CN220575069U - 焊接用直丝送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接用直丝送丝装置，包括底座、转动储丝机构、滑动送丝机构以及张紧送丝机构。转动储丝机构包括安装支架和转动储丝筒，安装支架固定设置在底座上，转动储丝筒可转动地设置安装支架上。滑动送丝机构固定设置于底座上、并位于转动储丝筒的下方，滑动送丝机构包括第一滑动送丝部和第二滑动送丝部。张紧送丝机构包括张紧送丝架、主动张紧部件、辅助张紧部件以及高度调节组件，主动张紧部件和辅助张紧部件可转动地设置在张紧送丝架上，主动张紧部件和辅助张紧部件之间形成有可调节的张紧送丝通道，辅助张紧部件与高度调节组件传动连接，高度调节组件能够调节辅助张紧部件和主动张紧部的相对高度，该装置能够高效地输送焊丝。

Description

焊接用直丝送丝装置

技术领域

本实用新型属于焊接辅助技术领域，特别涉及一种焊接用直丝送丝装置。

背景技术

智能焊接是指焊接过程由高灵敏传感器、人工智能软件、信息处理器和快速反应的精密执行仪器等构成，其自适应系统包含了机械、传感、传动、自动控制以及人工智能等技术的运用，通过自适应系统可实现焊接参数的修正与调整。智能焊接主要由自动焊接设备和焊接机器人构成，其中自动焊接设备中就包括了电焊机送丝设备，但是，目前行业中绝大部分电焊机送丝设备都只能进行盘丝焊丝的送丝，几乎没有设备能进行直丝焊丝的送丝作业，由于盘丝焊丝在送丝的过程中不可避免的会产生弯曲变形等现象，降低焊接精度，无法用于一些对于焊接精度要求较高的场合，如：航空航天领域和军工领域。目前直丝焊丝多用于手工焊接，不仅效率低下，也不能保证焊接的精度，极大阻碍了智能焊接的推广和发展。常见的送丝机例如公开号为CN105921857A的中国专利公开的一种智能焊接机器人专用焊接头，只能在使用前对缠绕的焊丝进行拉直，这种装置无法应用在焊接精度要求较高的场合。

因此现有技术中的焊接送丝机存在直丝焊丝送丝效率低以及不能保证焊接的精度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的焊接送丝机存在直丝焊丝送丝效率低以及不能保证焊接的精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种焊接用直丝送丝装置，包括底座、转动储丝机构、滑动送丝机构以及张紧送丝机构。

转动储丝机构包括安装支架和转动储丝筒，安装支架固定设置在底座上，转动储丝筒可转动地设置安装支架上。

滑动送丝机构固定设置于底座上、并位于转动储丝筒的下方，滑动送丝机构包括第一滑动送丝部和第二滑动送丝部，第一滑动送丝部靠近转动储丝筒的一侧与转动储丝筒相适配，第一滑动送丝部上设置有倾斜设置的第一滑动槽，第一滑动槽的一端与转动储丝筒相通、另一端与和第二滑动送丝部相接，第二滑动送丝部倾斜延伸设置，并且第一滑动槽的末端与第二滑动送丝部相切。

张紧送丝机构包括张紧送丝架、主动张紧部件、辅助张紧部件以及高度调节组件，主动张紧部件和辅助张紧部件可转动地设置在张紧送丝架上，主动张紧部件位于辅助张紧部件的下方，主动张紧部件和辅助张紧部件之间形成有可调节的张紧送丝通道，辅助张紧部件与高度调节组件传动连接，高度调节组件能够调节辅助张紧部件和主动张紧部的相对高度。

采用上述技术方案，底座用于安装相应的转动储丝机构、滑动送丝机构以及张紧送丝机构，转动储丝机构用于储存焊丝，滑动送丝机构用于运输和运送焊丝，张紧送丝机构能够将焊丝张紧并进行拉直处理。设置转动储丝筒通过转动的方式就可以实现送丝工作，并且还可以储存较多的焊丝。当转动储丝筒转动到滑动送丝机构上的第一滑动槽对应的位置时，焊丝受自身重力作用掉落，然后通过第二滑动送丝部传送至张紧送丝机构，最后通过张紧送丝机构进行张紧、拉直以及传送。自动化程度高，能够方便快捷地实现对焊丝的传送、张紧以及拉直的操作，提高了焊丝的运送效率，并且拉直张紧后的焊丝能够保证后续焊接的精密性，满足焊接精度要求较高的要求。

