CN213672642U - 一种起重机端梁腹板焊接用的辅助工具 - Google Patents

Abstract

一种起重机端梁腹板焊接用的辅助工具，包含两块对称的基板，两基板之间设有导向轴、能够转动的滚动轴和能够夹住两腹板的夹持机构，所述夹持机构包含主轴、两夹板和驱动器，主轴的两端分别与一基板的板面对应连接，所述两夹板均活动设置在主轴的轴身，两夹板的底端能够与对应腹板相抵触，所述驱动器能够驱动两夹板相向或者背向移动；所述导向轴和滚动轴均与主轴对应平行，导向轴对应贯穿两夹板的顶部，滚动轴位于主轴的下方；且本工具具有方便操作、减少焊接变形量，以及生产效率高的优点。

Description

一种起重机端梁腹板焊接用的辅助工具

技术领域

本实用新型涉及端梁焊接技术领域，尤其是涉及一种起重机端梁腹板焊接用的辅助工具。

背景技术

公知的，端梁是起重机中的重要组成构件，端梁生产线上其中重要一项制作工序是对梁体进行焊接，即对两侧腹板和其中间部位的加强筋进行焊接，而在焊接过程中需要将梁体两侧腹板进行挤压，且需要随时移动焊接的位置，传统在焊接操作时，需要一个工人手动挤压两腹板，然后另一个工人手持焊枪进行焊接，该方法虽然能够完成腹板的焊接，但是具有以下缺点：

1、由于工人挤压腹板时施加的作用力不均匀，因此导致制作出的同一种规格的构件部分外形尺寸差异较大；

2、焊接时由于没有可靠的变形控制措施，人工试焊难度大，焊接变形较大，因此后期需要人工校形；

3、单件组焊的周期较长，若有批量较大的生产任务时，端梁组焊工序会成为产品制作瓶颈工序，严重制约生产；

4、自动化程度低，人工成本较高，工人劳动强度较大，生产效率低；

因此，综上所述，目前市场上需要一种能够方便操作、减少焊接变形量，以及生产效率高的焊接辅助工具。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种起重机端梁腹板焊接用的辅助工具，具有1、能够对两腹板均匀施加夹持力，保证构件整体尺寸一致；2、操作方便，降低工人试焊难度，减少焊接变形量，提高生产效率；3、能够对端梁关键参数精确定位，即保证腹板和加强筋的间隙符合要求；4、减小人工成本和工人劳动强度的优点。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种起重机端梁腹板焊接用的辅助工具，包含两块对称的基板，两基板之间设有导向轴、能够转动的滚动轴和能够夹住两腹板的夹持机构，所述夹持机构包含主轴、两夹板和驱动器，主轴的两端分别与一基板的板面对应连接，所述两夹板均活动设置在主轴的轴身，两夹板的底端能够与对应腹板相抵触，所述驱动器能够驱动两夹板相向或者背向移动；所述导向轴和滚动轴均与主轴对应平行，导向轴对应贯穿两夹板的顶部，滚动轴位于主轴的下方；

优选的，所述主轴设为螺杆，且轴身设有两段方向相反的螺纹，主轴的两段螺纹轴身分别对应螺纹连接有一活动套，两夹板分别安装在一活动套上，主轴的头端贯穿对应基板，主轴的尾端通过轴承座与另一基板对应连接，所述驱动器设为转动手柄，驱动器与主轴的头端对应连接；

优选的，所述主轴设为螺杆，且轴身设有两段方向相反的螺纹，主轴的两段螺纹轴身分别对应螺纹连接有一活动套，两夹板分别安装在一活动套上，主轴的头端贯穿对应基板，主轴的尾端通过轴承座与另一基板对应连接，驱动器与主轴的头端对应连接；

