CN219484810U - 一种螺丝上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝上料系统，包括：上料座，其顶侧设置有沿左右方向延伸的上料槽，上料座的前侧设置有与上料槽相互连通的进料槽；推料机构，其位于上料槽的左端，推料机构具有可在上料槽内沿左右方向活动的推料端；转移机构，其具有可转动的转盘，转盘的左侧环绕转盘的中心设置有多个上料孔，多个上料孔内设置有载具，位于底侧的载具正对于上料槽的右端，转盘的外侧壁正对所有的上料孔的位置均设置有通孔；接头，其具有沿上下方向贯穿的接料通道，接头位于转盘的顶侧，位于顶侧的载具可从通孔进出于接料通道，本实用新型减少对输送管的弯折以及手持螺丝批头时所受重力，极大地降低了工人劳动强度，提高工人工作效率。

Description

一种螺丝上料系统

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，尤其涉及一种螺丝上料系统。

背景技术

螺丝作为一种日常广泛应用的连接件，为了方便将其锁付于外设的结构件上，市面上出现了一些可对螺丝自动上料、锁付的螺丝机，将螺丝排列上料后，将螺丝可逐个送至螺丝批头处，即可由螺丝批头将螺丝锁付固定。而将螺丝上料至螺丝批头的过程中，现时的上料方式是直接将排列于末端的螺丝推入至吹气的管道内，吹气管道从下向上弯折，再连接至螺丝批头处，当工人在手持螺丝批头时，需要承受管道的重量，而管道由于弯折，在使用过程中会不定向地晃动，加大了工人的操作难度，提高了工人的劳动强度，难以提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种螺丝上料系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种螺丝上料系统，包括：上料座，其顶侧设置有沿左右方向延伸的上料槽，所述上料座的前侧设置有与所述上料槽相互连通的进料槽；推料机构，其位于所述上料槽的左端，所述推料机构具有可在所述上料槽内沿左右方向活动的推料端；转移机构，其具有可转动的转盘，所述转盘的旋转轴线沿左右方向延伸，所述转盘的左侧环绕所述转盘的中心设置有多个上料孔，多个所述上料孔内设置有载具，位于底侧的所述载具正对于所述上料槽的右端，所述转盘的外侧壁正对所有的所述上料孔的位置均设置有通孔；接头，其具有沿上下方向贯穿的接料通道，所述接头位于所述转盘的顶侧，位于顶侧的所述载具可从所述通孔进出于所述接料通道。

