CN220221237U - 一种封尾机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封尾机技术领域，特别是一种封尾机的上料机构，包括：工作台板，所述工作台板的顶端设有模具转盘，所述模具转盘的盘面设有若干插孔，所述插孔内插接有杯套；送料装置，固定于所述工作台板，所述送料装置用于输送软管；挡料推料装置，固定于所述送料装置的输送末端，用于阻挡所述输送末端的软管并将被阻挡的软管推至送料装置的一侧；导料装置，固定于所述送料装置的输送末端推出软管的一侧，用于承接所述挡料推料装置推出的软管并将软管导出至所述杯套内，所述导料装置的出料端的轴线与所述杯套的轴线共轴，解决采用翻转式上管，调试过程繁琐而复杂，耗费了大量的时间和精力的问题。

Description

一种封尾机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及封尾机技术领域，特别是一种封尾机的上料机构。

背景技术

软管类化妆品其采用的是大小不同的两种甚至是多种规格的软管，在灌装的过程中需要对软管的尾部进行封尾，现有软管均采用封尾机进行封尾，使软管尾部变为扁平状，进而使得物料无法从软管的尾部漏出。

现有的软管灌装封尾机的上管方式多是采用翻转式上管，软管平躺着输送至挡料机构，来通过挡料机构对软管进行固定，然后通过翻转机构带动挡料机构做90°翻转，将挡料机构上的软管由平躺变成垂直方向，从而使得软管自动落入杯套内，完成上管动作，但是为了确保软管顺利落入杯套内，需要确保挡料机构上翻转后的软管的轴线与杯套的轴线共轴，而杯套的轴线位置是不变的，这就需要根据软管的大小来对挡料机构的位置进行调整，调试过程繁琐而复杂，耗费了大量的时间和精力。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种封尾机的上料机构，解决目前采用翻转式上管，调试过程繁琐而复杂，耗费了大量的时间和精力的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种封尾机的上料机构，包括：

工作台板，所述工作台板的顶端设有模具转盘，所述模具转盘的盘面设有若干插孔，所述插孔内插接有杯套；

送料装置，固定于所述工作台板，所述送料装置用于输送软管；

挡料推料装置，固定于所述送料装置的输送末端，用于阻挡所述输送末端的软管并将被阻挡的软管推至送料装置的一侧；

导料装置，固定于所述送料装置的输送末端推出软管的一侧，用于承接所述挡料推料装置推出的软管并将软管导出至所述杯套内，所述导料装置的出料端的轴线与所述杯套的轴线共轴。

优选的，所述送料装置包括支座，所述支座固定于所述工作台板的顶端，所述支座的顶端设有机架，所述机架的内部设有传送带，所述机架的顶端设有料仓，所述料仓的上下两端开口设置，所述料仓与所述机架和传送带之间围设有软管放置区，所述料仓的一侧的底端设有与所述软管放置区相连通的缺口，所述缺口与所述传送带之间形成有出料口。

优选的，所述料仓的一侧设有闸板，所述闸板可移动地安装于所述料仓的外侧并阻挡所述缺口，所述闸板用于调节所述出料口的开度。

优选的，所述支座的顶端倾斜朝向所述导料装置设置。

优选的，所述挡料推料装置包括有挡板和安装板；

所述挡板固定于所述机架的内部，所述挡板用于阻挡所述输送末端的软管；

所述安装板固定于所述机架的外侧，所述安装板的侧壁固定有推动件，所述推动件的输出端连接有连接板，所述连接板远离所述推动件的一端可拆卸连接有推板，所述推板在所述推动件的推动下用于将被所述挡板阻挡的软管推至所述送料装置的一侧。