本实用新型的实施方式还公开了一种焊接用直丝送丝装置，安装支架固定设置在底座的其中一端部，转动储丝筒通过转轴可转动地设置在安装支架上。

转动储丝筒呈半圆柱形的筒状，转动储丝筒的内壁部均匀且连续地设置有多个储丝槽，储丝槽呈圆弧形，并且，每个储丝槽的直径尺寸与第一滑动槽的开口尺寸适配。

采用上述技术方案，圆弧形的储丝槽方便储存焊丝，转动储丝筒呈半圆柱形的筒状，既方便装填焊丝，同时也方便在转动过程中运输焊丝。减少了上料时间，提高了焊接速率

优选地，转动储丝筒的内壁部设置的储丝槽的数量在40～90个范围内。

进一步优选地，本实用新型提供的焊接用直丝送丝装置，焊接用直丝送丝装置，转动储丝筒的转动角度在0°～120°范围内。

进一步优选地，本实用新型提供的焊接用直丝送丝装置，安装支架内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动储丝筒连接。

本实用新型的实施方式还公开了一种焊接用直丝送丝装置，主动张紧部件包括主动张紧轮和驱动机构，驱动机构包括驱动马达和传动带，传动带的一端与驱动马达的输出端传动连接，另一端与主动张紧轮传动连接。

辅助张紧部件包括辅助张紧轮，辅助张紧轮位于主动张紧轮的上方。

辅助张紧轮和主动张紧轮中的一个设置为凸形轮、另一个设置为与凸形轮适配的凹形轮，并且辅助张紧轮和主动张紧轮都由柔性材料制成。

采用上述技术方案，驱动马达转动，带动传动带转动，传动带转动，带动主动张紧轮转动，主动张紧轮转动时会带动焊丝向前输送，需要说明的是，在输送焊丝过程中，辅助张紧轮和主动张紧轮啮合并与焊丝接触，从而带动焊丝向前输送。通过调节驱动马达的转速，可以获得不同的送丝速度。

进一步地，辅助张紧轮和主动张紧轮中的一个设置为凸形轮、另一个设置为与凸形轮适配的凹形轮，通过凹、凸的啮合使得产生的夹紧力更加稳定，保证了送丝的流畅性，同时，由于辅助张紧轮和主动张紧轮均采用了柔性材料，避免了过大夹紧力对直丝焊丝产生影响。

优选地，本实用新型提供的焊接用直丝送丝装置，主动张紧轮设置有多个，辅助张紧轮对应地设置有与主动张紧轮相同的数量，例如都设置3个、4个、5个或者其他数量。

本实用新型的实施方式还公开了一种焊接用直丝送丝装置，相邻两个辅助张紧轮之间设置连接架；其中连接架包括连接横杆和两个竖直连接杆，连接横杆分别与两个辅助张紧轮转动连接，并且两个辅助张紧轮的转轴设置在连接横杆上，两个竖直连接杆分别设置在连接横杆的两端，并且两个竖直连接杆上均设置有腰形孔。并且腰形孔内设置有固定轴，连接横杆分别与高度调节组件连接。

采用上述技术方案，通过一个高度调节组件能够同步控制两个辅助张紧轮沿高度方向进行调节，并且调节时方便、快捷、稳定性高。

本实用新型的实施方式还公开了一种焊接用直丝送丝装置，高度调节组件包括高度伸缩杆；其中高度伸缩杆包括伸缩杆套筒和T形杆，T形杆可活动地设置在伸缩杆套筒内，并且T形杆分别与两个竖直连接杆连接。

采用上述技术方案，T形杆能够同步联动控制两个辅助张紧轮。

本实用新型的实施方式还公开了一种焊接用直丝送丝装置，张紧送丝机构还包括送丝嘴，送丝嘴上设置有锥形的出口。

采用上述技术方案，锥形的出口能够使得焊丝的传输方向更加稳定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的焊接用直丝送丝装置，转动储丝机构用于储存焊丝，滑动送丝机构用于运输和运送焊丝，张紧送丝机构能够将焊丝张紧并进行拉直送丝处理。可存储直丝焊丝数量多，有助于减少换料时间提高工作效率，以90个储丝槽为例，储丝槽分为两组，在前45组和后45组储丝槽中放置两种不同种类直丝焊丝，通过控制转动储丝筒的正反转，达到输送不同种类直丝焊丝的目的。自动化程度高，能够方便快捷地实现对焊丝的传送、张紧以及拉直的操作，提高了焊丝的运送效率，并且拉直张紧后的焊丝能够保证后续焊接的精密性，满足焊接精度要求较高的要求。