该技术方案至少具有如下的有益效果：转盘顶侧的接头可接入外设的用于输送螺丝至螺丝批头的输送管，输送管的一端插入至接料通道的顶端处相对固定，待上料的螺丝从进料槽进入至上料槽内，推料机构的推料端将螺丝在上料槽内从左向右推向转盘位于底侧的载具内，然后转盘转动，将带有螺丝的载具转动至转盘顶侧，此时载具可从通孔进入至接料通道内，将螺丝通过输送管送向外设的螺丝批头处，然后载具返回至接料通道，并从通孔进入至上料孔，转盘继续转动，带动载具返回至转盘的底侧，以准备下一次的螺丝上料，因此，在本实用新型中由于将螺丝转移至顶侧再送出，此时利用接头可对连接的外设输送管的重力进行分担承托，减少对输送管的弯折以及手持螺丝批头时所受重力，极大地降低了工人劳动强度，提高工人工作效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料槽内转动连接有挡料臂，所述挡料臂的旋转轴线沿前后方向延伸，所述挡料臂位于所述进料槽的端部右侧，所述挡料臂与所述上料槽之间连接有弹性件，所述弹性件具有使得所述挡料臂向左转动至竖直的趋势。在螺丝上料前，螺丝排列于进料槽内，而挡料臂则位于进料槽的端部右侧，对排列于末端的螺丝进行遮挡，避免多个螺丝直接挤兑于进料槽与上料槽的连接处、卡死螺丝上料，当推料端将进料槽末端的螺丝向右推至转盘的载具时，推料端将挡料臂向右推转，从而对推料端与螺丝进行避让，当推料端向左返回复位时，弹性件的弹力使得挡料臂向左转动复位至竖直状态，此时挡料臂可继续对下一个需要移送上料的螺丝遮挡，挡料端始终保持对一个螺丝进行上料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转移机构包括基座、连接杆、旋转驱动、固定板与吹气部，所述固定板通过多个所述连接杆连接于所述基座的左侧，所述转盘位于所述固定板的左侧，所述固定板的中部设置有避让孔，所述旋转驱动连接于所述基座上，所述旋转驱动穿过所述避让孔并传动连接所述转盘，所述吹气部可将位于顶侧的所述载具吹入所述接料通道内。固定板通过多个连接杆相对固定于基座的左侧，而连接于基座上的旋转驱动穿过避让孔以连接转盘，并对转盘提供旋转的驱动力，可带动转盘在固定板上转动，当转盘上的上料孔转动至转盘顶侧时，吹气部将顶侧的载具从与上料孔连接的通孔吹出，并送入至接料通道内，从连接于接料通道的外设输送管送出，完成对螺丝上料输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘的右侧面环绕其中心设置有环形凹槽，所有所述上料孔远离所述避让孔的一端均连通于所述环形凹槽，所述固定板的左侧设置有限位环，所述限位环伸入所述环形凹槽内并可相抵于所述载具远离所述避让孔的一侧，所述限位环正对位于顶侧的所述上料孔的位置设置有开口。转盘与固定板之间通过限位环与环形凹槽之间形成转动连接限定，提高转盘的转动稳定性，并且限位环对载具远离避让孔的一侧进行遮挡限位，可防止载具随着转盘转动时从通孔处向外甩出，而当载具转动至转盘顶侧的位置时，由于限位环上设置有开口，可使得上料孔与通孔连通，不会对载具向上移出通孔造成干涉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吹气部包括导气件与第一接气头，所述转盘的中部右侧面设置有安装槽，所有所述上料孔靠近所述避让孔的一端均连通于所述安装槽，所述导气件嵌入所述安装槽内，所述导气件内设置有多个导气通道，多个所述导气通道分别连通于多个所述上料孔，所述第一接气头连接于所述固定板上，所述第一接气头连通于位于顶侧的所述导气通道。第一接气头可连接外设的供气源，在导气件内设置有用于分别对多个上料孔连通与供气的导气通道，当转盘转动时，带动与其连接的导气件转动，当上料孔移动至转盘顶侧时，导气件内的一个导气通道同样移动至顶侧，此时固定板上的第一接气头可通过位于顶侧的导气通道向位于顶侧的上料孔供气，从而将顶侧的载具吹出通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导气通道包括导气段、进气段与出气段，所述出气段的一端连通于所述上料孔，所述出气段的另一端连通于所述导气段的一端，所述进气段的一端连通于所述导气段的另一端，所述进气段的另一端延伸至所述导气件的右侧并连通于所述第一接气头。进气段用于与第一接气头连接，从而导入气源，而导气段则将进气段与出气段相互连通，并实现进气段与出气段的错位布置，此时可将第一接气头连接于固定板上偏离中心位置的一侧，使得第一接气头与中心位置的旋转驱动连接结构进行避让，而导气段则延伸至转盘的顶侧位置，使得出气段正对于顶侧的上料孔，从出气段出气以将转盘顶侧的载具吹出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘的右侧正对多个所述上料孔的位置均设置有吹气孔，所述固定板上连接有第二接气头，所述第二接气头连通位于所述转盘后侧的所述吹气孔。第二接气头同样可连接外设的供气源，当位于转盘顶侧的上料孔内的载具送出接头再返回时仍卡有螺丝，此时继续转动转盘，带有螺丝的载具移动至转盘的后侧，从第二接气头处向位于后侧的吹气孔吹气，可将载具内的螺丝向左吹出上料孔，从而实现对螺丝的下料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料座上连接有废料接管，所述废料接管的一端延伸至正对位于后侧的所述吹气孔，所述废料接管的另一端向左下方倾斜延伸。从转盘后侧吹出的螺丝进入废料接管内，由废料接管对螺丝导向下料，提高对螺丝收集的便捷性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推料机构包括伸缩气缸与推杆，所述伸缩气缸驱动连接所述推杆，所述推杆远离所述伸缩气缸的一端伸入所述上料槽内，所述伸缩气缸可带动所述推杆在所述上料槽内左右活动，所述推杆远离所述伸缩气缸的一端顶角为所述推料端。在对螺丝进行上料前，推杆位于上料槽远离转盘的一端内，当需要对螺丝进行上料时，伸缩气缸带动推杆向转盘方向靠近，此时推杆的推料端相抵于螺丝的螺纹杆与头部连接处的位置，亦即推杆端部的阳角与螺丝自身的阴角相互配合，从而可对螺丝稳定限位移送，提高对螺丝上料时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动包括驱动电机与槽轮机构，所述驱动电机连接于所述基座上，所述驱动电机通过所述槽轮机构传动连接于所述转盘。驱动电机可通过槽轮机构带动转盘间歇转动，从而使得转盘每转动一次，可对应地实现螺丝供料、上料与出料，更好地配合整个生产节拍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型转移机构组装后的结构示意图；

