CN212977245U - 薄板箱体自动焊接夹具 - Google Patents

Abstract

薄板箱体自动焊接夹具属于自动化焊接设备技术领域，具体涉及一种薄板箱体自动焊接夹具。本实用新型提供一种结构简单、使用安全方便，符合操作规范，工作效率高的薄板箱体自动焊接夹具。本实用新型包括机架，机架上设置有外支撑组件和内支撑组件，其特征在于：所述外支撑组件上设置有外角部V型夹持块；所述内支撑组件上设置有内角部支撑块；所述内角部支撑块和外角部V型夹持块相对应。

Description

薄板箱体自动焊接夹具

技术领域

本实用新型属于自动化焊接设备技术领域，具体涉及一种薄板箱体自动焊接夹具。

背景技术

气动夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之保证正确的位置，以接受施工或检测的装置。在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度 装置、连接元件以及夹具体等组成，气动夹具相比于其它夹具的优点如下，1：操作方便，能大大地减轻劳动强度；2：气动反应速度快，因而在生产过程中能缩短辅助时间，提高劳动生产率；3：气动夹具中的气动元件允许有少量泄漏，因而对气动元件的精度要求不太高，宜于制造；4：采用气动夹具便于实现自动化控制。

薄板箱体的焊接容易变形，有的薄版箱体还会焊穿。零件的组对慢，不同型号的工装更换效率低，工作强度大，产品质量、效率、一致性差。目前市面上没有针对于薄板箱体的自动焊接夹具。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单、使用安全方便，符合操作规范，工作效率高的薄板箱体自动焊接夹具。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，机架上设置有外支撑组件和内支撑组件，其特征在于：所述外支撑组件上设置有外角部V型夹持块；所述内支撑组件上设置有内角部支撑块；所述内角部支撑块和外角部V型夹持块相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外支撑组件包括外调整座，所述外调整座为L形，外调整座水平部分通过长孔螺栓组固定于机架上，相邻的两外调整座上设置有动力夹持机构，另外的两个外调整座上设置有手动夹持机构；所述动力夹持机构包括一端与调整座竖直部分相连的上下摆杆，上下摆杆的另一端设置有顶杆；顶杆和调整座的水平部分之间设置有外角气缸，顶杆和调整座的竖直部分之间设置有复位弹簧；所述手动夹持机构包括安装架，安装架通过竖直的长孔螺栓组件与所述外调整座的竖直部分相连，安装架设置有推柄，推柄的端部设置有推杆，所述外角部V型夹持块设置于推杆端部和顶杆上。

进一步的，所述推柄与安装架转动连接，推柄和顶杆之间设置有转接件；所述转接件使推柄在转动过程中拉动或推动推杆进行轴向伸缩运动。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述内支撑组件包括内调整座，内调整座为L形，内调整座水平部分通过横向的长孔螺栓组件与机架相连；内调整座的竖直部分通过竖直的长孔螺栓组件与一气缸座的伸缩调整长孔相连；气缸座上设置有内角气缸，所述内角部支撑块与内角气缸相连。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述机架两侧通过长孔螺栓组件设置有横向调整座，横向调整座上设置有侧面扶持辊。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述机架上还设置有按压机构，按压机构包括与机架相连的按压座，按压座上端铰接设置有压杆，压杆的一端与按压座上的上推气缸相连。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述外调整座，内调整座，横向调整座和按压座均设置于调整板上，调整板通过长孔螺栓组件与机架相连。

本实用新型的有益效果：1，本实用新型通过外支撑组件对箱体四角的外部进行支撑，通过内支撑组件对箱体四角的内部进行支撑，外支撑组件和内支撑组件配合，对箱体四角进行夹紧，实现箱体的固定，使用方便，固定可靠。

2，本实用新型设置了侧面扶持辊，在箱体尺寸较大时，能有效避免箱体侧面发生变形，保证焊接质量。

3，本实用新型设置了按压机构，可对箱体上表面进行按压，进一步避免箱体变形。

4，本实用新型主要部件均通过长孔螺栓组件与调整板相连，调整板再通过长孔螺栓组件和机架相连，从而使各个工作部件均可在一定程度上调节位置，从而能适应多种不同规格的箱体。

5，本实用新型实用方便，可大大提高生产效率，降低生产成本，并可重复使用，适用不同的型号，型号最大长宽高 1800mm×1000mm×400mm型号最小长宽高1400mm×600mm×200mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是手动夹持机构和外调整座连接结构示意图。

图4是侧面扶持辊的安装结构示意图。

图5是动力夹持机构的结构示意图。

图6是内支撑组件的结构示意图。

图7是按压机构的结构示意图。

附图中1为机架、2为调整板、3为手动夹持机构、4为侧面扶持辊、5为箱体、6为内支撑组件、7为按压机构、8为动力夹持机构、9为外支撑组件、10为安装架、11为转接件、12为外调整座、13为推柄、14为推杆、15为外角部V型夹持块、16为横向调整座、17为外角气缸、18为复位弹簧、19为顶杆、21为上下摆杆、22为内调整座、23为气缸座、24为伸缩调整长孔、25为内角气缸、26为内角部支撑块、27为按压座、28为上推气缸、29为压杆。

