CN220296095U - 施焊于不规则曲面工件的螺柱凸焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施焊于不规则曲面工件的螺柱凸焊工装，属于焊接技术领域，包括上模、下模、导向组件和垫块；所述上模包括上模底板、夹持装置和上电极；夹持装置设置在上模底板的下方；上电极设置在夹持装置夹持口的上方；所述下模包括下模底板、工件定位座、圆锥套和下电极；工件定位座设置在下模底板的上方；下模底板上开设有电极孔；圆锥套设置在电极孔中，圆锥套与上电极同轴；下电极设置在圆锥套中，下电极与上电极同轴；所述导向组件设置在上模和下模之间，且上模跟随导向组件升降移动。相对于现有技术，解决了传统的凸焊作业操作难度大、工作效率低以及工作质量差的问题，并具备精准定位、快速取放工件、快速更换和切换模具的特点。

Description

施焊于不规则曲面工件的螺柱凸焊工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是属于一种施焊于不规则曲面工件的螺柱凸焊工装。

背景技术

在带有曲面型的拖钩等工件上焊接螺柱，一般采用氩弧焊或手工焊方式，施焊过程中，保持螺柱法向垂直于工件曲面，传统的作业方案是使用套管、手工夹钳或机器人夹钳夹持，将螺柱置放于焊接处，在接合面沿螺柱端面一周待续施焊。

目前上述焊接作业方案，焊接后形貌不规整，且螺柱与工件间不完全整合形成空洞，有时会产生缝隙导致后期锈蚀；并且还需要消耗焊材，不利于生产成本控制和绿色生产；另外，施焊后，由于存在焊接应力，会导致螺柱不规则的轴线倾斜或弯曲，需要整形校正工序来保持螺柱的垂直度和直线度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种操作简单，提高工作效率及工作质量的施焊于不规则曲面工件的螺柱凸焊工装。

本实用新型提供的施焊于不规则曲面工件的螺柱凸焊工装，包括上模、下模、导向组件和垫块；所述上模包括上模底板、夹持装置和上电极；夹持装置设置在上模底板的下方；上电极设置在夹持装置夹持口的上方；所述下模包括下模底板、工件定位座、圆锥套和下电极；工件定位座设置在下模底板的上方；下模底板上开设有电极孔；圆锥套设置在电极孔中，圆锥套与上电极同轴；下电极设置在圆锥套中，下电极与上电极同轴；所述导向组件设置在上模和下模之间，且上模跟随导向组件升降移动。

进一步的，所述夹持装置包括气缸和夹钳组件；夹钳组件包括底座、等腰推拉块、压块、第一销轴、滚轮、钳杆、T型限位块、拉簧、第二销轴、钳块座和绝缘钳块；等腰推拉块设置在底座上方；压块设置在等腰推拉块上方，压块与底座连接固定；等腰推拉块与压块滑动配合；所述气缸的输出杆伸入等腰推拉块，并与等腰推拉块连接固定；气缸连接固定在上模底板和底座的一侧；等腰推拉块远离气缸的一侧对称分布有第一销轴，第一销轴连接固定在底座上方；第一销轴上分别旋转配合有滚轮；滚轮在远离等腰推拉块的一侧分别设置有钳杆，钳杆一端与滚轮连接固定；钳杆的中部共同旋转配合有第二销轴，第二销轴连接固定在底座上方；T型限位块连接固定在底座上方，T型限位块位于滚轮与钳杆中部之间；T型限位块的上端杆部位于钳杆的上方；拉簧连接固定在钳杆之间，拉簧位于T型限位块与钳杆中部之间；钳杆远离滚轮的一端伸出底座，并分别连接固定有钳块座；钳块座之间分别连接固定有绝缘钳块；绝缘钳块的中央位置开设有钳口；底座与上模底板连接固定；所述垫块设置在底座与上模底板之间；所述上电极位于绝缘钳块的钳口上方；所述导向组件包括第一导向套和第一导向柱；第一导向套设置在上模底板的下方；第一导向柱设置在下模底板的上方；第一导向柱滑动配合在第一导向套内部。