图3是本实用新型转移机构的第一爆炸示意图一；

图4是本实用新型转移机构的第二爆炸示意图二；

图5是本实用新型的推杆推螺丝时结构示意图。

附图中：100-上料座、110-上料槽、111-挡料臂、120-进料槽、130-废料接管、200-推料机构、210-推杆、211-推料端、310-转盘、311-上料孔、312-通孔、313-环形凹槽、314-吹气孔、315-安装槽、320-载具、330-基座、340-连接杆、351-驱动电机、352-槽轮机构、360-固定板、361-避让孔、362-限位环、363-开口、364-第二接气头、365-光纤传感器、371-导气件、372-第一接气头、373-进气段、374-出气段、400-接头、410-接料通道。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种螺丝上料系统，包括：上料座100，其顶侧设置有沿左右方向延伸的上料槽110，所述上料座100的前侧设置有与所述上料槽110相互连通的进料槽120；推料机构200，其位于所述上料槽110的左端，所述推料机构200具有可在所述上料槽110内沿左右方向活动的推料端211；转移机构，其具有可转动的转盘310，所述转盘310的旋转轴线沿左右方向延伸，所述转盘310的左侧环绕所述转盘310的中心设置有四个上料孔311，分别分布于转盘310的前、后、上、下位置，而每个所述上料孔311内设置有载具320，位于底侧的所述载具320正对于所述上料槽110的右端，所述转盘310的外侧壁正对所有的所述上料孔311的位置均设置有通孔312；接头400，其具有沿上下方向贯穿的接料通道410，所述接头400位于所述转盘310的顶侧，位于顶侧的所述载具320可从所述通孔312进出于所述接料通道410。

在此螺丝上料系统中，转盘310顶侧的接头400可接入外设的用于输送螺丝至螺丝批头的输送管，输送管的一端插入至接料通道410的顶端处相对固定，待上料的螺丝从进料槽120进入至上料槽110内，推料机构200的推料端211将螺丝在上料槽110内从左向右推向转盘310位于底侧的载具320内，然后转盘310转动，将带有螺丝的载具320转动至转盘310顶侧，此时载具320可从通孔312进入至接料通道410内，将螺丝通过输送管送向外设的螺丝批头处，然后载具320返回至接料通道410，并从通孔312进入至上料孔311，转盘310继续转动，带动载具320返回至转盘310的底侧，以准备下一次的螺丝上料，因此，在本实用新型中由于将螺丝转移至顶侧再送出，此时利用接头400可对连接的外设输送管的重力进行分担承托，减少对输送管的弯折以及手持螺丝批头时所受重力，极大地降低了工人劳动强度，提高工人工作效率。

推料机构200主要用于将螺丝在上料槽110内从左向右推，在本实施例中，所述推料机构200包括伸缩气缸与推杆210，所述伸缩气缸驱动连接所述推杆210，所述推杆210远离所述伸缩气缸的一端伸入所述上料槽110内，所述伸缩气缸可带动所述推杆210在所述上料槽110内左右活动，所述推杆210远离所述伸缩气缸的一端顶角为所述推料端211。在对螺丝进行上料前，推杆210位于上料槽110远离转盘310的一端内，当需要对螺丝进行上料时，伸缩气缸带动推杆210向转盘310方向靠近，此时推杆210的推料端211相抵于螺丝的螺纹杆与头部连接处的位置，亦即推杆210端部的阳角与螺丝自身的阴角相互配合，从而可对螺丝稳定限位移送，提高对螺丝上料时的稳定性。

