CN206662647U - 滚压夹具及圆角自动滚压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滚压夹具及圆角自动滚压机，涉及机械加工领域，滚压夹具包括基座、卡盘和夹具主体，夹具主体通过卡盘上的卡爪连接在卡盘上，在卡爪的带动下移动调整夹持尺寸，以放置不同半径的螺栓，保证了滚压夹具对不同尺寸的螺栓的适应性，夹具主体包括夹持件、支承件和滚压件，夹持件与卡盘之间呈锐角，同时滚压件设置在夹持件的顶端并与夹持件连接，向中央伸出夹住螺栓，滚压件与螺栓头和螺栓杆的交界处相接触并夹紧，保证了滚压圆角的准确性，本实用新型提供的圆角自动滚压机，包括滚压夹具和主轴，通过主轴进给对螺栓施加的压力和主轴转动对螺栓产生的摩擦力，带动滚压件转动，实现滚压件对螺栓的滚压，节省了人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种滚压夹具及圆角自动滚压机。
背景技术
随着工业的发展和生产，交通运输业以及机械加工领域对螺栓等零部件的各方面要求越来越高，尤其是强度和精度。高强度的螺栓越来越多地应用在工业生产的不同的领域当中，由于螺栓的构造中，螺栓头和螺栓杆的交界处是螺栓的应力集中点，因此在使用时，螺栓头和螺栓杆的交界处最容易发生疲劳断裂，导致螺栓所固定的部件发生松动而造成损失甚至事故。
因此要提高螺栓的疲劳强度需要使用对螺栓头和螺栓杆的交界处进行圆角滚压的技术手段，通过这种冷滚压技术来提高疲劳强度，防止螺栓疲劳断裂。
目前通常所采用的滚压方法大多是利用人工操作钻床，加装辅助工装来进行圆角的滚压，由于人工操作难以把控工艺参数，钻床精度不能够满足圆角滚压所要求的精度，而且难以满足一下技术要求较高的加工项目，因此现有的圆角滚压技术存在加工不稳定、产品一致性和精确度差的问题。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种滚压夹具及圆角自动滚压机，以解决现有技术中存在的圆角滚压不精确、滚压效果差的技术问题。
本实用新型提供的滚压夹具，包括基座、卡盘和与所述卡盘连接的三个结构相同的夹具主体，所述卡盘上设置有工位孔和三个围绕所述工位孔等间隔分布的卡爪，三个所述夹具主体分别与三个所述卡爪相连接，三个所述夹具主体均包括夹持件、与所述夹持件连接的支承件和设置在所述夹持件顶端的滚压件，其中，所述夹持件与所述卡盘之间呈锐角设置。
需要说明的是，支承件贯穿夹持件并设置有球状支承部与卡爪接触；
夹持件的顶端设置为具有开口的空腔，滚压轮设置在空腔内并伸出空腔，且滚压轮与夹持件可拆卸连接。
在上述技术方案中，进一步的，所述夹持件与所述卡盘之间的锐角角度可调节。
在该技术方案中，支承件设置为螺杆，通过旋转螺杆以调节夹持件与卡盘之间的角度，从而适应不同尺寸的螺栓。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述夹持件与所述卡盘之间能够在20°至70°之间调节。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述卡爪的一端伸出所述卡盘并与所述夹持件的底端相连接，另一端镶嵌在所述卡盘上并能够在所述卡盘的圆心至圆周的直线方向上移动。
在该技术方案中，夹持件连接在卡爪上，卡爪能够在卡盘上运动以带动夹持件运动，从而调节夹持件的夹持半径以适应不同尺寸的螺栓。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述滚压件设置为滚压轮，所述滚压轮设置为圆台状。
在该技术方案中，滚压轮设置为圆台状，且底面设置在远离卡盘的一侧。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述工位孔下方设置有弹性补偿装置。