进一步地，通过设置包括T形杆的高度伸缩杆与连接架固定以及辅助张紧轮的相互连接配合，可以通过高度伸缩杆带动连接架在竖直方向上移动，从而改变辅助张紧轮与主动张紧轮之间的间隙，产生不同直径大小的送丝槽，进行不同直径直丝焊丝的送丝作业。辅助张紧轮和主动张紧轮均采用了柔性材料，避免了过大夹紧力对直丝焊丝产生影响，不会对直丝焊丝造成挤压破损，从而不会对直丝焊丝造成影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的焊接用直丝送丝装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接用直丝送丝装置的部分结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的焊接用直丝送丝装置的张紧送丝架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的焊接用直丝送丝装置的张紧送丝机构的局部结构示意图。

附图标记说明：

100、底座；

200、转动储丝机构；

210、安装支架；

220、转动储丝筒；

221、储丝槽；

300、滑动送丝机构；

310、第一滑动送丝部；320、第二滑动送丝部；330、基座；

311、第一滑动槽；

400、张紧送丝机构；

410、张紧送丝架；411、安装槽；412、第一轴孔；413、第二轴孔；

420、驱动马达；421、传动带；422、辅助张紧轮；423、连接横杆；424竖直连接杆；425、腰形孔；426、转轴；427、主动张紧轮；

430、伸缩杆套筒；431、T形杆；

440、送丝嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实施例的实施方式公开了一种焊接用直丝送丝装置，具体请参见图1，该焊接用直丝送丝装置包括底座100、转动储丝机构200、滑动送丝机构300以及张紧送丝机构400。

转动储丝机构200包括安装支架210和转动储丝筒220，安装支架210固定设置在底座100上，转动储丝筒220可转动地设置安装支架210上。转动储丝筒220可以通过转动轴、转动轴承等方式进行可转动连接。

滑动送丝机构300固定设置于底座100上、并位于转动储丝筒220的下方，滑动送丝机构300包括第一滑动送丝部310和第二滑动送丝部320，第一滑动送丝部310靠近转动储丝筒220的一侧与转动储丝筒220相适配，第一滑动送丝部310上设置有倾斜设置的第一滑动槽311，第一滑动槽311的一端与转动储丝筒220相通、另一端与和第二滑动送丝部320相接，第二滑动送丝部320倾斜延伸设置，并且第一滑动槽311的末端与第二滑动送丝部320相切。第一滑动槽311的末端与第二滑动送丝部320相切，焊丝从第一滑动槽311滑落时，刚好滑到第二滑动送丝部320，并且可以将第二滑动送丝部320设置成圆弧形或者半圆形，以使焊丝稳定地滑落，本实施例对此不做具体限定。第一滑动送丝部310通过基座330设置在底座100上。

张紧送丝机构400包括张紧送丝架410、主动张紧部件、辅助张紧部件以及高度调节组件，主动张紧部件和辅助张紧部件可转动地设置在张紧送丝架410上，主动张紧部件位于辅助张紧部件的下方，主动张紧部件和辅助张紧部件之间形成有可调节的张紧送丝通道(图中未示出)，辅助张紧部件与高度调节组件传动连接，高度调节组件能够调节辅助张紧部件和主动张紧部的相对高度。通过高度调节组件带动辅助张紧部件沿竖直方向相对移动，从而调节辅助张紧部件和主动张紧部的相对高度，也就是说调整动张紧部件和辅助张紧部件之间的张紧送丝通道的尺寸和直径。例如调节范围可以是在2～6mm范围内，本实施例对此不做具体限定。

具体的，在本实施例中，底座100用于安装相应的转动储丝机构200、滑动送丝机构300以及张紧送丝机构400，转动储丝机构200用于储存焊丝，滑动送丝机构300用于运输和运送焊丝，张紧送丝机构400能够将焊丝张紧并进行拉直处理。设置转动储丝筒220通过转动的方式就可以实现送丝工作，并且还可以储存较多的焊丝。当转动储丝筒220转动到滑动送丝机构300上的第一滑动槽311对应的位置时，焊丝受自身重力作用掉落，然后通过第二滑动送丝部320传送至张紧送丝机构400，最后通过张紧送丝机构400进行张紧、拉直以及传送。自动化程度高，能够方便快捷地实现对焊丝的传送、张紧以及拉直的操作，提高了焊丝的运送效率，并且拉直张紧后的焊丝能够保证后续焊接的精密性，满足焊接精度要求较高的要求。