优选的，所述推板的侧壁设有导向杆，所述导向杆滑动穿设于所述安装板。

优选的，所述导料装置包括有漏斗、壳体和固定板；

所述漏斗安装于所述机架的侧壁，所述漏斗朝向所述机架的一侧设有进料缺口；

所述固定板安装于所述漏斗的侧壁，所述壳体安装于所述固定板的侧壁，所述壳体位于所述漏斗的正下方，所述壳体的顶端开设有与所述漏斗的底端的开口相连通的进料通道，所述壳体的底端开设有与所述进料通道相连通的出料通道，所述进料通道与所述出料通道和所述杯套的中轴线在同一竖直直线上。

优选的，所述进料通道的顶端的开口直径大于所述进料通道的底端的开口直径。

优选的，所述壳体的一侧设有与所述出料通道相连通的避让缺口，所述避让缺口用于供软管通过。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本方案通过设置的送料装置将软管自动输送至挡料推料装置处，并通过挡料推料装置将软管推送至导料装置，通过导料装置对软管进行竖直方向的限位导向，可以使得导料装置内竖直状态的软管的轴线与杯套的轴线共轴，从而使得软管顺利落入杯套内，且在更换不同大小的软管时，只需要更换相适应的导料装置使得出料端的孔径与软管的孔径相适配，即可使得不同大小的软管顺利落入杯套内，无需对导料装置的位置进行调整，且相对于翻转上料的方式，采用这种方式上料可以减少机构的动作，从而提高上料效率。

2、通过将进料通道的顶端的开口直径设置为大于进料通道的底端的开口直径，可以使得软管更顺畅的导入至进料通道，避免出现软管卡在漏斗内的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支座的正视图；

图3是本实用新型的送料装置与挡料推料装置和导料装置的连接结构示意图；

图4是本实用新型的图3中的A区放大图；

图5是本实用新型的图3中的B区放大图；

图6是本实用新型的导料装置的结构示意图；

图7是本实用新型的导料装置的内部结构示意图。

其中：1、工作台板；2、模具转盘；21、插孔；3、送料装置；31、支座；32、机架；33、传送带；34、料仓；35、出料口；36、闸板；361、条形孔；4、挡料推料装置；41、挡板；42、安装板；43、推动件；44、连接板；45、推板；46、导向杆；5、导料装置；51、漏斗；511、进料缺口；52、壳体；521、进料通道；522、出料通道；523、避让缺口；53、固定板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图图1至图7并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-7所示，一种封尾机的上料机构，包括：

工作台板1，所述工作台板1的顶端设有模具转盘2，所述模具转盘2的盘面设有若干插孔21，所述插孔21内插接有杯套；

送料装置3，固定于所述工作台板1，所述送料装置3用于输送软管；

挡料推料装置4，固定于所述送料装置3的输送末端，用于阻挡所述输送末端的软管并将被阻挡的软管推至送料装置3的一侧；

导料装置5，固定于所述送料装置3的输送末端推出软管的一侧，用于承接所述挡料推料装置4推出的软管并将软管导出至所述杯套内，所述导料装置5的出料端的轴线与所述杯套的轴线共轴。

具体的，本方案通过设置的送料装置3将软管自动输送至挡料推料装置4处，并通过挡料推料装置4将软管推送至导料装置5，通过导料装置5对软管进行竖直方向的限位导向，可以使得导料装置5内竖直状态的软管的轴线与杯套的轴线共轴，从而使得软管顺利落入杯套内，且在更换不同大小的软管时，只需要更换相适应的导料装置5使得出料端的孔径与软管的孔径相适配，即可使得不同大小的软管顺利落入杯套内，无需对导料装置的位置进行调整，且相对于翻转上料的方式，采用这种方式上料可以减少机构的动作，从而提高上料效率。

如图1-3所示，所述送料装置3包括支座31，所述支座31固定于所述工作台板1的顶端，所述支座31的顶端设有机架32，所述机架32的内部设有传送带33，所述机架32的顶端设有料仓34，所述料仓34的上下两端开口设置，所述料仓34与所述机架32和传送带33之间围设有软管放置区，所述料仓34的一侧的底端设有与所述软管放置区相连通的缺口，所述缺口与所述传送带33之间形成有出料口35。