优选的，所述主轴设为光杆，主轴的两端与两基板均为固定连接，所述驱动器设为两个气缸，两气缸分别安装在两基板上，两气缸的伸缩端分别与对应的夹板连接；

优选的，所述导向轴设为多个，且多个导向轴分别匀布在主轴的周围，多个导向轴均位于滚动轴的上方；

优选的，所述滚动轴设为两个，且两滚动轴分别对应位于主轴的两侧。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种起重机端梁腹板焊接用的辅助工具，通过夹持机构将两腹板夹住，从而达到保持腹板焊接时位置不变的目的，并且夹住腹板后，对端梁关键参数精确定位，即保证腹板和加强筋的间隙符合要求，进而能够有效减少腹板的焊接变形量，并且由于通过驱动器即可实现夹板的夹持动作，操作方便，因此也有提高焊接效率的功能；另外，由于在使用时是将本辅助工具放置在腹板的顶部面，即滚动轴与腹板的顶部面相抵触的状态，而滚动轴又能够转动，因此松开夹持机构后，能够轻松推动本辅助工具移动，从而更快抵达下一焊接位置，进而有效提高焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为夹持机构的第二种结构示意图；

图3为夹持机构的第三种结构示意图。

图中：1、基板；2、夹持机构；201、主轴；202、夹板；203、驱动器；2031、转动手柄；2032、电机；2033、气缸；204、活动套；3、导向轴；4、滚动轴；5、腹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-3所述的一种起重机端梁腹板焊接用的辅助工具，包含两块对称的基板1，两基板1之间设有导向轴3、能够转动的滚动轴4和能够夹住两腹板5的夹持机构2，所述夹持机构2包含主轴201、两夹板202和驱动器203，主轴201的两端分别与一基板1的板面对应连接，所述两夹板202均活动设置在主轴201的轴身，即两夹板202能够沿主轴201移动，两夹板202的底端能够与对应腹板5相抵触，所述驱动器203能够驱动两夹板202相向或者背向移动，当两夹板202相向移动即可完成对两腹板5的夹持，而当两夹板202背向移动即可松开两腹板5，操作方便，夹持能力强，并且能够对两腹板均匀施加作用力，从而保证两腹板在焊接时的焊接位置保持固定不变，进而有效减小腹板的焊接变形量；

根据需要，夹持机构2的一种实施例为：所述主轴201设为螺杆，且轴身设有两段方向相反的螺纹，主轴201的两段螺纹轴身分别对应螺纹连接有一活动套204，从而主轴201转动即可实现两活动套204相向或者背向移动，两夹板202分别安装在一活动套204上，主轴201的头端贯穿对应基板1，主轴201的尾端通过轴承座与另一基板1对应连接，所述驱动器203设为转动手柄2031，驱动器203与主轴201的头端对应连接，工人通过转动手柄2031即可带动主轴201转动，从而驱动两夹板202相向或背向移动；夹持机构2的第二种实施例为：所述主轴201设为螺杆，且轴身设有两段方向相反的螺纹，主轴201的两段螺纹轴身分别对应螺纹连接有一活动套204，从而主轴201转动即可实现两活动套204相向或者背向移动，两夹板202分别安装在一活动套204上，主轴201的头端贯穿对应基板1，主轴201的尾端通过轴承座与另一基板1对应连接，所述驱动器203设为电机2032，驱动器203与主轴201的头端对应连接，通过电机2032能够自动驱动主轴201，从而进一步节省人力物力；夹持机构2的第三种实施例为：所述主轴201设为光杆，主轴201的两端与两基板1均为固定连接，所述驱动器203设为两个气缸2033，两气缸2033分别安装在两基板1上，两气缸2033的伸缩端分别与对应的夹板202连接，通过气缸2033直接顶动夹板202，使其沿主轴201移动，同样具有操作方便的优点；