本实施例的实施方式还公开了一种焊接用直丝送丝装置，安装支架210固定设置在底座100的其中一端部，转动储丝筒220通过转轴等可转动构件可转动地设置在安装支架210上。

请参见图2和图3，转动储丝筒220呈半圆柱形的筒状，转动储丝筒220的内壁部均匀且连续地设置有多个储丝槽221，储丝槽221呈圆弧形，并且，每个储丝槽221的直径尺寸与第一滑动槽311的开口尺寸适配。需要理解的是，此处的适配可以是第一滑动槽311的开口尺寸略大于丝槽的直径尺寸，例如大于1mm或者2mm。

转动储丝筒220设置为呈半圆柱形的筒状，每个储丝槽221的直径尺寸可以是在4～8mm范围内，例如储丝槽221的直径尺寸为4mm时，第一滑动槽311的开口尺寸为5mm或者6mm。储丝槽221的直径尺寸为6mm时，第一滑动槽311的开口尺寸为7mm或者8mm，本实施例对此不做唯一限定。

采用上述技术方案，圆弧形的储丝槽221方便储存焊丝，转动储丝筒220呈半圆柱形的筒状，既方便装填焊丝，同时也方便在转动过程中运输焊丝。减少了上料时间，提高了焊接速率。

储丝槽221可以分为两组，在两组储丝槽221中放置两种不同种类直丝焊丝，通过控制转动储丝筒220的正反转，达到输送不同种类直丝焊丝的目的。

优选地，本实用新型提供的焊接用直丝送丝装置，转动储丝筒220的内壁部设置的储丝槽221的数量在40～90个范围内。

具体的，例如转动储丝筒220的内壁部设置40、60、70、90或者其他数量的储丝槽221，本实施例对此不做具体限定。

进一步优选地，本实用新型提供的焊接用直丝送丝装置，焊接用直丝送丝装置，转动储丝筒220的转动角度在0°～120°范围内。

具体的，例如转动储丝筒220的转动角度为60°、90°、120°等，本实施例对此不做具体限定。

进一步优选地，本实用新型提供的焊接用直丝送丝装置，安装支架210内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动储丝筒220连接。

本实施例的实施方式还公开了一种焊接用直丝送丝装置，主动张紧部件包括主动张紧轮427和驱动机构，驱动机构包括驱动马达420和传动带421，传动带421的一端与驱动马达420的输出端传动连接，另一端与主动张紧轮427传动连接。

辅助张紧部件包括辅助张紧轮422，辅助张紧轮422位于主动张紧轮427的上方。

辅助张紧轮422和主动张紧轮427中的一个设置为凸形轮、另一个设置为与凸形轮适配的凹形轮，并且辅助张紧轮422和主动张紧轮427都由柔性材料制成。

具体的，例如当辅助张紧轮422设置为凸形轮时，主动张紧轮427设置为凹形轮，当辅助张紧轮422设置为凹形轮时，主动张紧轮427设置为凸形轮。需要说明的是，此处的凸形轮或者凹形轮指的是轮的圆周外径的形状，凸形轮和凹形轮适配，中间形成送焊丝的通道。

更为具体的，辅助张紧轮422和主动张紧轮427可以是由橡胶、硅胶等常见的具有一定弹性的柔性材料制成。

采用上述技术方案，驱动马达420转动，带动传动带421转动，传动带421转动，带动主动张紧轮427转动，主动张紧轮427转动时会带动焊丝向前输送，需要说明的是，在输送焊丝过程中，辅助张紧轮422和主动张紧轮427啮合并与焊丝接触，从而带动焊丝向前输送。通过调节驱动马达420的转速，可以获得不同的送丝速度。

进一步地，辅助张紧轮422和主动张紧轮427中的一个设置为凸形轮、另一个设置为与凸形轮适配的凹形轮，通过凹、凸的啮合使得产生的夹紧力更加稳定，保证了送丝的流畅性，同时，由于辅助张紧轮422和主动张紧轮427均采用了柔性材料，避免了过大夹紧力对直丝焊丝产生影响。

优选地，本实用新型提供的焊接用直丝送丝装置，主动张紧轮427设置有多个，辅助张紧轮422对应地设置有与主动张紧轮427相同的数量，例如，主动张紧轮427设置有4个，辅助张紧轮422对应地设置有4个。本领域技术人员可以理解，主动张紧轮427和辅助张紧轮422也可以分别设置3个、5个、6个或者其他数量，本实施例对此不做具体限定。

