CN209852668U - 一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构，属于食品包装设备技术领域，包括架体和依次设置在架体上的膜输送装置、真空封口装置以及裁剪装置，膜输送装置和真空封口装置之间设置有用于使下膜形成多个包装容纳槽的成型装置，成型装置和真空封口装置之间设置有输送机构，输送机构包括连接至架体上且位于架体两侧的立柱，两侧立柱之间于架体上部相对设置有横梁，两侧横梁之间于每个包装容纳槽所在的位置均设置有加料斗，多个加料斗沿横梁的长度方向设置，加料斗的底部设置有延伸至包装容纳槽所在位置的出料管，出料管上设置有出料开关，当多个包装容纳槽移动至出料管下方时，打开出料开关完成自动加料，节省了人力。

Description

一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备技术领域，尤其是涉及一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。 包装机主要分2个方面: 1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码。

授权公告号为CN204916285U的中国专利公开了一种全自动连续拉伸真空气调包装机，包括架体和依次分布在架体上的膜输送装置、食品放置工作台、真空封口装置以及裁剪装置，所述膜输送装置与食品放置工作台之间设有成型装置，当膜输送装置将下膜输送到成型装置时，成型装置将下膜形成若干个供单个食品放置的包装容纳槽，在需要真空包装食品的时候，各个装置就会运作，其中膜输送装置运作，不断的将下膜输送出来，下膜从膜输送装置出来以后，首先会进入到成型装置，成型装置就会运作，运作完成以后，就会使得下膜上面形成若干个包装容纳槽，然后这些形成包装容纳槽的下膜就会进入到食品放置工作台内，在食品工作台的位置上，就可以人工的将食品放入到一个个包装容纳槽内，之后包装容纳槽内具有食品的下膜就会进入到真空封口装置内，经过真空封口装置的作用之后，再进入到裁剪装置内进行裁剪，裁剪完成以后便是一个个真空包装好的食品了。

但其不足之处在于，通过人工将食品置于包装容纳槽内，采用人工的方式，浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于将食品置于包装容纳槽内且能节省人力的全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构，包括架体和依次设置在架体上的膜输送装置、真空封口装置以及裁剪装置，所述膜输送装置和真空封口装置之间设置有用于使下膜形成多个包装容纳槽的成型装置，所述成型装置和真空封口装置之间设置有用于将食品输送至每个包装容纳槽内的输送机构，所述输送机构包括连接至架体上且位于架体两侧的立柱，两侧所述立柱之间于架体上部相对设置有横梁，两侧所述横梁之间于每个包装容纳槽所在的位置均设置有加料斗，多个加料斗沿横梁的长度方向设置，所述加料斗的底部设置有延伸至包装容纳槽所在位置的出料管，所述出料管上设置有出料开关。

通过采用上述技术方案，当需要对每个包装容纳槽内加料时，首先将大量需要添加的食品加入至每个加料斗内，当多个包装容纳槽移动至出料管下方时，打开出料开关使得加料斗内的食品通过出料管移动至包装容纳槽内，从而完成自动加料，操作人员只需要一次性将大量的食品添加至加料斗内即可，节省了人工加料的人力，提高了包装机的使用效果。

本实用新型进一步设置为：两侧所述横梁相对的面上开设有滑槽，所述加料斗的外壁上设置有滑动连接于两侧所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置可使得加料斗带动滑块滑动连接至滑槽内，从而调整每个加料斗的位置，使得加料斗可适用于不同规格大小的包装容纳槽，从而进一步提高加料斗的使用效果，并且采用滑槽和滑块的设置可将出料管对准包装容纳槽，使得加料更为准确，通过直接带动加料斗移动即可完成对加料斗位置的调整，方便简单。

本实用新型进一步设置为：两侧所述横梁靠近立柱的端部开设有用于将滑块于滑槽内取出的开口，所述开口与滑槽连通设置。

通过采用上述技术方案，开口的设置可使得加料斗带动滑块于滑槽内取出，从而调整两侧横梁上加料斗的数量，使得加料斗可进一步适用于不同规格和数量的包装容纳槽，并且将加料斗取下，方便对加料斗内添加食品，或对加料斗进行清理和更换。

本实用新型进一步设置为：所述出料管的外壁上与出料管同轴设置有导料管，所述导料管的直径沿出料管朝向架体的方向依次减小，所述导料管的出料端延伸至包装容纳槽所在的位置设置。