在该技术方案中，弹性补偿装置设置在卡盘上，并位于工位孔的下方以在螺栓滚压过程中对滚压力起到缓冲作用。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述卡盘上设置有传感器。
在该技术方案中，传感器设置为压力传感器，用于监测滚压过程中螺栓所受到的力。
在上述任一技术方案中，进一步的，还包括与所述基座垂直设置的底座，所述底座上设置有连接件，所述基座通过所述连接件与所述底座连接。
本实用新型还提供了一种圆角自动滚压机，包括上述的滚压夹具。
在上述任一技术方案中，进一步的，还包括主轴，所述连接件可带动所述卡盘发生旋转并能够使所述主轴的轴线穿过所述工位孔的圆心。
在该技术方案中，圆角自动滚压机包括主轴和滚压夹具，在工作过程中，连接件带动基座以及夹具主体进行旋转与主轴对正。
综上所述，本实用新型提供的滚压夹具，包括基座、卡盘和夹具主体，卡盘中央设置工位孔以放置待滚压的螺栓，夹具主体通过卡盘上设置的卡爪连接在卡盘上，在卡爪的带动下可通过移动调整滚压件之间的半径即调节夹持尺寸，以放置不同半径的螺栓，保证了滚压夹具对不同尺寸的螺栓的适应性；夹具主体包括夹持件、支承件和滚压件，支承件贯穿夹持件并与夹持件相连接，支承件在底端设置有支承部与卡盘相接触，使夹持件与卡盘之间呈锐角设置，同时滚压件设置在夹持件的顶端空腔处，与夹持件相连接，并向卡盘中央伸出以夹住螺栓，滚压件与螺栓头和螺栓杆的交界处相接触并夹紧，保证了滚压螺栓圆角的准确性，本实用新型提供的滚压夹具，通过夹持件与卡盘之间角度的设置和滚压件的设置，解决了现有技术中钻床辅助工装及人工手动滚压存在的滚压不精确、滚压效果差的问题，而且提高了对不同尺寸的螺栓的适应性。
本实用新型提供的圆角自动滚压机，包括本实用新型提供的滚压夹具和在工作过程中与滚压夹具中心对正的主轴，通过主轴进给对螺栓施加的的压力和主轴转动对螺栓产生的摩擦力，带动滚压件转动，实现滚压件对螺栓的滚压，本实用新型提供的圆角自动滚压机滚压精确，节省了人力物力。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的滚压夹具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的滚压夹具的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的滚压夹具的左视图；
图4为本实用新型实施例提供的滚压夹具的俯视图。
图标：1－基座；2－卡盘；3－卡爪；4－夹具主体；5－连接件；6－底座；21－工位孔；41－夹持件；42－支承件；43－滚压件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的滚压夹具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的滚压夹具的主视图；图3为本实用新型实施例提供的滚压夹具的左视图；图4为本实用新型实施例提供的滚压夹具的俯视图。
如图1至图4所示，本实施例提供的滚压夹具，包括基座1、卡盘2和与所述卡盘2连接的三个结构相同的夹具主体4，所述卡盘2上设置有工位孔21和三个围绕所述工位孔21等间隔分布的卡爪3，三个所述夹具主体4分别与三个所述卡爪3相连接，三个所述夹具主体4均包括夹持件41、与所述夹持件41连接的支承件42和设置在所述夹持件41顶端的滚压件43，其中，所述夹持件41与所述卡盘2之间呈锐角设置。
需要说明的是，支承件42贯穿夹持件41并设置有球状支承部与卡爪3接触；
夹持件41的顶端设置为具有开口的空腔，滚压件43设置在空腔内并伸出空腔，且滚压件43与夹持件41可拆卸连接。