本实施例的实施方式还公开了一种焊接用直丝送丝装置，请参见图5，相邻两个辅助张紧轮422之间设置连接架；其中连接架包括连接横杆423和两个竖直连接杆424，连接横杆423分别与两个辅助张紧轮422转动连接，并且两个辅助张紧轮422的转轴426设置在连接横杆423上，两个竖直连接杆424分别设置在连接横杆423的两端，并且两个竖直连接杆424上均设置有腰形孔425。并且腰形孔425内设置有固定轴，连接横杆423分别与高度调节组件连接。

进一步参见图4，张紧送丝架410上还设置有安装槽411、第一轴孔412以及第二轴孔413，其中安装槽411用于供竖直连接杆424穿过，第一轴孔412用于安装主动张紧轮427的转轴426，第二轴孔413用于安装辅助张紧轮422的转轴426。并且对应图5进行理解，两个竖直连接杆424上均设置有腰形孔425，腰形孔425内可转动地设置有安装辅助张紧轮422的转轴426，可以理解的是，辅助张紧轮422沿高度方向调节位移等于腰形孔425相对于固定轴的调节位移，其调节位移可以是1mm、3mm、6mm等，本实施例对此不做具体限定。

采用上述技术方案，通过一个高度调节组件能够同步控制两个辅助张紧轮422沿高度方向进行调节，并且调节时方便、快捷、稳定性高。

本实施例的实施方式还公开了一种焊接用直丝送丝装置，高度调节组件包括高度伸缩杆；其中高度伸缩杆包括伸缩杆套筒430和T形杆431，T形杆431可活动地设置在伸缩杆套筒430内，并且T形杆431分别与两个竖直连接杆424连接。

采用上述技术方案，T形杆431能够同步联动控制两个辅助张紧轮422。并且，高度伸缩杆可以是常见的电动伸缩杆、气动伸缩杆、手动伸缩杆等。

本实施例的实施方式还公开了一种焊接用直丝送丝装置，张紧送丝机构400还包括送丝嘴440，送丝嘴440上设置有锥形的出口。

采用上述技术方案，锥形的出口能够使得焊丝的传输方向更加稳定。

综上，本实用新型公开的焊接用直丝送丝装置，转动储丝机构200用于储存焊丝，滑动送丝机构300用于运输和运送焊丝，张紧送丝机构400能够将焊丝张紧并进行拉直送丝处理。可存储直丝焊丝数量多，有助于减少换料时间提高工作效率，以90个储丝槽221为例，储丝槽221分为两组，在前45组和后45组储丝槽221中放置两种不同种类直丝焊丝，通过控制转动储丝筒220的正反转，达到输送不同种类直丝焊丝的目的。自动化程度高，能够方便快捷地实现对焊丝的传送、张紧以及拉直的操作，提高了焊丝的运送效率，并且拉直张紧后的焊丝能够保证后续焊接的精密性，满足焊接精度要求较高的要求。

进一步地，通过设置包括T形杆431的高度伸缩杆与连接架固定以及辅助张紧轮422的相互连接配合，可以通过高度伸缩杆带动连接架在竖直方向上移动，从而改变辅助张紧轮422与主动张紧轮427之间的间隙，产生不同直径大小的送丝槽，进行不同直径直丝焊丝的送丝作业。辅助张紧轮422和主动张紧轮427均采用了柔性材料，避免了过大夹紧力对直丝焊丝产生影响，不会对直丝焊丝造成挤压破损，从而不会对直丝焊丝造成影响。

更进一步地，对本申请公开的焊接用直丝送丝装置的其中一种送丝方式进行说明：

在工作开始之前，向转动储丝筒220上的每一个储丝槽221内都储存有焊丝，储存的方式为逐一添加，并且通过高度伸缩杆调节辅助张紧轮422和主动张紧轮427之间的阈值距离，进一步请参见图1，以转动储丝筒220逆时针转动为例，转动储丝筒220在转动过程中，当转动到储丝槽221刚好与滑动送丝机构300上的第一滑动槽311重合时，焊丝会在自身重力作用下，沿着第一滑动槽311向下滑落，然后经过相切的第二滑动送丝部320，最后滑落至张紧送丝机构400内、位于主动张紧轮427和辅助张紧轮422之间，通过高度调节组件可以调节主动张紧轮427和辅助张紧轮422之间的间距，从而便于夹持不同直径的焊丝，并通过摩擦力带动焊丝进行运送，需要说明的是，通过驱动马达420带动主动张紧轮427转动从而运输焊丝。

