CN219483991U - 一种罐体制造过程中筒体撑圆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐体制造过程中筒体撑圆工装，包括底座和与筒体支撑板外形相同的支撑臂，所述支撑臂设置有两组，且一端均通过轴安装在底座上，且所述底座在靠近支撑臂与其连接处的一侧固定安装有气缸一，所述气缸一的伸缩端固定连接有夹紧板，所述底座在靠近支撑臂的另一端均安装有气缸二，且所述气缸二的伸缩端与支撑臂的一侧活动铰接。本实用新型通过气缸一与夹紧板的配合使用，可实现对放置在底座上的筒体进行快速固定作业，同时在气缸二与支撑臂的作用下，可实现通筒体的内部进行支撑及校正作业，便于作业人员快速的将筒体支撑板进行精准安装与焊接，能有效降低工人劳动强度，实现筒体自动较正。

Description

一种罐体制造过程中筒体撑圆工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种罐体制造过程中筒体撑圆工装。

背景技术

壁厚相对较薄压力容器筒体在装配、吊运、焊接、热处理加之自身重力的影响，如不采取一定的措施筒体很容易产生较大的变形，特别是对于薄壁、直径大的筒体，更容易出现筒体凹陷、椭圆度增大等问题，对后续的制造产生较大的影响。一旦出现筒体凹陷、椭圆度超差问题，使筒体满足要求的校正工序繁琐复杂，会大大的增加制造成本和延长制造周期。

上述容器筒体在加工过程中，为了防止其发生变形，常通过在筒体内部焊接支撑板的形式，增大其结构强度。在现有技术中，筒体校正及支撑板的焊接通常是人工进行校正焊接操作，其存在劳动强度大，校正焊接质量不稳定，效率低下等问题。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种罐体制造过程中筒体撑圆工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐体制造过程中筒体撑圆工装，由以下具体技术手段所达成：

一种罐体制造过程中筒体撑圆工装，包括底座和与筒体支撑板外形相同的支撑臂，所述支撑臂设置有两组，且一端均通过轴安装在底座上，且所述底座在靠近支撑臂与其连接处的一侧固定安装有气缸一，所述气缸一的伸缩端固定连接有夹紧板，所述底座在靠近支撑臂的另一端均安装有气缸二，且所述气缸二的伸缩端与支撑臂的一侧活动铰接。

进一步的，底座上开设有供人员进出的进出口。

进一步的，支撑臂的内侧均设置有两组凸起，且两组凸起的顶部均设置有导向通槽。

进一步的，底座的顶部在靠近导向通槽的开设处均竖直安装有固定销。

进一步的，气缸一的底部固定连接有固定座一，且所述固定座一通过紧固件与底座固定安装。

进一步的，气缸二的底部固定连接有固定座二，且所述固定座二通过紧固件与底座固定安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过气缸一与夹紧板的配合使用，可实现对放置在底座上的筒体进行快速固定作业，同时在气缸二与支撑臂的作用下，可实现通筒体的内部进行支撑及校正作业，便于作业人员快速的将筒体支撑板进行精准安装与焊接，能有效降低工人劳动强度，实现筒体自动较正。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图。

图2是本实用新型使用示意图。

图3是现有筒体支撑臂结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、固定销；102、进出口；2、支撑臂；201、凸起；202、导向通槽；3、固定座一；4、气缸一；5、夹紧板；6、固定座二；7、气缸二；8、筒体支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种罐体制造过程中筒体撑圆工装，包括底座1和与筒体支撑板8外形相同的支撑臂2，所述支撑臂2设置有两组，且一端均通过轴安装在底座1上，且所述底座1在靠近支撑臂2与其连接处的一侧固定安装有气缸一4，所述气缸一4的伸缩端固定连接有夹紧板5，所述底座1在靠近支撑臂2的另一端均安装有气缸二7，且所述气缸二7的伸缩端与支撑臂2的一侧活动铰接。

其中，底座1上开设有供人员进出的进出口102，通过进出口102的设置，可便于作业人员快速出入，具有较高的使用便利性。

其中，支撑臂2的内侧均设置有两组凸起201，且两组凸起201的顶部均设置有导向通槽202。

其中，底座1的顶部在靠近导向通槽202的开设处均竖直安装有固定销101，通过导向通槽202与固定销101的配合使用，可提高支撑臂2在运动时的精准性，以便于其对筒体进行精准校正。

其中，气缸一4的底部固定连接有固定座一3，且所述固定座一3通过紧固件与底座1固定安装。

其中，气缸二7的底部固定连接有固定座二6，且所述固定座二6通过紧固件与底座1固定安装。

本实施例的工作原理：在使用时，首先将筒体利用吊机吊运至底座1的顶部，并保证支撑臂2在筒体的内侧，夹紧板5在筒体的外侧，之后启动气缸一4和气缸二7对筒体进行固定和校正，之后即可将筒体支撑板8紧贴筒体内侧，进行焊接作业。本实用新型通过气缸一4与夹紧板5的配合使用，可实现对放置在底座1上的筒体进行快速固定作业，同时在气缸二7与支撑臂2的作用下，可实现通筒体的内部进行支撑及校正作业，便于作业人员快速的将筒体支撑板8进行精准安装与焊接，能有效降低工人劳动强度，实现筒体自动较正。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种罐体制造过程中筒体撑圆工装，包括底座(1)和与筒体支撑板(8)外形相同的支撑臂(2)，其特征在于：所述支撑臂(2)设置有两组，且一端均通过轴安装在底座(1)上，且所述底座(1)在靠近支撑臂(2)与其连接处的一侧固定安装有气缸一(4)，所述气缸一(4)的伸缩端固定连接有夹紧板(5)，所述底座(1)在靠近支撑臂(2)的另一端均安装有气缸二(7)，且所述气缸二(7)的伸缩端与支撑臂(2)的一侧活动铰接。

2.如权利要求1所述罐体制造过程中筒体撑圆工装，其特征在于：所述底座(1)上开设有供人员进出的进出口(102)。

3.如权利要求1所述罐体制造过程中筒体撑圆工装，其特征在于：所述支撑臂(2)的内侧均设置有两组凸起(201)，且两组凸起(201)的顶部均设置有导向通槽(202)。

4.如权利要求3所述罐体制造过程中筒体撑圆工装，其特征在于：所述底座(1)的顶部在靠近导向通槽(202)的开设处均竖直安装有固定销(101)。

5.如权利要求1所述罐体制造过程中筒体撑圆工装，其特征在于：所述气缸一(4)的底部固定连接有固定座一(3)，且所述固定座一(3)通过紧固件与底座(1)固定安装。

6.如权利要求1所述罐体制造过程中筒体撑圆工装，其特征在于：所述气缸二(7)的底部固定连接有固定座二(6)，且所述固定座二(6)通过紧固件与底座(1)固定安装。