待上料的螺丝可由振动盘排列后从进料槽120送入至上料槽110，当螺丝移动至进料槽120与上料槽110的连接处时，多个螺丝容易相互挤逼，堵塞于进料槽120与上料槽110的连接处，因此，在本实施例中所述上料槽110内转动连接有挡料臂111，所述挡料臂111的旋转轴线沿前后方向延伸，所述挡料臂111位于所述进料槽120的端部右侧，所述挡料臂111与所述上料槽110之间连接有弹性件，所述弹性件具有使得所述挡料臂111向左转动至竖直的趋势，弹性件可为扭簧，其套接于挡料臂111转动连接于上料槽110的位置处，扭簧的力臂可使得挡料臂111保持竖直的状态，弹性件亦可为拉簧，拉簧连接于挡料臂111与上料槽110之间，由拉簧使得挡料臂111保持竖直的状态。在螺丝上料前，螺丝排列于进料槽120内，而挡料臂111则位于进料槽120的端部右侧，对排列于末端的螺丝进行遮挡，避免多个螺丝直接挤兑于进料槽120与上料槽110的连接处、卡死螺丝上料，当推料端211将进料槽120末端的螺丝向右推至转盘310的载具320时，推料端211将挡料臂111向右推转，从而对推料端211与螺丝进行避让，当推料端211向左返回复位时，弹性件的弹力使得挡料臂111向左转动复位至竖直状态，此时挡料臂111可继续对下一个需要移送上料的螺丝遮挡，挡料端始终保持对一个螺丝进行上料。

在实际应用中，上料槽110内的螺丝经过排列后处于头部在上、螺纹部在下的摆放状态，当需要将螺丝转移至顶侧输送时，同样需要考虑将螺丝的螺纹部先送入至外设的输送管内，而转移机构内的转盘310则可将螺丝整个180度转向，从下向上转移至顶侧，具体的，如图2、图3与图4所示，所述转移机构包括基座330、连接杆340、旋转驱动、固定板360与吹气部，所述固定板360通过多个所述连接杆340连接于所述基座330的左侧，所述转盘310位于所述固定板360的左侧，所述固定板360的中部设置有避让孔361，所述旋转驱动连接于所述基座330上，所述旋转驱动穿过所述避让孔361并传动连接所述转盘310，所述吹气部可将位于顶侧的所述载具320吹入所述接料通道410内，在实际应用中，接头400可连接固定于基座330上。固定板360通过多个连接杆340相对固定于基座330的左侧，而连接于基座330上的旋转驱动穿过避让孔361以连接转盘310，并对转盘310提供旋转的驱动力，可带动转盘310在固定板360上转动，当转盘310上的上料孔311转动至转盘310顶侧时，吹气部将顶侧的载具320从与上料孔311连接的通孔312吹出，并送入至接料通道410内，从连接于接料通道410的外设输送管送出，完成对螺丝上料输送。

在上述实施例中，当转盘310转速较慢时带动载具320转动，载具320亦不容易从通孔312甩出，而为了提高整体运行时的结构稳定性，在本实施例中，所述转盘310的右侧面环绕其中心设置有环形凹槽313，所有所述上料孔311远离所述避让孔361的一端均连通于所述环形凹槽313，所述固定板360的左侧设置有限位环362，所述限位环362伸入所述环形凹槽313内并可相抵于所述载具320远离所述避让孔361的一侧，所述限位环362正对位于顶侧的所述上料孔311的位置设置有开口363。转盘310与固定板360之间通过限位环362与环形凹槽313之间形成转动连接限定，提高转盘310的转动稳定性，并且限位环362对载具320远离避让孔361的一侧进行遮挡限位，可防止载具320随着转盘310转动时从通孔312处向外甩出，而当载具320转动至转盘310顶侧的位置时，由于限位环362上设置有开口363，可使得上料孔311与通孔312连通，不会对载具320向上移出通孔312造成干涉。

在上述实施例中，如需要将载具320从通孔312处活动至接料通道410内，可采用推料结构，将载具320从顶侧的上料孔311直接推入至接料通道410内，而在本实施例中，则采用吹气的方式实现，具体的，所述吹气部包括导气件371与第一接气头372，所述转盘310的中部右侧面设置有安装槽315，所有所述上料孔311靠近所述避让孔361的一端均连通于所述安装槽315，所述导气件371嵌入所述安装槽315内，所述导气件371内设置有多个导气通道，多个所述导气通道分别连通于多个所述上料孔311，所述第一接气头372连接于所述固定板360上，所述第一接气头372连通于位于顶侧的所述导气通道。第一接气头372可连接外设的供气源，在导气件371内设置有用于分别对多个上料孔311连通与供气的导气通道，当转盘310转动时，带动与其连接的导气件371转动，当上料孔311移动至转盘310顶侧时，导气件371内的一个导气通道同样移动至顶侧，此时固定板360上的第一接气头372可通过位于顶侧的导气通道向位于顶侧的上料孔311供气，从而将顶侧的载具320吹出通孔312。

