CN220347579U - 一种用于隔板固定装置焊合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于隔板固定装置焊合工装，包括工作台，所述工作台的上表面设置有支撑组件和夹持固定组件，其中支撑组件处于工作台的中心位置，用于支撑需要相互焊接的隔板件；所述夹持固定组件分设于支撑组件的旁侧，与支撑组件配合完成隔板件的定位固定。所述夹持固定组件包括多个夹具一和多个夹具二，其中夹具一用于水平方向上的夹持固定，其作用力方向与工作台平行；夹具二用于竖直方向上的夹持固定，其作用力方向与工作台垂直。本实用新型结构简单，操作方便，省时省力；同时有效地解决了焊接过程中的应力集中问题，使得焊合工装的使用寿命更长；提高了焊合精度和质量，可配合机械焊接实现自动化加工，提高了焊装总成的装配效率。

Description

一种用于隔板固定装置焊合工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种用于隔板固定装置焊合工装。

背景技术

在现有焊接加工件的加工过程中，如图1和图2所示，产品中两个隔板件A0、A1的拼接固定通常采用焊接工艺，首先将两个隔板件拼合后，在其拼合缝的周围进行满焊，而满焊工艺产生高温容易导致焊接处收缩，使得拼缝处10隔板发生变形，影响产品的整体质量；且整个工件拼合焊接过程采用人工操作，完成定位固定较为复杂，很大程度上依赖于操作工人的焊接水平，容易导致焊接不均匀，后续整形较为费劲，浪费工时，影响焊接工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种用于隔板固定装置焊合工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于隔板固定装置焊合工装，包括工作台，所述工作台的上表面设置有支撑组件和夹持固定组件，其中支撑组件处于工作台的中心位置，用于支撑需要相互焊接的隔板件，所述夹持固定组件分设于支撑组件的旁侧，与支撑组件配合完成隔板件的定位固定，所述夹持固定组件包括多个夹具一和多个夹具二，其中夹具一用于水平方向上的夹持固定，其作用力方向与工作台平行，夹具二用于竖直方向上的夹持固定，其作用力方向与工作台垂直。

进一步地，所述工作台的底面设有数根支撑横梁，数根支撑横梁拼接固定成框架结构；所述工作台的上表面设有若干个固定孔槽，支撑组件插装在对应的固定孔槽内。

进一步地，所述支撑组件包括多块相互平行设置的支撑板、一根上横板和一根下横板，多块支撑板固定安装在工作台上，相互之间间隔设置，每块支撑板的结构相同，其后侧沿上半部和前侧沿下半部均呈凹陷设置，并在凹陷处设有拼插突块，所述上横板和下横板上均设有对应拼插突块的拼插孔，通过拼插孔与拼插突块之间的配合安装，上横板和下横板分别固定在支撑板的后侧沿和前侧沿上；所述支撑板的上沿呈台阶状设置，相邻台阶的高度差与隔板件的厚度相等。

进一步地，所述夹持固定组件包括四个夹具一和两个夹具二，四个夹具一均通过支撑底座固定于工作台上，其设置高度相同，两两一侧且两两相对；两个夹具二同样通过支撑底座固定于工作台上，处于同一侧且设置高度相同，相互之间间隔设置。

进一步地，所述夹具一包括底座、摆动臂、连杆、抵压杆以及手柄，其中底座上方设置有铰接座和轴承孔，处于同一中心轴线上；摆动臂的一端铰接于底座的铰接座上，另一端固定连接手柄；所述连杆的一端铰接于摆动臂的中部，另一端与抵压杆的一端铰接；所述抵压杆穿过底座上的轴承孔，同轴轴向滑动，与手柄的推拉运动方向一致。

进一步地，所述抵压杆的抵压端活动安装有可调节抵轴，可调节抵轴上设有外螺纹，其上套装有调节螺母；所述可调节抵轴的外端还设置有橡胶垫片。

进一步地，所述夹具二包括固定座、把手、抬杆、连接支臂和夹持头，所述把手的中下部为呈分开状的两个对称夹持臂，其底端铰接于固定座的前侧底部；所述抬杆的后端铰接于固定座的后侧顶部，抬杆穿过把手中下部的夹持臂中间；所述连接支臂设置在把手的中下部内侧，其下端铰接于抬杆，其上端铰接于把手；所述抬杆的前端可拆卸安装有夹持头，夹持头的中心轴线垂直于工作台。

