CN218200758U - 一种排列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排列装置，包括：输送机构，包括输送带、带动所述输送带输送的第一电机；限位机构，包括限位框、带动所述限位框升降的第一气缸，所述限位框位于所述输送带上方，所述限位框设置有开口端，所述开口端容置磁芯通过，所述限位框的内腔排列所述输送带的磁芯；排列机构，包括位于所述输送带一侧的载料架、位于所述输送带远离所述载料架一侧的排列组件，所述排列组件具有安装架和第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与所述安装架连接，所述安装架上设置所述第一气缸，所述第二气缸带动所述安装架朝所述载料架方向移动，以使限位框内腔的磁芯排列在所述载料架。本实用新型能够使得磁芯排列整齐，同时，提高磁芯排列效率。

Description

一种排列装置

技术领域

本实用新型涉及磁芯生产设备的技术领域，特别涉及一种排列装置。

背景技术

磁芯在粉末成型机压制成型后，通过输送带将磁芯向前输送，并且，使磁芯输送至输送带的末端，接着，需要将输送带的末端的若干磁芯排列，操作人员将若干磁芯排列放置在料架上，方便后续的磁芯码垛工序。

然而，操作人员手动排列磁芯效率低下，并且，难以排列整齐。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种排列装置，能够使得磁芯排列整齐，同时，提高磁芯排列效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种排列装置，包括：输送机构，包括输送带、带动所述输送带输送的第一电机，所述输送带用于输送磁芯；限位机构，包括限位框、带动所述限位框升降的第一气缸，所述限位框位于所述输送带上方，所述限位框设置有开口端，所述开口端容置磁芯通过，所述限位框的内腔排列所述输送带的磁芯；排列机构，包括位于所述输送带一侧的载料架、位于所述输送带远离所述载料架一侧的排列组件，所述排列组件具有安装架和第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与所述安装架连接，所述安装架上设置所述第一气缸，所述第二气缸带动所述安装架朝所述载料架方向移动，以使限位框内腔的磁芯排列在所述载料架。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位框内设置有定位块，所述定位块位于所述限位框靠近所述输送带的出料端方向，所述定位块用于与磁芯抵接。

根据本实用新型的一些实施例，定位块设置有安装部，所述安装部设置有腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿所述输送带的长度方向延伸，所述限位框顶部设置有锁止螺栓、与所述锁止螺栓旋合的螺纹孔，所述腰形孔容置所述锁止螺栓。

根据本实用新型的一些实施例，所述排列机构具有支撑座，所述支撑座位于所述输送带一侧，所述第二气缸通过所述支撑座安装固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架设置有导杆，所述支撑座设置有导套，所述导套容置所述导杆通过。

根据本实用新型的一些实施例，还包括挡料机构，所述挡料机构具有挡料板、带动所述挡料板靠近或远离所述输送带的第三气缸，所述挡料板位于所述限位框靠近所述输送带的出料端方向，所述挡料板用于与磁芯抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带与所述载料架之间设置有衔接板，所述衔接板倾斜设置，所述衔接板的低点设置于靠近所述输送带的方向。

根据本实用新型实施例的一种排列装置，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置输送带和第一电机，第一电机带动输送带输送，使得输送带能够将磁芯输送至排列位置，方便后续的磁芯排列工序。

2.本实用新型通过设置限位框和第一气缸，第一气缸带动限位框下降，使得限位框靠近输送带，输送带上的磁芯依次通过开口端进入限位框的内腔，从而，使得若干磁芯依次排列，同时，限位框能够使得磁芯整齐排列。

3.本实用新型通过设置安装架、载料架和第二气缸，第二气缸能够带动安装架水平移动，安装架使得限位框内的磁芯移动至载料架上，使得磁芯在载料架上排列，从而，代替操作人员排列磁芯，提高磁芯排列效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种排列装置的结构示意图；

图2为图1示出的一种排列装置的另一视角的结构示意图。

附图标记：100-输送带、110-第一电机、120-限位框、130-第一气缸、140-开口端、150-载料架、160-安装架、170-第二气缸、180-定位块、190-安装部、200-腰形孔、210-锁止螺栓、220-支撑座、230-导杆、240-导套、250-挡料板、260-第三气缸、270-衔接板、280-磁芯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种排列装置。

参照图1，本实用新型实施例的一种排列装置，包括输送机构、限位机构和排列机构。

其中，输送机构，包括输送带100、带动输送带100输送的第一电机110，输送带100用于输送磁芯280。

因而，第一电机110带动输送带100输送，使得输送带100能够将磁芯280输送至排列位置。

其中，限位机构，包括限位框120、带动限位框120升降的第一气缸130，限位框120位于输送带100上方，限位框120设置有开口端140，开口端140容置磁芯280通过，限位框120的内腔排列输送带100的磁芯280。

因而，第一气缸130带动限位框120下降，使得限位框120靠近输送带100，输送带100上的磁芯280依次通过开口端140进入限位框120的内腔，从而，使得若干磁芯280依次排列。

在本实用新型的一些实施例中，限位框120内设置有定位块180，定位块180位于限位框120靠近输送带100的出料端方向，定位块180用于与磁芯280抵接。

进一步的，定位块180设置有安装部190，安装部190设置有腰形孔200，腰形孔200的长度方向沿输送带100的长度方向延伸，限位框120顶部设置有锁止螺栓210、与锁止螺栓210旋合的螺纹孔，腰形孔200容置锁止螺栓210。

定位块180能够通过安装部190的腰形孔200进行位置调整，使得定位块180能够在输送带100的长度方向移动，从而，使得能够改变磁芯280排列在下面描述的载料架150上的位置，方便后续磁芯280码垛。