导气通道可为一条平直的正对于上料孔311的通道，此时第一接气头372在固定板360上连接的位置亦需要正对上料孔311，在本实施例中，所述导气通道包括导气段、进气段373与出气段374，所述出气段374的一端连通于所述上料孔311，所述出气段374的另一端连通于所述导气段的一端，所述进气段373的一端连通于所述导气段的另一端，所述进气段373的另一端延伸至所述导气件371的右侧并连通于所述第一接气头372。进气段373用于与第一接气头372连接，从而导入气源，而导气段则将进气段373与出气段374相互连通，并实现进气段373与出气段374的错位布置，此时可将第一接气头372连接于固定板360上偏离中心位置的一侧，使得第一接气头372与中心位置的旋转驱动连接结构进行避让，而导气段则延伸至转盘310的顶侧位置，使得出气段374正对于顶侧的上料孔311，从出气段374出气以将转盘310顶侧的载具320吹出。

假设从左侧看向转盘310时，转盘310呈顺时针转动，在本实施例中，所述转盘310的右侧正对多个所述上料孔311的位置均设置有吹气孔314，所述固定板360上连接有第二接气头364，所述第二接气头364连通位于所述转盘310后侧的所述吹气孔314。第二接气头364同样可连接外设的供气源，当位于转盘310顶侧的上料孔311内的载具320送出接头400再返回时仍卡有螺丝，此时继续转动转盘310，带有螺丝的载具320移动至转盘310的后侧，从第二接气头364处向位于后侧的吹气孔314吹气，可将载具320内的螺丝向左吹出上料孔311，从而实现对螺丝的下料。而当从左侧看向转盘310时，转盘310呈逆时针转动，此时第二接气头364连通位于转盘310前侧的吹气孔314。

在一些实施例中，所述上料座100上连接有废料接管130，所述废料接管130的一端延伸至正对位于后侧的所述吹气孔314，所述废料接管130的另一端向左下方倾斜延伸。从转盘310后侧吹出的螺丝进入废料接管130内，由废料接管130对螺丝导向下料，提高对螺丝收集的便捷性。

载具320主要用于对螺丝限位，可方便在外设的输送管内活动，有利于避免螺丝在输送过程中发生翻转、卡壳等现象，载具320为一个圆柱结构，在载具320的外侧面上设置有与螺丝形状相互适配的T字槽，螺丝可进入T字槽内限位，而在载具320T字槽的另一侧设置与T字槽连通的槽孔，以供从吹气孔314吹出的气流可吹至螺丝处。

在一些实施例中，所述固定板360上连接有光纤传感器365，所述光纤传感器365正对于位于顶侧的所述吹气孔314。当位于顶侧的载具320返回至上料孔311时，光纤传感器365通过吹气孔314可对载具320进行检测，以判断载具320是否还有螺丝，从而方便控制是否对第二接气头364通气，提高整体使用的便捷性。

旋转驱动主要用于带动转盘310转动，其结构形式有多种，可直接通过电机驱动连接转盘310，并带动其转动，而在本实施例中，所述旋转驱动包括驱动电机351与槽轮机构352，所述驱动电机351连接于所述基座330上，所述驱动电机351通过所述槽轮机构352传动连接于所述转盘310，槽轮机构352为间歇地对动力传递的结构一种，在本实施例中，槽轮机构352由主动拨盘、从动槽轮组成，主动拨盘与从动槽轮均转动连接于基座330上，而从动槽轮远离基座330的一端传动连接于转盘310上，拨盘的驱动电机351的带动下以等角速度作连续回转，当拨盘上的圆销未进入槽轮的径向槽时，由于槽轮的内凹锁止弧被拨盘的外凹锁止弧卡住，故槽轮不动，此后，槽轮受圆销的驱使而转动。而圆销在另一边离开径向槽时，锁止弧又被卡住，槽轮又静止不动。直至圆销再次进入槽轮的另一个径向槽时，又重复上述运动。所以，槽轮机构352可作时动时停的间歇运动，从而使得转盘310每转动一次，可对应地实现螺丝供料、上料与出料，更好地配合整个生产节拍。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种螺丝上料系统，其特征在于：包括：