本实用新型的实施例提供的滚压夹具，包括基座1、卡盘2和夹具主体4，卡盘2中央设置工位孔21以放置待滚压的螺栓，夹具主体4通过卡盘2上设置的卡爪3连接在卡盘2上，在卡爪3的带动下可通过移动调整夹持尺寸，保证了滚压夹具对不同尺寸的螺栓的适应性；夹具主体4包括夹持件41、支承件42和滚压件43，夹持件41通过与卡盘2之间呈锐角设置，使滚压件43向卡盘2中央伸出以夹住螺栓，并使滚压件43与螺栓头和螺栓杆的交界处相接触，保证了滚压螺栓圆角的准确性。
在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述夹持件41与所述卡盘2之间的锐角角度可调节。
在该实施例中，支承件42设置为螺杆，通过旋转螺杆以调节夹持件41与卡盘2之间的角度，从而适应不同尺寸的螺栓，支承件42的设置保证了夹持件41与卡盘2之间角度的可调性，同时通过提高对不同螺栓的适应性扩大了夹具整体的实用性能。
在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述夹持件41与所述卡盘2之间能够在20°至70°之间调节。
在该实施例中，夹持件41与卡盘2之间设置为锐角，锐角角度在20°至70°之间调节以适应不同长度的螺栓杆的螺栓。
在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述卡爪3的一端伸出所述卡盘2并与所述夹持件41的底端相连接，另一端镶嵌在所述卡盘2上并能够在所述卡盘2的圆心至圆周的直线方向上移动。
在该实施例中，夹持件41连接在卡爪3上，卡爪3能够在卡盘2上运动以带动夹持件41运动，从而调节夹持件41的夹持半径以适应不同尺寸的螺栓，卡爪3带动夹持件41的设置保证了操作的方便性和精确度。
在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述滚压件43设置为滚压轮，所述滚压轮设置为圆台状。
在该实施例中，滚压轮设置为圆台状，且底面设置在远离卡盘2的一侧，圆台状的设置使滚压轮能够更精确地贴合在螺栓头与螺栓杆之间，保证了杆部和端部之间过渡平滑。
在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述工位孔21下方设置有弹性补偿装置。
在该实施例中，弹性补偿装置设置在卡盘2上，并位于工位孔21的下方，使螺栓所受到的压力更加稳定，在螺栓滚压过程中对滚压力起到缓冲作用。
在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述卡盘2上设置有传感器。
在该实施例中，传感器设置为压力传感器，用于监测滚压过程中螺栓所受到的力，防止压力过大滚压过度。
在实用新型的一个实施例中，进一步的，还包括与所述基座1垂直设置的底座6，所述底座6上设置有连接件5，所述基座1通过所述连接件5与所述底座6连接。
在该实施例中，底座6的设置用于固定基座1以及夹具主体4。
在本实用新型的一个实施例中，还提供了一种圆角自动滚压机，包括上述的滚压夹具。
在实用新型的一个实施例中，进一步的，还包括主轴，所述连接件5可带动所述卡盘2发生旋转并能够使所述主轴的轴线穿过所述工位孔21的圆心。
在该实施例中，圆角自动滚压机包括主轴和滚压夹具，在工作过程中，连接件5的设置能够带动基座1以及夹具主体4进行旋转，使其与主轴进行中心对正，以便于进行后续滚压过程。
