CN210576974U - 一种板对板连接器组装工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板对板连接器组装工作站，属于板对板连接器技术领域，包括弹道式装料模组和电机偏心轮动力源；所述弹道式装料模组包括装料基座、进料轨道、轨道盖板、固定板、固定推块板、定位针；所述电机偏心轮动力源包括动力源基座、轴座、动力转轴、动力电机、偏心轮、随动器活动块、连接块；所述连接块的下端与弹道式装料模组的固定板固定。本实用新型所述板对板连接器组装工作站可实现板对板连接器的金属头与连接器基体的连接安装，自动化程度高，效率高。

Description

一种板对板连接器组装工作站

技术领域

本实用新型属于板对板连接器组装工作站技术领域，尤其涉及一种板对板连接器组装工作站。

背景技术

连接器电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用是：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

现有板对板连接器由连接器基体和固定在基体两端的金属头构成，连接器基体平行排布且四角连接边带构成料带，金属头集也集成于一料带上，连接器基体两端压合金属头后切割成为单体板对板连接器。

现有技术中，上述板对板连接器的生产无专用自动化设备，无法实现全自动自动化生产。所以，有必要设计一种用于板对板连接器自动话生产的装料装置。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现技术中无板对板连接器自动装料装置的问题的板对板连接器组装工作站。

本实用新型是这样实现的，一种板对板连接器组装工作站，其特征在于：包括弹道式装料模组和电机偏心轮动力源；

所述弹道式装料模组包括装料基座、进料轨道、轨道盖板、固定板、固定推块板、定位针；所述进料轨道固定在所述装料基座上，所述轨道盖板固定在所述进料轨道上，所述轨道盖板与所述进料轨道之间形成槽孔道，所述固定板设于所述装料基座的上方，所述固定板通过竖向导杆以沿导杆竖向滑移的方式配装在所述装料基座上，所述固定推块板固定在所述固定板下部，所述定位针固定安装在所述固定推块板的下部；

所述电机偏心轮动力源包括动力源基座、轴座、动力转轴、动力电机、偏心轮、随动器活动块、连接块；所述轴座安装在所述动力源基座上，所述动力转轴的一端联接动力电机的输出轴，所述动力电机固定在所述轴座上，所述动力转轴的另一端联接偏心轮，所述联接偏心轮上设有嵌块，所述随动器活动块上设有与嵌块配合的嵌槽，所述随动器活动块的下端固定连接块，所述连接块的下端与弹道式装料模组的固定板固定。

本实用新型所述板对板连接器组装工作站可实现板对板连接器的金属头与连接器基体的连接安装，自动化程度高，效率高。

在上述技术方案中，优选的，所述固定推块板与所述装料基座之间设有限位板，所述限位板固定在所述导杆上。

附图说明

图1是本实用新型中弹道式装料模组的结构示意图；

图2是本实用新型中弹道式装料模组的侧视图；

图3是本实用新型中电机偏心轮动力源的结构示意图；

图4是本实用新型定位针的结构示意图。

图中、1、弹道式装料模组；1-1、装料基座；1-2、进料轨道；1-3、轨道盖板；1-4、固定板；1-5、固定推块板；1-6、定位针；1-6-1、针体；1-6-2、针套；1-6-3、横向托杆；1-7、限位板；2、电机偏心轮动力源；2-1、动力源基座；2-2、轴座；2-3、动力转轴；2-4、动力电机；2-5、偏心轮；2-6、随动器活动块；2-7、连接块；2-8、调整活动板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决现技术中无板对板连接器自动装料装置的技术空白，本实用新型特提供一种板对板连接器组装工作站，本装置可以实现板对板连接器的金属头和连接器基体的自动安装。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1-图4，一种板对板连接器组装工作站，所述组装工作站包括弹道式装料模组1和电机偏心轮动力源2。

弹道式装料模组包括装料基座1-1、进料轨道1-2、轨道盖板1-3、固定板1-4、固定推块板1-5、定位针1-6。所述进料轨道固定在所述装料基座上，所述轨道盖板固定在所述进料轨道上，所述轨道盖板与所述进料轨道之间形成槽孔道，此槽孔道用于输送连接器基体。

装料基座上设有用于金属头料带输送的槽，此槽与槽孔道垂直，垂直交汇处位于定位针下方。

所述固定板设于所述装料基座的上方，所述固定板通过竖向导杆以沿导杆竖向滑移的方式配装在所述装料基座上，述固定推块板固定在所述固定板下部，所述定位针固定安装在所述固定推块板的下部。