通过采用上述技术方案，导料管的设置可使得当需要添加的食品为液体或较小直径的颗粒状食物时，提高了食品由出料管移动至包装容纳槽内的移动效果，防止食品洒落至包装容纳槽外，从而提高了加料斗对液体和直径较小的颗粒的输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述出料管上沿竖直方向开设有第一插槽，所述第一插槽的一端贯穿出料管远离加料斗的端部设置，所述出料管上于第一插槽靠近加料斗的端部所在的位置开设有第二插槽，所述第二插槽与第一插槽垂直且与第一插槽连通设置，所述导料管上设置有滑动连接于第一插槽和第二插槽内的插块。

通过采用上述技术方案，第一插槽、第二插槽和插块的设置方便带动导料管可拆卸连接至出料管上，将导料管于出料管上取下，方便使得出料管对较大的食品进行输送；将导料管带动滑块于第一插槽的端部滑入，转动导料管使得导料管带动插块移动至第二插槽内，即可完成导料管的安装，安装方式方便简单。

本实用新型进一步设置为：所述第二插槽内且位于第二插槽远离第一插槽的端部固定设置有磁铁块，所述插块整体设置为金属材料制成的。

通过采用上述技术方案，当导料管带动插块移动至第二插槽内时，可带动插块吸附至第二插槽的磁铁块上，从而防止导料管带动插块朝向第一插槽所在的位置移动，提高了导料管固定至出料管上的固定效果，并且当需要将导料管取下时，直接用力带动导料管上的插块与磁铁块脱离吸附关系。

本实用新型进一步设置为：一侧所述立柱转动连接于架体上，所述架体上于另一侧立柱所在的位置设置有用于供立柱移入的槽体，所述槽体上设置有用于将立柱固定至槽体内的固定件。

通过采用上述技术方案，将立柱于架体上转动，使得立柱带动横梁和量一侧立柱转动至远离架体所在的位置，防止架体对操作人员的加料造成阻挡，方便操作人员向加料斗内加料，并且方便将加料斗于横梁上取下；固定件的设置可将另一侧立柱固定至槽体内，防止加料斗在对包装容纳槽内加料时带动加料斗移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括穿设于槽体且将立柱阻挡至槽体内的阻挡杆，所述阻挡杆的端部垂直于阻挡杆设置有抵接至槽体外壁上的连接板。

通过采用上述技术方案，通过将阻挡杆穿入槽体，使得阻挡杆将立柱阻挡至槽体内，从而使得立柱被固定至槽体内，防止立柱于架体上转动，将阻挡杆穿入槽体即可完成对立柱的固定，方便简单。

本实用新型进一步设置为：所述连接板整体设置为磁性材料制成的磁铁板，所述槽体整体设置为金属材料制成的。

通过采用上述技术方案，连接板抵接至槽体的外壁上，可带动连接板吸附至槽体上，从而防止连接板带动阻挡杆于槽体上脱离，提高了对阻挡杆的固定效果，从而提高了阻挡杆对立柱的阻挡效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将食品一次性添加至加料斗内，按照包装容纳槽的数量和大小，将多个加料斗上的滑块通过开口滑动至滑槽内，使得每个加料斗移动至各个包装容纳槽所在的位置，当包装容纳槽移动至导料管下方时，打开出料开关使得食品通过出料管和导料管进入至包装容纳槽内，完成自动加料，无需人工进行加料，节省了人力；

2.将立柱于架体上转动，使得立柱带动横梁转动至远离架体的位置，方便向加料斗内添加食品，并且方便将加料斗于横梁上取下，当将另一侧立柱移动至槽体内时，将连接板带动阻挡杆穿入槽体，使得阻挡杆将立柱固定至槽体内，防止加料斗在使用时移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的用于展示滑块和开口的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的用于展示第一插槽和第二插槽的爆炸结构示意图。

图中，1、架体；11、膜输送装置；12、真空封口装置；13、成型装置；131、包装容纳槽；14、裁剪装置；2、立柱；21、横梁；211、滑槽；212、开口；22、加料斗；221、出料管；222、出料开关；223、滑块；224、第一插槽；225、第二插槽；226、磁铁块；23、导料管；231、插块；24、槽体；241、阻挡杆；242、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构，包括架体1和依次设置在架体1上的膜输送装置11、真空封口装置12以及裁剪装置14，膜输送装置11和真空封口装置12之间设置有用于使下膜形成多个包装容纳槽131的成型装置13。

膜输送装置11可将下膜输送出来，下膜输送出来以后会通过成型装置13，使得成型装置13将下膜成型呈多个包装容纳槽131，将食品添加至每个包装容纳槽131内，包装容纳槽131会通过真空封口装置12内，再进入至裁剪装置14，从而完成对食品的包装。