进一步地，所述固定座的外侧壁上、靠近把手下端与其铰接处设有一向外突出的止动块；所述连接支臂的顶端设有向上延伸并向后弯折的撬杆。

进一步地，所述夹持头包括支杆和按压头，按压头固定设置在支杆的下端，支杆的外侧壁上设有外螺纹，通过可调节螺母与抬杆的前端做可调节固定，可调节螺母与抬杆之间设有垫片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，更加省时省力；同时有效地解决了焊接过程中的应力集中问题，使得焊合工装的使用寿命更长；提高了零部件的焊合精度和质量，减少了错位现象，可配合机械焊接实现自动化加工，提高了焊装总成的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型所针对焊接的工件结构示意图；

图2为图1中工件的等轴侧视图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型中支撑组件的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑组件中支撑板的结构正视图；

图6为本实用新型中夹具一的结构示意图；

图7为本实用新型中夹具一中连杆的结构示意图；

图8为本实用新型中夹具二的结构示意图；

图9为本实用新型中夹具二的等轴侧视图；

图10为本实用新型中夹具二中连接支臂的结构示意图；

图11为本实用新型的应用场景图；

图中：A0.隔板件一，A1.隔板件二，10.拼缝处，1.工作台，2.支撑组件，11.支撑横梁，12.支撑底座，21.支撑板，22.上横板，23.下横板，24.拼插孔，31.夹具一，32.夹具二，211.凹陷结构，212.拼插突块，213.台阶结构，311.底座，312.摆动臂，313.连杆，314.抵压杆，315.手柄，316.可调节抵轴，317.轴承孔，318.铰接座，321.固定座，322.把手，323.抬杆，324.连接支臂，325.夹持头，326.撬杆，327.止动块。

具体实施方式

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在实用新型中如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图3至图5所示，一种用于隔板固定装置焊合工装，包括工作台1，所述工作台1的上表面设置有支撑组件2和夹持固定组件；所述工作台1的底面设有数根支撑横梁11，数根支撑横梁11通过相互之间的拼接固定成框架结构，用以增加工作台1的强度；所述工作台1的上表面还设有若干个固定孔槽。所述支撑组件2处于工作台1的中心位置，用于支撑需要相互焊接的隔板件一A0和隔板件二A1，参照图11所示；所述支撑组件2包括多块相互平行设置的支撑板21、一根上横板22和一根下横板23，三块支撑板21通过拼插固定在工作台1上的对应固定孔槽内，相互之间间隔设置，每块支撑板21的结构均相同，其后侧沿上半部和前侧沿下半部均呈凹陷结构211设置，并在凹陷结构211处设有拼插突块212，所述上横板22和下横板23上均设有对应拼插突块212的拼插孔24，通过拼插孔24与拼插突块212之间的配合安装，使得上横板22和下横板23分别固定安装在支撑板21的后侧沿和前侧沿上对应的凹陷结构211内；所述支撑板21的上沿呈台阶结构213设置，相邻台阶的高度差与隔板件二A1的厚度相等，当隔板件一A0和隔板件二A1进行焊接固定时，隔板件二A1放置在支撑板21的台阶结构213内，隔板件一A0则从对侧放置在支撑板21的上沿上。

对应于上述隔板件一A0和隔板件二A1的夹持固定，所述夹持固定组件分设于支撑组件2的旁侧，与支撑组件2配合完成隔板件的定位夹持。所述夹持固定组件包括四个夹具一31和两个夹具二32，其中夹具一31用于水平方向上的夹持固定，其作用力方向与工作台1平行，夹具二32用于竖直方向上的夹持固定，其作用力方向与工作台1垂直；四个夹具一31均通过支撑底座12固定于工作台1上，其设置高度相同，两两一侧且两两相对；两个夹具二32同样通过支撑底座12固定于工作台1上，处于同一侧且设置高度相同，相互之间间隔设置。

结合图6和图7所示，所述夹具一31包括底座311、摆动臂312、连杆313、抵压杆314以及手柄315，其中底座311的上部设置有铰接座318和轴承孔317，两者处于同一中心轴线上；所述摆动臂312的一端铰接于底座311的铰接座318上，另一端固定连接手柄315的下端；所述连杆313呈钝角弯折结构，其一端铰接于摆动臂312的中部，另一端则与抵压杆314的一端铰接；所述抵压杆314横向穿过底座311上的轴承孔317，同轴轴向滑动，与手柄315的推拉运动方向一致。

作为进一步优选的技术方案，所述抵压杆314的抵压端活动安装有同轴设置的可调节抵轴316，可调节抵轴316上设有外螺纹，其上套装有调节螺母，可实时调整固定可调节抵轴316的伸出长度；所述可调节抵轴316的外端还设置有橡胶垫片，增大摩擦力的同时可以防止抵坏隔板件。