可理解的，通过设置的机架32、传送带33和料仓34围成的软管放置区，可以将软管存放至软管放置区内，并通过传送带33将软管放置区内的软管从出料口35处送出。

如图3-4所示，所述料仓34的一侧设有闸板36，所述闸板36可移动地安装于所述料仓34的外侧并阻挡所述缺口，所述闸板36用于调节所述出料口35的开度。

可理解的，通过料仓34一侧的闸板36可以调节出料口35的开度，避免尺寸大于设定值的软管从料仓34中流出而影响后续的灌装和封尾工作。

值得说明的是，所述闸板36设有若干个条形孔361，所述闸板36采用螺栓穿过所述条形孔361与所述料仓34连接，通过若干个条形孔361调节所述闸板36遮挡所述缺口的程度，从而对出料口35的开度进行调节，可以使得调节安装方便，操作简单。

如图2所示，所述支座31的顶端倾斜朝向所述导料装置5设置。

可理解的，通过将支座31的顶端倾斜朝向所述导料装置5设置，可以使得位于所述传送带33的输送末端的软管更顺畅的流入到导料装置5内。

如图3和5所示，所述挡料推料装置4包括有挡板41和安装板42；

所述挡板41固定于所述机架32的内部，所述挡板41用于阻挡所述输送末端的软管；

所述安装板42固定于所述机架32的外侧，所述安装板42的侧壁固定有推动件43，所述推动件43的输出端连接有连接板44，所述连接板44远离所述推动件43的一端可拆卸连接有推板45，所述推板45在所述推动件43的推动下用于将被所述挡板41阻挡的软管推至所述送料装置3的一侧。

可理解的，通过设置的挡板41来阻挡从料仓34中出来的软管，推动件43带动推连接板44连接的推板45移动，来将被挡板41阻挡的软管推送至送料装置3的一侧。

值得说明的是，推板45通过螺栓与连接板44可拆卸安装在一起，可以方便使用者对推板45进行安装和更换。

优选的，所述推动件43为气缸，通过气缸驱动推板45移动，其结构较为简单，装配简单方便，有利于降低制作成本。

如图5所示，所述推板45的侧壁设有导向杆46，所述导向杆46滑动穿设于所述安装板42。

可理解的，通过设置的导向杆46，可以使得推板45在移动时更加稳定顺畅。

如图1、6和7所示，所述导料装置5包括有漏斗51、壳体52和固定板53；

所述漏斗51安装于所述机架32的侧壁，所述漏斗51朝向所述机架32的一侧设有进料缺口511；

所述固定板53安装于所述漏斗51的侧壁，所述壳体52安装于所述固定板53的侧壁，所述壳体52位于所述漏斗51的正下方，所述壳体52的顶端开设有与所述漏斗51的底端的开口相连通的进料通道521，所述壳体52的底端开设有与所述进料通道521相连通的出料通道522，所述进料通道521与所述出料通道522和所述杯套的轴线在同一竖直直线上。

可理解的，设置的推板45将传送带33上的软管通过进料缺口511推进漏斗51内，软管沿着漏斗51进入到壳体52的进料通道521，然后流入到出料通道522并落入到杯套内，设置的进料通道521与出料通道522和杯套的轴线在同一竖直直线上，从而可以使得软管顺利的落入在杯套内。

值得说明的是，输送不同型号的软管时，只需对壳体52进行更换，使得更换后的壳体52的进料通道521和出料通道522的孔径与软管的直径相适配即可。

如图7所示，所述进料通道521的顶端的开口直径大于所述进料通道521的底端的开口直径。

可理解的，通过将进料通道521的顶端的开口直径设置为大于进料通道521的底端的开口直径，可以使得软管更顺畅的导入至进料通道521，避免出现软管卡在漏斗51内的现象。