如图1所示，为了将食品自动添加至每个包装容纳槽131内，从而节省人力，在成型装置13和真空封口装置12之间设置有用于将食品输送至每个包装容纳槽131内的输送机构。

结合图1和图2，输送机构包括连接至架体1上且位于架体1两侧的立柱2，立柱2整体呈“T”形设置，两侧立柱2之间于架体1上部相对设置有横梁21，两侧横梁21之间于每个包装容纳槽131所在的位置均设置有加料斗22，多个加料斗22沿横梁21的长度方向设置，加料斗22的底部设置有延伸至包装容纳槽131所在位置的出料管221，出料管221上设置有出料开关222，在本实施例中，将出料开关222设置为气动蝶阀。

当需要向包装容纳槽131内添加食品时，将食品一次性添加至加料斗22内，当多个包装容纳槽131通过出料管221时，打开出料管221上的出料开关222，使得食品通过出料管221移动至包装容纳槽131内，完成对食品的添加，节省了人力。

如图2所示，为了调整加料斗22于横梁21上的位置，使得加料多带动出料管221对准包装容纳槽131，在两侧横梁21相对的面上开设有滑槽211，加料斗22的外壁上设置有滑动连接于两侧滑槽211内的滑块223；在本实施例中，将滑槽211的横截面设置为“U”形，将滑块223与“U”形的滑槽211配合设置。

如图2所示，为了将加料斗22带动滑块223于滑槽211内取出，在两侧横梁21靠近立柱2的端部开设有用于将滑块223于滑槽211内取出的开口212，开口212与滑槽211连通设置。

如图2所示，为了方便加料都对颗粒状食品、液体的食品或较小的食品进行自动加料，减慢出料管221的出料量，从而在一定程度上实现较为精准的加料，在出料管221的外壁上与出料管221同轴设置有导料管23，导料管23的直径沿出料管221朝向架体1的方向依次减小，导料管23的出料端延伸至包装容纳槽131所在的位置设置。

结合图2和图3，为了将导料管23可拆卸来奸连接至出料管221上，将导料管23取下，从而使得出料管221对较大的食品进行加料，在出料管221上沿竖直方向开设有第一插槽224，第一插槽224的一端贯穿出料管221远离加料斗22的端部设置，出料管221上于第一插槽224靠近加料斗22的端部所在的位置开设有第二插槽225，第二插槽225与第一插槽224垂直且与第一插槽224连通设置，导料管23上设置有滑动连接于第一插槽224和第二插槽225内的插块231。

当需要将导料管23安装至出料管221上时，通过将导料管23上的插块231沿第一插槽224的端部滑动连接至第一插槽224内，当插块231移动至第二插槽225所在的位置时，通过带动导料管23转动，使得导料管23带动插块231移动至第二插槽225内，从而完成对导料管23的安装，导料管23可依靠自身的重力带动插块231固定至第二插槽225内。

结合图2和图3，为了进一步将插块231固定至第二插槽225内，从而防止导料管23在固定至出料管221上时，带动导料管23与出料管221分离，在第二插槽225内且位于第二插槽225远离第一插槽224的端部固定设置有磁铁块226，插块231整体设置为金属材料制成的，在本实施例中，插块231整体设置为铁制的；插块231可吸附至第二插槽225内的磁铁块226上，从而防止插块231于第二插槽225内朝向第一插槽224移动，当需要将导料管23与出料管221分离时，直接用力带动插块231与磁铁块226脱离吸附关系即可。

结合图1和图2，为了防止架体1对操作人员向加料斗22内添加食品造成影响，将一侧立柱2转动连接于架体1上，架体1上于另一侧立柱2所在的位置设置有用于供立柱2移入的槽体24；通过将立柱2于架体1上转动，使得架体1带动横梁21转动至远离架体1所在的位置，从而方便对加料斗22内添加食品，并且方便将加料斗22于横梁21上取下。

如图2所示，为了将立柱2固定至槽体24内，在槽体24上穿设于槽体24设置有用于将立柱2阻挡至槽体24内的阻挡杆241，阻挡杆241的端部垂直于阻挡杆241设置有抵接至槽体24外壁上的连接板242；当需要将立柱2固定至槽体24内时，将连接板242带动阻挡杆241穿入槽体24即可。

如图2所示，为了将连接板242吸附至槽体24上，在连接板242整体设置为磁性材料制成的磁铁板，槽体24整体设置为金属材料制成的，在本实施例中，槽体24整体设置为铁制的。

