CN220462787U - 一种工件焊接夹具及反变形焊接胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，且公开了一种工件焊接夹具及反变形焊接胎架，包括支撑框架，所述支撑框架上固定安装有焊接平台，焊接平台上设置有定位夹紧机构，定位夹紧机构包括定位块、焊接夹块和夹紧块，所述定位块的数量有多个，均分设置在靠近焊接平台两端边缘的位置，夹紧块设置靠近焊接平台中部的位置，焊接夹块设置在定位块和夹紧块之间的焊接平台上。该工件焊接夹具及反变形焊接胎架，液压总缸带动液压缸向上推顶起顶杆，起顶杆将初步焊接定位的工件推定至反变形的高度后，锁闭液压总缸，使得起顶杆保持在一定高度，给工件整体施加一定的反变形力，更好的保证在进行最后的焊接工作时，工件整体不会发生位移，切实保障焊接质量。

Description

一种工件焊接夹具及反变形焊接胎架

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种工件焊接夹具及反变形焊接胎架。

背景技术

在车架制作过程中，通常需要先将多个单独的型材构件拼焊连接为小片结构，若干小片结构再拼焊连接组成整体式车架，车架制作过程焊接量较大。同时，为满足批量化生产，对于车架制造的精度要求较高，对车架制造过程中的每一步效率要求也较高；

但是，如果直接在拼焊平台上进行依靠划线定位，每次需要靠人工划线进行定位，定位基准差，生产效率低，产品一致性较差，无法有效实现提高生产效率，快速换型，并且产品返修率高，无法满足批量化的生产。并且为保证车辆上悬架机构的焊接强度，悬架固定座与型材之间一般焊接有加强板，焊接板为单侧焊接，且塞焊孔较多，焊接量较大，焊接时会造成小片的单向变形，影响车架生产质量，增加校正工作量，带来了成本高、精度差的问题。

实用新型内容

针对现有车架焊接存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种工件焊接夹具及反变形焊接胎架，该焊接胎架结构独特，使用方便，能够对夹紧装置进行调整，使用千斤顶或其余夹紧方式代替快速夹紧装置，解决了普通铆焊作业方式在车架生产过程中带来的精度差、效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种工件焊接夹具及反变形焊接胎架，包括支撑框架，所述支撑框架上固定安装有焊接平台，焊接平台上设置有定位夹紧机构，定位夹紧机构包括定位块、焊接夹块和夹紧块，所述定位块的数量有多个，均分设置在靠近焊接平台两端边缘的位置，夹紧块设置靠近焊接平台中部的位置，焊接夹块设置在定位块和夹紧块之间的焊接平台上，所述焊接平台的部设置有反变形机构，所述反变形机构包括起顶杆、液压缸、液压管组和液压总缸，所述起顶杆设置在焊接平台上，起顶杆的下表面与液压缸的液压杆固定安装，液压缸和液压总缸固定安装在焊接平台下方的支撑框架上，液压缸通过液压管组和液压总缸连接。

优选的，所述定位块整体呈L形，反变形机构两侧的定位块相对设置。

优选的，所述定位块、焊接夹块和夹紧块在工作状态下均通过点焊固定安装在焊接平台上。

优选的，所述液压缸的数量有多个，能对起顶杆进行均衡支撑。

优选的，所述定位块为U形。

本实用新型的有益效果：其一，在使用时，首先依据具体的工件尺寸，使用外置的激光定位装置对定位块、焊接夹块和夹紧块进行定位，激光定位精准度较高，提高定位基准，而后将多个工件放置在焊接平台上，此时定位块和焊接夹块对工件形成有效支撑，而后使用夹紧块对工件进行快速紧固定位，确保工件无法移动，防止工件在焊接时产生位移从而影响焊接质量，在多个工件完成焊接后，将加强板放置在相应的位置，确保尺寸正确后进行点焊定位，而后启动液压总缸，液压总缸带动液压缸向上推顶起顶杆，起顶杆将初步焊接定位的工件推定至反变形的高度后，锁闭液压总缸，使得起顶杆保持在一定高度，给工件整体施加一定的反变形力，更好的保证在进行最后的焊接工作时，工件整体不会发生位移，切实保障焊接质量，焊接作业完成后，操作液压总缸，使液压缸的液压杆收回，同时带回起顶杆，液压缸完成收回后，松开夹紧块，并取出整体工件进行下一步的工作，该装置通过设置反变形机构，多工件焊接焊接组装中的变形问题，该反变形装置保证拼点能够切实保证焊接质量，提高工件精度。

