动冲压件420靠近第一输送导轨210上的基壳料带600，直至基壳700从基壳料带600上分离出来，完成后，通过第三驱动组件430驱动冲压件420远离第一输送导轨210上的基壳料带600，以供下次基壳料带600上基壳700的分离；如此，实现从基壳料带600上自动分离基壳700，自动化程度高，降低劳动强度。

在一些实施例中，上述第三驱动组件430为电机、气缸、液压缸等，在此不作具体限定。

在本实施例中，所述基壳700上料机构500包括装设于所述座体100的第二输送导轨510、与所述冲压件420相对设置的承载件520、输出端与所述承载件520传动连接的第四驱动组件530、滑动安装于所述第二输送导轨510的上料件540以及输出端与所述上料件540传动连接的第五驱动组件550；

所述承载件520用于承载通过所述冲压件420分离的基壳700；所述第四驱动组件530用于驱动所述承载件520将所述冲压件420分离的基壳700移送至所述第二输送导轨510上；

所述第五驱动组件550用于将位于所述第二输送导轨510的基壳700上料至所述第一输送导轨210。

具体地，初始时，通过第四驱动组件530驱动承载件520靠近冲压件420，以对基壳料带600上的基壳700进行承载；随后，通过第三驱动组件430驱动冲压件420从基壳料带600上分离基壳700，此时第四驱动组件530驱动承载件520远离冲压件420，如此，以避免由于冲压件420的冲压力过大，导致基壳700受到损伤；之后，通过第五驱动组件550驱动上料件540将第二输送导轨510上的基壳700上料至第一输送导轨210上。

在一些实施例中，上述第三驱动组件430为电机、气缸、液压缸等，在此不作具体限定；上述第四驱动组件530为电机、气缸、液压缸等，在此不作具体限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.连接器组装设备用基壳上料装置，其特征在于，所述基壳(700)上料装置包括座体(100)、用于输送基壳料带(600)的料带输送机构(200)、用于固定所述料带输送机构(200)上的基壳料带(600)的料带固定机构(300)、用于从所述料带输送机构(200)的基壳料带(600)上分离基壳(700)的基壳(700)分离机构(400)以及用于将所述基壳(700)分离机构(400)分离的基壳(700)进行上料的基壳(700)上料机构(500)；

所述料带输送机构(200)、所述料带固定机构(300)、所述基壳(700)分离机构(400)和所述基壳(700)上料机构(500)均设于所述座体(100)。

2.根据权利要求1所述的连接器组装设备用基壳上料装置，其特征在于，所述料带输送机构(200)包括装设于所述座体(100)的第一输送导轨(210)、滑动安装于所述第一输送导轨(210)的联动件(220)以及输出端与所述联动件(220)传动连接的第一驱动组件(230)；

第一驱动组件(230)用于驱动所述联动件(220)在所述第一输送导轨(210)上来回移动；

所述联动件(220)远离所述第一输送导轨(210)进料端的一面为竖直面(221)，所述竖直面(221)垂直于所述第一输送导轨(210)；所述联动件(220)靠近所述第一输送导轨(210)进料端的一面为倾斜面(222)，所述倾斜面(222)与所述竖直面(221)之间形成夹角。

3.根据权利要求2所述的连接器组装设备用基壳上料装置，其特征在于，所述料带固定机构(300)包括装设于所述第一输送导轨(210)的第一安装座(310)、滑动安装于所述第一安装座(310)的固定件(320)以及输出端与所述固定件(320)传动连接的第二驱动组件(330)；

所述第二驱动组件(330)用于驱动所述固定件(320)固定或释放所述第一输送导轨(210)上的基壳料带(600)。

4.根据权利要求2所述的连接器组装设备用基壳上料装置，其特征在于，所述基壳(700)分离机构(400)包括装设于所述第一输送导轨(210)出料端的第二安装座(410)、滑动安装于所述第二安装座(410)的冲压件(420)以及输出端与所述冲压件(420)传动连接的第三驱动组件(430)；

所述第三驱动组件(430)用于驱动所述冲压件(420)从所述第一输送导轨(210)的基壳料带(600)上分离基壳(700)。

5.根据权利要求4所述的连接器组装设备用基壳上料装置，其特征在于，所述基壳(700)上料机构(500)包括装设于所述座体(100)的第二输送导轨(510)、与所述冲压件(420)相对设置的承载件(520)、输出端与所述承载件(520)传动连接的第四驱动组件(530)、滑动安装于所述第二输送导轨(510)的上料件(540)以及输出端与所述上料件(540)传动连接的第五驱动组件(550)；

所述承载件(520)用于承载通过所述冲压件(420)分离的基壳(700)；所述第四驱动组件(530)用于驱动所述承载件(520)将所述冲压件(420)分离的基壳(700)移送至所述第二输送导轨(510)上；

所述第五驱动组件(550)用于将位于所述第二输送导轨(510)的基壳(700)进行上料。