本实施例的实施原理为：当需要将食品添加至每个包装容纳槽131内时，首先将立柱2于架体1上转动，使得立柱2带动横梁21转动至远离架体1的位置，此时根据每排包装容纳槽131的数量和大小，将多个加料斗22上的滑块223于横梁21上的开口212移动至滑槽211内，调整每个加料斗22之间的位置和间距，根据需要添加的食品类型，选择是否需要使用导流管，当需要使用导流管时，将导流管带动插块231于第一插槽224的端部移动至第一插槽224内，转动导流管使得导流管带动插块231移动至第二插槽225内，并带动插块231吸附至磁铁块226上，将需要添加的食品批量添加至每个加料斗22内，将立柱2带动横梁21转动至架体1上方，将另一侧立柱2移动至槽体24内，将连接板242带动阻挡杆241穿入槽体24，使得连接板242吸附至槽体24上，使得立柱2被固定至槽体24内，此时驱动整个包装机工作，当一排包装容纳槽131移动至多个加料斗22下方时，打开出料开关222，使得加料斗22内的食品通过出料管221和导流管移动至包装容纳槽131内，关闭出来开关等待下一排包装容纳槽131移动至加料斗22下方，以此类推，完成食品的自动添加，节省了人力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构，包括架体(1)和依次设置在架体(1)上的膜输送装置(11)、真空封口装置(12)以及裁剪装置(14)，所述膜输送装置(11)和真空封口装置(12)之间设置有用于使下膜形成多个包装容纳槽(131)的成型装置(13)，其特征在于：所述成型装置(13)和真空封口装置(12)之间设置有用于将食品输送至每个包装容纳槽(131)内的输送机构，所述输送机构包括连接至架体(1)上且位于架体(1)两侧的立柱(2)，两侧所述立柱(2)之间于架体(1)上部相对设置有横梁(21)，两侧所述横梁(21)之间于每个包装容纳槽(131)所在的位置均设置有加料斗(22)，多个加料斗(22)沿横梁(21)的长度方向设置，所述加料斗(22)的底部设置有延伸至包装容纳槽(131)所在位置的出料管(221)，所述出料管(221)上设置有出料开关(222)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构，其特征在于：两侧所述横梁(21)相对的面上开设有滑槽(211)，所述加料斗(22)的外壁上设置有滑动连接于两侧所述滑槽(211)内的滑块(223)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构，其特征在于：两侧所述横梁(21)靠近立柱(2)的端部开设有用于将滑块(223)于滑槽(211)内取出的开口(212)，所述开口(212)与滑槽(211)连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构，其特征在于：所述出料管(221)的外壁上与出料管(221)同轴设置有导料管(23)，所述导料管(23)的直径沿出料管(221)朝向架体(1)的方向依次减小，所述导料管(23)的出料端延伸至包装容纳槽(131)所在的位置设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构，其特征在于：所述出料管(221)上沿竖直方向开设有第一插槽(224)，所述第一插槽(224)的一端贯穿出料管(221)远离加料斗(22)的端部设置，所述出料管(221)上于第一插槽(224)靠近加料斗(22)的端部所在的位置开设有第二插槽(225)，所述第二插槽(225)与第一插槽(224)垂直且与第一插槽(224)连通设置，所述导料管(23)上设置有滑动连接于第一插槽(224)和第二插槽(225)内的插块(231)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构，其特征在于：所述第二插槽(225)内且位于第二插槽(225)远离第一插槽(224)的端部固定设置有磁铁块(226)，所述插块(231)整体设置为金属材料制成的。

7.根据权利要求1所述的一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构 ，其特征在于：一侧所述立柱(2)转动连接于架体(1)上，所述架体(1)上于另一侧立柱(2)所在的位置设置有用于供立柱(2)移入的槽体(24)，所述槽体(24)上设置有用于将立柱(2)固定至槽体(24)内的固定件。

8.根据权利要求7所述的一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构，其特征在于：所述固定件包括穿设于槽体(24)且将立柱(2)阻挡至槽体(24)内的阻挡杆(241)，所述阻挡杆(241)的端部垂直于阻挡杆(241)设置有抵接至槽体(24)外壁上的连接板(242)。

9.根据权利要求8所述的一种全自动连续拉伸真空包装机的自动加料机构，其特征在于：所述连接板(242)整体设置为磁性材料制成的磁铁板，所述槽体(24)整体设置为金属材料制成的。