具体实施方式

本实用新型包括机架1，机架1上设置有外支撑组件9和内支撑组件6，其特征在于：所述外支撑组件9上设置有外角部V型夹持块15；所述内支撑组件6上设置有内角部支撑块26；所述内角部支撑块26和外角部V型夹持块15相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外支撑组件9包括外调整座12，所述外调整座12为L形，外调整座12水平部分通过长孔螺栓组固定于机架1上，相邻的两外调整座12上设置有动力夹持机构8，另外的两个外调整座12上设置有手动夹持机构3；所述动力夹持机构8包括一端与调整座竖直部分相连的上下摆杆21，上下摆杆21的另一端设置有顶杆19；顶杆19和调整座的水平部分之间设置有外角气缸17，顶杆19和调整座的竖直部分之间设置有复位弹簧18；所述手动夹持机构3包括安装架10，安装架10通过竖直的长孔螺栓组件与所述外调整座12的竖直部分相连，安装架10设置有推柄13，推柄13的端部设置有推杆14，所述外角部V型夹持块15设置于推杆14端部和顶杆19上。

进一步的，所述推柄13与安装架10转动连接，推柄13和顶杆19之间设置有转接件11；所述转接件11使推柄13在转动过程中拉动或推动推杆14进行轴向伸缩运动。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述内支撑组件6包括内调整座22，内调整座22为L形，内调整座22水平部分通过横向的长孔螺栓组件与机架1相连；内调整座22的竖直部分通过竖直的长孔螺栓组件与一气缸座23的伸缩调整长孔24相连；气缸座23上设置有内角气缸25，所述内角部支撑块26与内角气缸25相连。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述机架1两侧通过长孔螺栓组件设置有横向调整座16，横向调整座16上设置有侧面扶持辊4。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述机架1上还设置有按压机构7，按压机构7包括与机架1相连的按压座27，按压座27上端铰接设置有压杆29，压杆29的一端与按压座27上的上推气缸28相连。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述外调整座12，内调整座22，横向调整座16和按压座27均设置于调整板2上，调整板2通过长孔螺栓组件与机架1相连。

本实用新型使用时，将各组件通过长孔螺栓组件调整好尺寸，并固定与机架1上；内角气缸25动作，使内角部支撑块26对箱体5内角进行支撑，扳动推柄13，推杆14推动V型夹持块移动；与内角部支撑块26配合对箱体5两个角进行固定；外角气缸17动作，由于上下摆杆21，调整座的竖直部分和顶杆19形成平行四边形结构，在外角气缸17的作用下，顶杆19带动V型夹持块将箱体5另外两个角固定；同时调整好侧面扶持辊4，使侧面扶持辊4对箱体5侧面形成支撑；按压机构7动作，上推气缸28的活塞杆伸出，推动压杆29转动，压杆29另一端对箱体5上表面进行按压，完成箱体5的彻底固定。

完成箱体5的焊接后，收回内角气缸25，放松外角气缸17复位弹簧18快速回弹，完成箱体5的放松。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.薄板箱体自动焊接夹具，包括机架（1），机架（1）上设置有外支撑组件（9）和内支撑组件（6），其特征在于：所述外支撑组件（9）上设置有外角部V型夹持块（15）；所述内支撑组件（6）上设置有内角部支撑块（26）；所述内角部支撑块（26）和外角部V型夹持块（15）相对应。

2.根据权利要求1所述的薄板箱体自动焊接夹具，其特征在于：所述外支撑组件（9）包括外调整座（12），所述外调整座（12）为L形，外调整座（12）水平部分通过长孔螺栓组固定于机架（1）上，相邻的两外调整座（12）上设置有动力夹持机构（8），另外的两个外调整座（12）上设置有手动夹持机构（3）；所述动力夹持机构（8）包括一端与调整座竖直部分相连的上下摆杆（21），上下摆杆（21）的另一端设置有顶杆（19）；顶杆（19）和调整座的水平部分之间设置有外角气缸（17），顶杆（19）和调整座的竖直部分之间设置有复位弹簧（18）；所述手动夹持机构（3）包括安装架（10），安装架（10）通过竖直的长孔螺栓组件与所述外调整座（12）的竖直部分相连，安装架（10）设置有推柄（13），推柄（13）的端部设置有推杆（14），所述外角部V型夹持块（15）设置于推杆（14）端部和顶杆（19）上。

3.根据权利要求2所述的薄板箱体自动焊接夹具，其特征在于：所述推柄（13）与安装架（10）转动连接，推柄（13）和顶杆（19）之间设置有转接件（11）；所述转接件（11）使推柄（13）在转动过程中拉动或推动推杆（14）进行轴向伸缩运动。

4.根据权利要求2所述的薄板箱体自动焊接夹具，其特征在于：所述内支撑组件（6）包括内调整座（22），内调整座（22）为L形，内调整座（22）水平部分通过横向的长孔螺栓组件与机架（1）相连；内调整座（22）的竖直部分通过竖直的长孔螺栓组件与一气缸座（23）的伸缩调整长孔（24）相连；气缸座（23）上设置有内角气缸（25），所述内角部支撑块（26）与内角气缸（25）相连。

5.根据权利要求4所述的薄板箱体自动焊接夹具，其特征在于：所述机架（1）两侧通过长孔螺栓组件设置有横向调整座（16），横向调整座（16）上设置有侧面扶持辊（4）。

6.根据权利要求5所述的薄板箱体自动焊接夹具，其特征在于：所述机架（1）上还设置有按压机构（7），按压机构（7）包括与机架（1）相连的按压座（27），按压座（27）上端铰接设置有压杆（29），压杆（29）的一端与按压座（27）上的上推气缸（28）相连。

7.根据权利要求6所述的薄板箱体自动焊接夹具，其特征在于：所述外调整座（12），内调整座（22），横向调整座（16）和按压座（27）均设置于调整板（2）上，调整板（2）通过长孔螺栓组件与机架（1）相连。

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