其二，在使用时，在换装不同的工件时能将对定位夹紧机构进行位置的移动，提高改装置的适用性，通过外置的激光定位装置，保证了定位夹紧机构的位置精度，从而保障了焊接工作的精度，夹紧块能对工件进行快速的夹紧和放松，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、焊接平台；3、定位夹紧机构；31、定位块；32、焊接夹块；33、夹紧块；4、反变形机构；41、起顶杆；42、液压缸；43、液压管组；44、液压总缸。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1：请参阅图1和图2，一种工件焊接夹具及反变形焊接胎架；包括支撑框架1，支撑框架1上固定安装有焊接平台2，焊接平台2为面积比较大的平整厚板结构，能为型材构件提供稳定的支撑，焊接平台2上设置有定位夹紧机构3，定位夹紧机构3包括定位块31、焊接夹块32和夹紧块33，定位块31的数量有多个，均分设置在靠近焊接平台2两端边缘的位置，夹紧块33设置靠近焊接平台2中部的位置，焊接夹块32设置在定位块31和夹紧块33之间的焊接平台2上，定位块31为U形，U形定位块的两竖段之间形成供型材构件卡装其中的容纳空间，通过定位块31的两竖段对型材构件1的两相对侧面进行限位，从而实现对型材构件定位，焊接夹块32为L形，位于反变形机构4两侧的定位块31相对设置，两个焊接夹块32之间形成供型材构件卡装其中的容纳空间，通过焊接夹块32的一侧竖段对型材构件的一个端头处进行限位，从而实现对型材构件1前后方向的定位，焊接平台2的部设置有反变形机构4，反变形机构4包括起顶杆41、液压缸42、液压管组43和液压总缸44，起顶杆41设置在焊接平台2上，起顶杆41的下表面与液压缸42的液压杆固定安装，液压缸42和液压总缸44固定安装在焊接平台2下方的支撑框架1上，液压缸42通过液压管组43和液压总缸44连接。

液压缸42的数量有多个，能对起顶杆41进行均衡支撑；

在使用时，首先依据具体的工件尺寸，使用外置的激光定位装置对定位块31、焊接夹块32和夹紧块33进行定位，激光定位精准度较高，提高定位基准，而后将多个工件放置在焊接平台2上，此时定位块31和焊接夹块32对工件形成有效支撑，而后使用夹紧块33对工件进行快速紧固定位，确保工件无法移动，防止工件在焊接时产生位移从而影响焊接质量，在多个工件完成焊接后，将加强板放置在相应的位置，确保尺寸正确后进行点焊定位，而后启动液压总缸44，液压总缸44带动液压缸42向上推顶起顶杆41，起顶杆41将初步焊接定位的工件推定至反变形的高度后，锁闭液压总缸44，使得起顶杆41保持在一定高度，给工件整体施加一定的反变形力，更好的保证在进行最后的焊接工作时，工件整体不会发生位移，切实保障焊接质量，焊接作业完成后，操作液压总缸44，使液压缸42的液压杆收回，同时带回起顶杆41，液压缸42完成收回后，松开夹紧块33，并取出整体工件进行下一步的工作，该装置通过设置反变形机构4，多工件焊接焊接组装中的变形问题，该反变形装置保证拼点能够切实保证焊接质量，提高工件精度，提高生产效率和生产质量，减少校正时间，具有良好的经济效益。

实施例2：请参阅图1和图2，在实施例1的基础上，定位块31、焊接夹块32和夹紧块33在工作状态下均通过点焊固定安装在焊接平台2上，定位块31、焊接夹块32和夹紧块33的定位改变方式也可在焊接平台2设置相应的滑槽进行位置的改变和固定，点焊的方式为非永久的固定方式，在换装不同的工件时能将对定位夹紧机构3进行位置的移动，提高改装置的适用性，通过外置的激光定位装置，保证了定位夹紧机构3的位置精度，从而保障了焊接工作的精度，夹紧块33能对工件进行快速的夹紧和放松，提高了工作效率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种工件焊接夹具及反变形焊接胎架，包括支撑框架（1），其特征在于，所述支撑框架（1）上固定安装有焊接平台（2），焊接平台（2）上设置有定位夹紧机构（3），定位夹紧机构（3）包括定位块（31）、焊接夹块（32）和夹紧块（33），所述定位块（31）的数量有多个，均分设置在靠近焊接平台（2）两端边缘的位置，夹紧块（33）设置靠近焊接平台（2）中部的位置，焊接夹块（32）设置在定位块（31）和夹紧块（33）之间的焊接平台（2）上，所述焊接平台（2）的部设置有反变形机构（4），所述反变形机构（4）包括起顶杆（41）、液压缸（42）、液压管组（43）和液压总缸（44），所述起顶杆（41）设置在焊接平台（2）上，起顶杆（41）的下表面与液压缸（42）的液压杆固定安装，液压缸（42）和液压总缸（44）固定安装在焊接平台（2）下方的支撑框架（1）上，液压缸（42）通过液压管组（43）和液压总缸（44）连接。

2.根据权利要求1所述的工件焊接夹具及反变形焊接胎架，其特征在于，所述定位块（31）整体呈L形，反变形机构（4）两侧的定位块（31）相对设置。

3.根据权利要求1所述的工件焊接夹具及反变形焊接胎架，其特征在于，所述定位块（31）、焊接夹块（32）和夹紧块（33）在工作状态下均通过点焊固定安装在焊接平台（2）上。

4.根据权利要求1所述的工件焊接夹具及反变形焊接胎架，其特征在于，所述液压缸（42）的数量有多个，能对起顶杆（41）进行均衡支撑。

5.根据权利要求1所述的工件焊接夹具及反变形焊接胎架，其特征在于，所述定位块（31）为U形。