在另一种焊丝运输方案中：以90个储丝槽221为例，储丝槽221分为两组，在前45组和后45组储丝槽221中放置两种不同种类直丝焊丝，通过控制转动储丝筒220的正反转，达到输送不同种类直丝焊丝的目的。

以上由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，上述描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种焊接用直丝送丝装置，其特征在于，包括：

底座；

转动储丝机构，所述转动储丝机构包括安装支架和转动储丝筒，所述安装支架固定设置在所述底座上，所述转动储丝筒可转动地设置所述安装支架上；

滑动送丝机构，所述滑动送丝机构固定设置于所述底座上、并位于所述转动储丝筒的下方，所述滑动送丝机构包括第一滑动送丝部和第二滑动送丝部，所述第一滑动送丝部靠近所述转动储丝筒的一侧与所述转动储丝筒相适配，所述第一滑动送丝部上设置有倾斜设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽的一端与所述转动储丝筒相通、另一端与所述和第二滑动送丝部相接，所述第二滑动送丝部倾斜延伸设置，并且所述第一滑动槽的末端与所述第二滑动送丝部相切；

张紧送丝机构，所述张紧送丝机构包括张紧送丝架、主动张紧部件、辅助张紧部件以及高度调节组件，所述主动张紧部件和所述辅助张紧部件可转动地设置在所述张紧送丝架上，所述主动张紧部件位于所述辅助张紧部件的下方，所述主动张紧部件和所述辅助张紧部件之间形成有可调节的张紧送丝通道，所述辅助张紧部件与所述高度调节组件传动连接，所述高度调节组件能够调节所述辅助张紧部件和所述主动张紧部的相对高度。

2.如权利要求1所述的焊接用直丝送丝装置，其特征在于，所述安装支架固定设置在所述底座的其中一端部，所述转动储丝筒通过转轴可转动地设置在所述安装支架上；其中

所述转动储丝筒呈半圆柱形的筒状，所述转动储丝筒的内壁部均匀且连续地设置有多个储丝槽，所述储丝槽呈圆弧形，并且，每个所述储丝槽的直径尺寸与所述第一滑动槽的开口尺寸适配。

3.如权利要求2所述的焊接用直丝送丝装置，其特征在于，所述转动储丝筒的转动角度在0°～120°范围内。

4.如权利要求3所述的焊接用直丝送丝装置，其特征在于，所述安装支架内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动储丝筒连接。

5.如权利要求1所述的焊接用直丝送丝装置，其特征在于，所述主动张紧部件包括主动张紧轮和驱动机构，所述驱动机构包括驱动马达和传动带，所述传动带的一端与所述驱动马达的输出端传动连接，另一端与所述主动张紧轮传动连接；

所述辅助张紧部件包括辅助张紧轮，所述辅助张紧轮位于所述主动张紧轮的上方。

6.如权利要求5所述的焊接用直丝送丝装置，其特征在于，所述辅助张紧轮和所述主动张紧轮中的一个设置为凸形轮、另一个设置为与所述凸形轮适配的凹形轮，并且

所述辅助张紧轮和所述主动张紧轮都由柔性材料制成。

7.如权利要求6所述的焊接用直丝送丝装置，其特征在于，所述主动张紧轮设置有多个，所述辅助张紧轮对应地设置有与所述主动张紧轮相同的数量。

8.如权利要求7所述的焊接用直丝送丝装置，其特征在于，相邻两个所述辅助张紧轮之间设置连接架；其中

所述连接架包括连接横杆和两个竖直连接杆，所述连接横杆分别与两个所述辅助张紧轮转动连接，并且两个所述辅助张紧轮的转轴设置在所述连接横杆上，两个所述竖直连接杆分别设置在所述连接横杆的两端，并且两个所述竖直连接杆上均设置有腰形孔；并且

所述腰形孔内设置有固定轴，所述连接横杆分别与所述高度调节组件连接。

9.如权利要求8所述的焊接用直丝送丝装置，其特征在于，所述高度调节组件包括高度伸缩杆；其中

所述高度伸缩杆包括伸缩杆套筒和T形杆，所述T形杆可活动地设置在所述伸缩杆套筒内，并且所述T形杆分别与两个所述竖直连接杆连接。

10.如权利要求9所述的焊接用直丝送丝装置，其特征在于，所述张紧送丝机构还包括送丝嘴，所述送丝嘴上设置有锥形的出口。