如图1至图4所示，在本实用新型的一个具体实施例中，滚压夹具包括基座1、卡盘2和夹具主体4，卡盘2中央设置工位孔21以放置待滚压的螺栓，夹具主体4通过卡盘2上设置的卡爪3连接在卡盘2上，且在卡爪3的带动下可通过移动调整夹持尺寸，夹具主体4包括夹持件41、支承件42和滚压件43，支承件42贯穿夹持件41且能够调节夹持件41与卡盘2之间的角度，支承件42在底端设置支承部与卡盘2相接触，使夹持件41与卡盘2之间呈锐角设置，同时滚压件43设置在夹持件41的顶端空腔处并伸出空腔以夹紧待滚压的螺栓，即向卡盘2中央伸出以夹住螺栓，滚压件43与螺栓头和螺栓杆的交界处相接触，圆角自动滚压机包括该滚压夹具和在工作过程中与滚压夹具中心对正的主轴，通过调整支承件42以调节夹持件41与卡盘2之间的角度，通过调整卡爪3在卡盘2上的位置以调节滚压轮之间的夹持半径，螺栓进入夹具主体4后，螺栓杆伸入到卡盘2中央的工位孔21内，螺栓头露出在滚压轮的上方，且滚压轮将螺栓夹紧，主轴进给顶住螺栓头，主轴旋转带动螺栓旋转，螺栓带动滚压轮转动，进行圆角滚压。
综上所述，本实用新型提供的滚压夹具，包括基座、卡盘和夹具主体，卡盘中央设置工位孔以放置待滚压的螺栓，夹具主体通过卡盘上设置的卡爪连接在卡盘上，在卡爪的带动下可通过移动调整夹持尺寸，保证了滚压夹具对不同尺寸的螺栓的适应性；夹具主体包括夹持件、支承件和滚压件，支承件贯穿夹持件，并在底端设置支承部与卡盘相接触，使夹持件与卡盘之间呈锐角设置，同时滚压件设置在夹持件的顶端空腔处，并向卡盘中央伸出以夹住螺栓，滚压件与螺栓头和螺栓杆的交界处相接触，保证了滚压螺栓圆角的准确性，本实用新型提供的滚压夹具，通过夹持件与卡盘之间角度的设置和滚压件的设置，解决了现有技术中钻床人工手动滚压存在的滚压不精确、滚压效果差的问题，而且提高了对不同尺寸的螺栓的适应性。
本实用新型提供的圆角自动滚压机，包括主轴和滚压夹具，主轴在工作过程中与滚压夹具中心对正，主轴通过进给运动顶住螺栓头并对螺栓施加一定的压力，主轴旋转并通过摩擦力带动螺栓进行旋转，从而实现滚压件对螺栓的滚压，本实用新型提供的圆角自动滚压机滚压精确，节省人力物力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种滚压夹具，其特征在于，包括基座、卡盘和与所述卡盘连接的三个结构相同的夹具主体，所述卡盘上设置有工位孔和三个围绕所述工位孔等间隔分布的卡爪，三个所述夹具主体分别与三个所述卡爪相连接，三个所述夹具主体均包括夹持件、与所述夹持件连接的支承件和设置在所述夹持件顶端的滚压件，其中，所述夹持件与所述卡盘之间呈锐角设置。
2.根据权利要求1所述的滚压夹具，其特征在于，
所述夹持件与所述卡盘之间的锐角角度可调节。
3.根据权利要求2所述的滚压夹具，其特征在于，
所述夹持件与所述卡盘之间能够在20°至70°之间调节。
4.根据权利要求1所述的滚压夹具，其特征在于，
所述卡爪的一端伸出所述卡盘并与所述夹持件的底端相连接，另一端镶嵌在所述卡盘上并能够在所述卡盘的圆心至圆周的直线方向上移动。
5.根据权利要求1所述的滚压夹具，其特征在于，
所述滚压件设置为滚压轮，所述滚压轮设置为圆台状。
6.根据权利要求1所述的滚压夹具，其特征在于，
所述工位孔下方设置有弹性补偿装置。
7.根据权利要求1所述的滚压夹具，其特征在于，
所述卡盘上设置有传感器。
8.根据权利要求1所述的滚压夹具，其特征在于，还包括与所述基座垂直设置的底座，所述底座上设置有连接件，所述基座通过所述连接件与所述底座连接。
9.一种圆角自动滚压机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的滚压夹具。
10.根据权利要求9所述的圆角自动滚压机，其特征在于，还包括主轴，连接件可带动所述卡盘发生旋转并能够使所述主轴的轴线穿过所述工位孔的圆心。
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