在本实用新型的一些实施例中，还包括挡料机构，挡料机构具有挡料板250、带动挡料板250靠近或远离输送带100的第三气缸260，挡料板250位于限位框120靠近输送带100的出料端方向，挡料板250用于与磁芯280抵接。

通过设置挡料板250和第三气缸260，当限位框120内的磁芯280移动至载料架150上时，第三气缸260带动挡料板250水平移动，使得挡料板250位于输送带100上，挡料板250将磁芯280挡住，使得磁芯280不能向前输送，等待限位框120退回输送带100上，挡料板250远离输送，从而，使得磁芯280进入限位框120内。

其中，排列机构，包括位于输送带100一侧的载料架150、位于输送带100远离载料架150一侧的排列组件，排列组件具有安装架160和第二气缸170，第二气缸170的伸缩端与安装架160连接，安装架160上设置第一气缸130，第二气缸170带动安装架160朝载料架150方向移动，以使限位框120内腔的磁芯280排列在载料架150。

因而，第二气缸170能够带动安装架160水平移动，安装架160使得限位框120内的磁芯280移动至载料架150上。

进一步的，磁芯280移动至载料架150后，第一气缸130带动限位框120上升，接着，第二气缸170带上安装架160水平移动，使得限位框120退回至输送带100上，使得限位框120再次接收磁芯280。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，排列机构具有支撑座220，支撑座220位于输送带100一侧，第二气缸170通过支撑座220安装固定。

进一步的，安装架160设置有导杆230，支撑座220设置有导套240，导套240容置导杆230通过。

通过设置导杆230和导套240，当第二气缸170带动安装架160平移时，导杆230在导套240内滑动，从而，能够限位框120平稳的将磁芯280移动至载料架150，同时，能够导杆230能够支撑安装架160。

在本实用新型的一些实施例中，输送带100与载料架150之间设置有衔接板270，衔接板270倾斜设置，衔接板270的低点设置于靠近输送带100的方向。

通过设置衔接板270，当磁芯280移动至载料架150的过程中，衔接板270能够使得磁芯280平稳的过渡到载料架150上。

因而，本实施例具有以下效果：

1.本实用新型通过设置输送带100和第一电机110，第一电机110带动输送带100输送，使得输送带100能够将磁芯280输送至排列位置，方便后续的磁芯280排列工序。

2.本实用新型通过设置限位框120和第一气缸130，第一气缸130带动限位框120下降，使得限位框120靠近输送带100，输送带100上的磁芯280依次通过开口端140进入限位框120的内腔，从而，使得若干磁芯280依次排列，同时，限位框120能够使得磁芯280整齐排列。

3.本实用新型通过设置安装架160、载料架150和第二气缸170，第二气缸170能够带动安装架160水平移动，安装架160使得限位框120内的磁芯280移动至载料架150上，使得磁芯280在载料架150上排列，从而，代替操作人员排列磁芯280，提高磁芯280排列效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种排列装置，其特征在于，包括：

输送机构，包括输送带(100)、带动所述输送带(100)输送的第一电机(110)，所述输送带(100)用于输送磁芯(280)；

限位机构，包括限位框(120)、带动所述限位框(120)升降的第一气缸(130)，所述限位框(120)位于所述输送带(100)上方，所述限位框(120)设置有开口端(140)，所述开口端(140)容置磁芯(280)通过，所述限位框(120)的内腔排列所述输送带(100)的磁芯(280)；

排列机构，包括位于所述输送带(100)一侧的载料架(150)、位于所述输送带(100)远离所述载料架(150)一侧的排列组件，所述排列组件具有安装架(160)和第二气缸(170)，所述第二气缸(170)的伸缩端与所述安装架(160)连接，所述安装架(160)上设置所述第一气缸(130)，所述第二气缸(170)带动所述安装架(160)朝所述载料架(150)方向移动，以使所述限位框(120)内腔的磁芯(280)排列在所述载料架(150)。

2.根据权利要求1所述的一种排列装置，其特征在于，所述限位框(120)内设置有定位块(180)，所述定位块(180)位于所述限位框(120)靠近所述输送带(100)的出料端方向，所述定位块(180)用于与磁芯(280)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种排列装置，其特征在于，定位块(180)设置有安装部(190)，所述安装部(190)设置有腰形孔(200)，所述腰形孔(200)的长度方向沿所述输送带(100)的长度方向延伸，所述限位框(120)顶部设置有锁止螺栓(210)、与所述锁止螺栓(210)旋合的螺纹孔，所述腰形孔(200)容置所述锁止螺栓(210)。

4.根据权利要求1所述的一种排列装置，其特征在于，所述排列机构具有支撑座(220)，所述支撑座(220)位于所述输送带(100)一侧，所述第二气缸(170)通过所述支撑座(220)安装固定。

5.根据权利要求4所述的一种排列装置，其特征在于，所述安装架(160)设置有导杆(230)，所述支撑座(220)设置有导套(240)，所述导套(240)容置所述导杆(230)通过。

6.根据权利要求1所述的一种排列装置，其特征在于，还包括挡料机构，所述挡料机构具有挡料板(250)、带动所述挡料板(250)靠近或远离所述输送带(100)的第三气缸(260)，所述挡料板(250)位于所述限位框(120)靠近所述输送带(100)的出料端方向，所述挡料板(250)用于与磁芯(280)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种排列装置，其特征在于，所述输送带(100)与所述载料架(150)之间设置有衔接板(270)，所述衔接板(270)倾斜设置，所述衔接板(270)的低点设置于靠近所述输送带(100)的方向。

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