所述导向轴3和滚动轴4均与主轴201对应平行，导向轴3对应贯穿两夹板202的顶部，通过导向轴3能够进一步提高夹板202移动过程中的竖直状态，滚动轴4位于主轴201的下方，本辅助工具在使用时需要放置在腹板5的顶部面，即滚动轴4的轴身与腹板5的顶部面相抵触，因此需要滚动轴4位于主轴201的下方，另外，当需要变换焊接位置时，松开夹持机构2，然后推动本辅助工具沿腹板5移动到下一焊接位置即可，不需要搬运，从而有效提高焊接的效率，此外，所述导向轴3设为多个，且多个导向轴3分别匀布在主轴201的周围，多个导向轴3均位于滚动轴4的上方，能够有效提高导向轴3的导向能力，特别的，导向轴3的最优数量为三个，且两个导向轴3位于主轴201上方，一个导向轴3位于主轴201下方，根据需要，所述滚动轴4设为两个，且两滚动轴4分别对应位于主轴201的两侧，能够有效提高滚动轴4的支撑能力。

实施本实用新型所述的一种起重机端梁腹板焊接用的辅助工具时，首先将本辅助工具放置在腹板5的顶部面，即滚动轴4的轴身与腹板5的顶部面相抵触，然后驱动器203驱动两夹板202沿主轴201相向移动，直到将两腹板5夹紧，接下来即可由工人进行正常的焊接操作；当焊接操作结束后，松开夹持机构2，之后推动本辅助工具沿腹板5移动到下一焊接位置，进行下一次的夹持和焊接操作即可。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种起重机端梁腹板焊接用的辅助工具，其特征是：包含两块对称的基板（1），两基板（1）之间设有导向轴（3）、能够转动的滚动轴（4）和能够夹住两腹板（5）的夹持机构（2），所述夹持机构（2）包含主轴（201）、两夹板（202）和驱动器（203），主轴（201）的两端分别与一基板（1）的板面对应连接，所述两夹板（202）均活动设置在主轴（201）的轴身，两夹板（202）的底端能够与对应腹板（5）相抵触，所述驱动器（203）能够驱动两夹板（202）相向或者背向运动；所述导向轴（3）和滚动轴（4）均与主轴（201）对应平行，导向轴（3）对应贯穿两夹板（202）的顶部，滚动轴（4）位于主轴（201）的下方。

2.如权利要求1所述的起重机端梁腹板焊接用的辅助工具，其特征是：所述主轴（201）设为螺杆，且轴身设有两段方向相反的螺纹，主轴（201）的两段螺纹轴身分别对应螺纹连接有一活动套（204），两夹板（202）分别安装在一活动套（204）上，主轴（201）的头端贯穿对应基板（1），主轴（201）的尾端通过轴承座与另一基板（1）对应连接，所述驱动器（203）设为转动手柄（2031），驱动器（203）与主轴（201）的头端对应连接。

3.如权利要求1所述的起重机端梁腹板焊接用的辅助工具，其特征是：所述主轴（201）设为螺杆，且轴身设有两段方向相反的螺纹，主轴（201）的两段螺纹轴身分别对应螺纹连接有一活动套（204），两夹板（202）分别安装在一活动套（204）上，主轴（201）的头端贯穿对应基板（1），主轴（201）的尾端通过轴承座与另一基板（1）对应连接，所述驱动器（203）设为电机（2032），驱动器（203）与主轴（201）的头端对应连接。

4.如权利要求1所述的起重机端梁腹板焊接用的辅助工具，其特征是：所述主轴（201）设为光杆，主轴（201）的两端与两基板（1）均为固定连接，所述驱动器（203）设为两个气缸（2033），两气缸（2033）分别安装在两基板（1）上，两气缸（2033）的伸缩端分别与对应的夹板（202）连接。

5.如权利要求1所述的起重机端梁腹板焊接用的辅助工具，其特征是：所述导向轴（3）设为多个，且多个导向轴（3）分别匀布在主轴（201）的周围，多个导向轴（3）均位于滚动轴（4）的上方。

6.如权利要求1所述的起重机端梁腹板焊接用的辅助工具，其特征是：所述滚动轴（4）设为两个，且两滚动轴（4）分别对应位于主轴（201）的两侧。

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