定位针下压，将连接器基体压合在金属头料带上，且令金属头镶嵌在连接器基体的两端部。

在上述技术方案中，优选的，所述固定推块板与所述装料基座之间设有限位板1-7，所述限位板固定在所述导杆上；所述定位针包括针体1-6-1、针套1-6-2和横向托杆1-6-3，所述针体的上端固定在所述固定推块板上，所述限位板上设有穿孔，所述针套设于所述限位板的穿孔中，所述针套的上部设有限位台肩，所述限位板的穿孔上部设有与限位台肩配合的限位肩。所述针套的上端与所述固定推块板之间安装有弹簧柱。

所述针套内部设有纵向针槽和与纵向针槽相通的横向插槽，所述针体配装在所述纵向针槽中，所述横向托杆设置在所述横向插槽中，所述横向托杆远离所述针体的一端上部设有楔形部，所述横向托杆上设有横向豁槽，所述横向托杆的横向豁槽内串装销子，所述销子的两端固定在所述针套上，所述横向豁槽内在所述销子与横向豁槽内壁之间安装有令横向托杆远离针体的弹簧，所述装料基座上靠近所述横向托杆设有顶块，所述顶块靠近所述楔形部的端部设有楔形面。

针体与横向托杆形成盛装连接器基体的槽，连接器基体进入此槽中后，固定推块板向下移动，针体和针套同时向下移动。针套移动至限位板限制的极限位置时，横向托杆的楔形部错开顶块的楔形面，在弹簧的作用下横向托杆抽离针体下方，针体继续向下移动，将连接器基体压合在金属头料带上。

为本实用新型所提供的动力机构为电机偏心轮动力源，请参阅图3，所述电机偏心轮动力源包括动力源基座2-1、轴座2-2、动力转轴2-3、动力电机2-4、偏心轮2-5、随动器活动块2-6、连接块2-7。所述轴座安装在所述动力源基座上。本实施例中，优选的，所述电机偏心轮动力源的动力源基座与轴座之间安装有调整活动板2-8，所述调整活动板通过紧固件安装在所述动力源基座上，所述轴座通过紧固件固定在所述调整活动板上。调整活动板通过滑轨和锁紧螺栓固定在动力源基座上，可以对安装在调整活动板上的部件进行整体调整。

动力转轴通过轴承安装在轴座上，动力转轴的一端通过联轴器联接动力电机的输出轴，动力电机固定在所述轴座上，动力转轴的另一端联接偏心轮。所述联接偏心轮上设有嵌块，本实施例中，嵌块为安装在偏心轮偏心位置上的一轮辊。所述随动器活动块上设有与嵌块配合的嵌槽，所述随动器活动块的下端固定连接块，所述连接块的下端与弹道式装料模组的固定板固定。本实施例中，固定板与连接块的下端通过T型槽连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种板对板连接器组装工作站，其特征在于：包括弹道式装料模组和电机偏心轮动力源；

所述弹道式装料模组包括装料基座、进料轨道、轨道盖板、固定板、固定推块板、定位针；所述进料轨道固定在所述装料基座上，所述轨道盖板固定在所述进料轨道上，所述轨道盖板与所述进料轨道之间形成槽孔道，所述固定板设于所述装料基座的上方，所述固定板通过竖向导杆以沿导杆竖向滑移的方式配装在所述装料基座上，所述固定推块板固定在所述固定板下部，所述定位针固定安装在所述固定推块板的下部；

所述电机偏心轮动力源包括动力源基座、轴座、动力转轴、动力电机、偏心轮、随动器活动块、连接块；所述轴座安装在所述动力源基座上，所述动力转轴的一端联接动力电机的输出轴，所述动力电机固定在所述轴座上，所述动力转轴的另一端联接偏心轮，所述联接偏心轮上设有嵌块，所述随动器活动块上设有与嵌块配合的嵌槽，所述随动器活动块的下端固定连接块，所述连接块的下端与弹道式装料模组的固定板固定。

2.根据权利要求1所述的板对板连接器组装工作站，其特征在于：所述固定推块板与所述装料基座之间设有限位板，所述限位板固定在所述导杆上；所述定位针包括针体、针套和横向托杆，所述针体的上端固定在所述固定推块板上，所述限位板上设有穿孔，所述针套设于所述限位板的穿孔中，所述针套的上部设有限位台肩，所述限位板的穿孔上部设有与限位台肩配合的限位肩；所述针套内部设有纵向针槽和与纵向针槽相通的横向插槽，所述针体配装在所述纵向针槽中，所述横向托杆设置在所述横向插槽中，所述横向托杆远离所述针体的一端上部设有楔形部，所述横向托杆上设有横向豁槽，所述横向托杆的横向豁槽内串装销子，所述销子的两端固定在所述针套上，所述横向豁槽内在所述销子与横向豁槽内壁之间安装有令横向托杆远离针体的弹簧，所述装料基座上靠近所述横向托杆设有顶块，所述顶块靠近所述楔形部的端部设有楔形面。

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