如图6所示，所述壳体52的一侧设有与所述出料通道522相连通的避让缺口523，所述避让缺口523用于供软管通过。

可理解的，通过设置的避让缺口513，可以避免壳体52影响模具转盘2带动杯套内的软管转动。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种封尾机的上料机构，其特征在于，包括：

工作台板(1)，所述工作台板(1)的顶端设有模具转盘(2)，所述模具转盘(2)的盘面设有若干插孔(21)，所述插孔(21)内插接有杯套；

送料装置(3)，固定于所述工作台板(1)，所述送料装置(3)用于输送软管；

挡料推料装置(4)，固定于所述送料装置(3)的输送末端，用于阻挡所述输送末端的软管并将被阻挡的软管推至送料装置(3)的一侧；

导料装置(5)，固定于所述送料装置(3)的输送末端推出软管的一侧，用于承接所述挡料推料装置(4)推出的软管并将软管导出至所述杯套内，所述导料装置(5)的出料端的轴线与所述杯套的轴线共轴。

2.根据权利要求1所述的一种封尾机的上料机构，其特征在于：所述送料装置(3)包括支座(31)，所述支座(31)固定于所述工作台板(1)的顶端，所述支座(31)的顶端设有机架(32)，所述机架(32)的内部设有传送带(33)，所述机架(32)的顶端设有料仓(34)，所述料仓(34)的上下两端开口设置，所述料仓(34)与所述机架(32)和传送带(33)之间围设有软管放置区，所述料仓(34)的一侧的底端设有与所述软管放置区相连通的缺口，所述缺口与所述传送带(33)之间形成有出料口(35)。

3.根据权利要求2所述的一种封尾机的上料机构，其特征在于：所述料仓(34)的一侧设有闸板(36)，所述闸板(36)可移动地安装于所述料仓(34)的外侧并阻挡所述缺口，所述闸板(36)用于调节所述出料口(35)的开度。

4.根据权利要求2所述的一种封尾机的上料机构，其特征在于：所述支座(31)的顶端倾斜朝向所述导料装置(5)设置。

5.根据权利要求2所述的一种封尾机的上料机构，其特征在于：所述挡料推料装置(4)包括有挡板(41)和安装板(42)；

所述挡板(41)固定于所述机架(32)的内部，所述挡板(41)用于阻挡所述输送末端的软管；

所述安装板(42)固定于所述机架(32)的外侧，所述安装板(42)的侧壁固定有推动件(43)，所述推动件(43)的输出端连接有连接板(44)，所述连接板(44)远离所述推动件(43)的一端可拆卸连接有推板(45)，所述推板(45)在所述推动件(43)的推动下用于将被所述挡板(41)阻挡的软管推至所述送料装置(3)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种封尾机的上料机构，其特征在于：所述推板(45)的侧壁设有导向杆(46)，所述导向杆(46)滑动穿设于所述安装板(42)。

7.根据权利要求2所述的一种封尾机的上料机构，其特征在于：所述导料装置(5)包括有漏斗(51)、壳体(52)和固定板(53)；

所述漏斗(51)安装于所述机架(32)的侧壁，所述漏斗(51)朝向所述机架(32)的一侧设有进料缺口(511)；

所述固定板(53)安装于所述漏斗(51)的侧壁，所述壳体(52)安装于所述固定板(53)的侧壁，所述壳体(52)位于所述漏斗(51)的正下方，所述壳体(52)的顶端开设有与所述漏斗(51)的底端的开口相连通的进料通道(521)，所述壳体(52)的底端开设有与所述进料通道(521)相连通的出料通道(522)，所述进料通道(521)与所述出料通道(522)和所述杯套的轴线在同一竖直直线上。

8.根据权利要求7所述的一种封尾机的上料机构，其特征在于：所述进料通道(521)的顶端的开口直径大于所述进料通道(521)的底端的开口直径。

9.根据权利要求7所述的一种封尾机的上料机构，其特征在于：所述壳体(52)的一侧设有与所述出料通道(522)相连通的避让缺口(523)，所述避让缺口(523)用于供软管通过。