结合图8至图10所示，所述夹具二32包括固定座321、把手322、抬杆323、连接支臂324和夹持头325，所述把手322的中下部为呈分开状的两个对称夹持臂，其底端夹持固定座321并铰接于固定座321的前侧底部；所述抬杆323的后端铰接于固定座321的后侧顶部，抬杆323穿过把手322中下部的夹持臂中间并伸出；所述连接支臂324设置在把手322的中下部内侧，其下端铰接于抬杆323的中后部位置，其上端铰接于把手322，同时，所述连接支臂324的顶端设有向上延伸并向后弯折的撬杆326，便于随着把手322的后拉将抬杆323的前端抬起；所述抬杆323的前端可拆卸安装有夹持头325，夹持头325的中心轴线垂直于工作台1，所述夹持头325包括支杆和按压头，按压头固定设置在支杆的下端，支杆的外侧壁上设有外螺纹，通过可调节螺母与抬杆323的前端做可调节固定，可调节螺母与抬杆323之间设有垫片。所述固定座321的外侧壁上、靠近把手322下端与其铰接处设有一向外突出的止动块327，用于限制把手322的后拉角度，防止脱离。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上表面设置有支撑组件和夹持固定组件，其中支撑组件处于工作台的中心位置，用于支撑需要相互焊接的隔板件，所述夹持固定组件分设于支撑组件的旁侧，与支撑组件配合完成隔板件的定位固定，所述夹持固定组件包括多个夹具一和多个夹具二，其中夹具一用于水平方向上的夹持固定，其作用力方向与工作台平行，夹具二用于竖直方向上的夹持固定，其作用力方向与工作台垂直。

2.根据权利要求1所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述工作台的底面设有数根支撑横梁，数根支撑横梁拼接固定成框架结构；所述工作台的上表面设有若干个固定孔槽，支撑组件插装在对应的固定孔槽内。

3.根据权利要求2所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述支撑组件包括多块相互平行设置的支撑板、一根上横板和一根下横板，多块支撑板固定安装在工作台上，相互之间间隔设置，每块支撑板的结构相同，其后侧沿上半部和前侧沿下半部均呈凹陷设置，并在凹陷处设有拼插突块，所述上横板和下横板上均设有对应拼插突块的拼插孔，通过拼插孔与拼插突块之间的配合安装，上横板和下横板分别固定在支撑板的后侧沿和前侧沿上；所述支撑板的上沿呈台阶状设置，相邻台阶的高度差与隔板件的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述夹持固定组件包括四个夹具一和两个夹具二，四个夹具一均通过支撑底座固定于工作台上，其设置高度相同，两两一侧且两两相对；两个夹具二同样通过支撑底座固定于工作台上，处于同一侧且设置高度相同，相互之间间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述夹具一包括底座、摆动臂、连杆、抵压杆以及手柄，其中底座上方设置有铰接座和轴承孔，处于同一中心轴线上；摆动臂的一端铰接于底座的铰接座上，另一端固定连接手柄；所述连杆的一端铰接于摆动臂的中部，另一端与抵压杆的一端铰接；所述抵压杆穿过底座上的轴承孔，同轴轴向滑动，与手柄的推拉运动方向一致。

6.根据权利要求5所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述抵压杆的抵压端活动安装有可调节抵轴，可调节抵轴上设有外螺纹，其上套装有调节螺母；所述可调节抵轴的外端还设置有橡胶垫片。

7.根据权利要求4所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述夹具二包括固定座、把手、抬杆、连接支臂和夹持头，所述把手的中下部为呈分开状的两个对称夹持臂，其底端铰接于固定座的前侧底部；所述抬杆的后端铰接于固定座的后侧顶部，抬杆穿过把手中下部的夹持臂中间；所述连接支臂设置在把手的中下部内侧，其下端铰接于抬杆，其上端铰接于把手；所述抬杆的前端可拆卸安装有夹持头，夹持头的中心轴线垂直于工作台。

8.根据权利要求7所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述固定座的外侧壁上、靠近把手下端与其铰接处设有一向外突出的止动块；所述连接支臂的顶端设有向上延伸并向后弯折的撬杆。

9.根据权利要求7所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述夹持头包括支杆和按压头，按压头固定设置在支杆的下端，支杆的外侧壁上设有外螺纹，通过可调节螺母与抬杆的前端做可调节固定，可调节螺母与抬杆之间设有垫片。