上料座(100)，其顶侧设置有沿左右方向延伸的上料槽(110)，所述上料座(100)的前侧设置有与所述上料槽(110)相互连通的进料槽(120)；

推料机构(200)，其位于所述上料槽(110)的左端，所述推料机构(200)具有可在所述上料槽(110)内沿左右方向活动的推料端(211)；

转移机构，其具有可转动的转盘(310)，所述转盘(310)的旋转轴线沿左右方向延伸，所述转盘(310)的左侧环绕所述转盘(310)的中心设置有多个上料孔(311)，多个所述上料孔(311)内设置有载具(320)，位于底侧的所述载具(320)正对于所述上料槽(110)的右端，所述转盘(310)的外侧壁正对所有的所述上料孔(311)的位置均设置有通孔(312)；

接头(400)，其具有沿上下方向贯穿的接料通道(410)，所述接头(400)位于所述转盘(310)的顶侧，位于顶侧的所述载具(320)可从所述通孔(312)进出于所述接料通道(410)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝上料系统，其特征在于：所述上料槽(110)内转动连接有挡料臂(111)，所述挡料臂(111)的旋转轴线沿前后方向延伸，所述挡料臂(111)位于所述进料槽(120)的端部右侧，所述挡料臂(111)与所述上料槽(110)之间连接有弹性件，所述弹性件具有使得所述挡料臂(111)向左转动至竖直的趋势。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝上料系统，其特征在于：所述转移机构包括基座(330)、连接杆(340)、旋转驱动、固定板(360)与吹气部，所述固定板(360)通过多个所述连接杆(340)连接于所述基座(330)的左侧，所述转盘(310)位于所述固定板(360)的左侧，所述固定板(360)的中部设置有避让孔(361)，所述旋转驱动连接于所述基座(330)上，所述旋转驱动穿过所述避让孔(361)并传动连接所述转盘(310)，所述吹气部可将位于顶侧的所述载具(320)吹入所述接料通道(410)内。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝上料系统，其特征在于：所述转盘(310)的右侧面环绕其中心设置有环形凹槽(313)，所有所述上料孔(311)远离所述避让孔(361)的一端均连通于所述环形凹槽(313)，所述固定板(360)的左侧设置有限位环(362)，所述限位环(362)伸入所述环形凹槽(313)内并可相抵于所述载具(320)远离所述避让孔(361)的一侧，所述限位环(362)正对位于顶侧的所述上料孔(311)的位置设置有开口(363)。

5.根据权利要求3所述的一种螺丝上料系统，其特征在于：所述吹气部包括导气件(371)与第一接气头(372)，所述转盘(310)的中部右侧面设置有安装槽(315)，所有所述上料孔(311)靠近所述避让孔(361)的一端均连通于所述安装槽(315)，所述导气件(371)嵌入所述安装槽(315)内，所述导气件(371)内设置有多个导气通道，多个所述导气通道分别连通于多个所述上料孔(311)，所述第一接气头(372)连接于所述固定板(360)上，所述第一接气头(372)连通于位于顶侧的所述导气通道。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝上料系统，其特征在于：所述导气通道包括导气段、进气段(373)与出气段(374)，所述出气段(374)的一端连通于所述上料孔(311)，所述出气段(374)的另一端连通于所述导气段的一端，所述进气段(373)的一端连通于所述导气段的另一端，所述进气段(373)的另一端延伸至所述导气件(371)的右侧并连通于所述第一接气头(372)。

7.根据权利要求3所述的一种螺丝上料系统，其特征在于：所述转盘(310)的右侧正对多个所述上料孔(311)的位置均设置有吹气孔(314)，所述固定板(360)上连接有第二接气头(364)，所述第二接气头(364)连通位于所述转盘(310)后侧的所述吹气孔(314)。

8.根据权利要求7所述的一种螺丝上料系统，其特征在于：所述上料座(100)上连接有废料接管(130)，所述废料接管(130)的一端延伸至正对位于后侧的所述吹气孔(314)，所述废料接管(130)的另一端向左下方倾斜延伸。

9.根据权利要求3所述的一种螺丝上料系统，其特征在于：所述推料机构(200)包括伸缩气缸与推杆(210)，所述伸缩气缸驱动连接所述推杆(210)，所述推杆(210)远离所述伸缩气缸的一端伸入所述上料槽(110)内，所述伸缩气缸可带动所述推杆(210)在所述上料槽(110)内左右活动，所述推杆(210)远离所述伸缩气缸的一端顶角为所述推料端(211)。

10.根据权利要求3所述的一种螺丝上料系统，其特征在于：所述旋转驱动包括驱动电机(351)与槽轮机构(352)，所述驱动电机(351)连接于所述基座(330)上，所述驱动电机(351)通过所述槽轮机构(352)传动连接于所述转盘(310)。