进一步的，所述垫块设置在上模底板的下方；所述夹持装置包括中间板、定位块、绝缘块和锁紧螺钉；中间板设置在垫块下方，中间板一端伸出至垫块外；定位块设置在中间板内，定位块的下端伸出中间板；定位块的中央开设有内孔，定位块在伸出中间板部位的外表面开设有呈环列分布的螺纹孔，螺纹孔贯穿定位块的内孔；定位块在伸出中间板的部位外设置有绝缘块，绝缘块与中间板连接固定；锁紧螺钉穿过绝缘块，配合在螺纹孔内；所述上电极设置在定位块的上方，上电极与定位块的内孔同轴；所述导向组件包括支座、支撑部件和导向部件；支座设置在下模底板的上方；导向部件包括第二导向套、第二导向柱和第一复位弹簧；第二导向套设置在垫块的下方，第二导向柱设置在支座上方，第二导向柱滑动配合在第二导向套内；第一复位弹簧套在第二导向柱外，第一复位弹簧位于第二导向套和支座之间；支撑部件包括第三导向套、第三导向柱和第二复位弹簧；第三导向套设置在上模底板的下方，第三导向柱设置在下模底板的上方，第三导向柱滑动配合在第三导向套内；第二复位弹簧套在第三导向柱外，第二复位弹簧位于第三导向套和下模底板之间。

本实用新型所提供的一种施焊于不规则曲面工件的螺柱凸焊工装，根据不同的不规则曲面工件在下模设计相应的工件定位座，实现工件在下模的固定夹持；还在上模设计有夹持装置，用于夹持螺柱；并且还在上下模分别设计有上电极和下电极，其中下电极安装孔处设计有圆锥套，圆锥套能够消除定位间隙，保证了下电极与上电极间的同轴度，进而保证了螺柱与电极间的同轴度，解决了模具相对于电极的对正问题；本实用新型还设计有垫块，由于不同的工件需要下模需要更换不同的工件定位座，导致上模与下模之间的距离会发生变化，通过增减垫块，能够根据需要调整上模的高度位置，进而实现本实用新型适用于不同的工件进行作业；本实用新型采用组合式的结构设计，便于对模具进行安装和拆卸，使得更换、切换模具极为便捷。

本实用新型设计有两套方案。方案一中，上模的夹持装置设计为利用气缸控制其开合和夹持力度的夹钳组件，此方案定位精确度与稳定性高、需要调整设备的TLC程序控制，另外，夹钳组件中的钳块座和绝缘钳块可根据螺柱规格或磨损等情况进行快速更换；方案二中，上模的夹持装置，设计采用多个螺钉将螺柱进行夹持固定的结构，适用于焊接质量要求相对不高的工况，无需调整TLC程序，而且模具结构及其制作相对简单。

由上述可见，本实用新型有效解决了传统的凸焊作业操作难度大、工作效率低以及工作质量差的问题，并具备精准定位、快速取放工件、快速更换和切换模具的特点。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1为本实用新型的实施例一的正视图；

图2为本实用新型由图1引出的A局部放大图；

图3为本实用新型的实施例一的左侧视图；

图4为本实用新型的实施例一的俯视图；

图5为本实用新型的实施例二的正视图；

图6为本实用新型的实施例二的左侧视图；

图7为本实用新型的实施例二的后视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、上模底板；2、夹持装置；21、气缸；22、夹钳组件；221、底座；222、等腰推拉块；223、压块；224、第一销轴；225、滚轮；226、钳杆；227、T型限位块；228、拉簧；229、第二销轴；2210、钳块座；2211、绝缘钳块；23、中间板；24、定位块；241、螺纹孔；25、绝缘块；3、上电极；4、下模底板；401、电极孔；5、工件定位座；6、圆锥套；7、下电极；8、第一导向套；9、第一导向柱；10、支座；11、支撑部件；1101、第三导向套；1102、第三导向柱；1103、第二复位弹簧；12、导向部件；1201、第二导向套；1202、第二导向柱；1203、第一复位弹簧；13、垫块；B、上滑块；C、工作台；D、螺柱；E、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参照图1~4，本实用新型提供的施焊于不规则曲面工件的螺柱凸焊工装，包括安装在凸焊机的上滑块B下方的上模，安装在工作台C上的下模，导向组件和垫块13。上模包括上模底板1、夹持装置2和上电极3。上模底板1设置在上滑块B的下方。

夹持装置2包括气缸21和夹钳组件22；夹钳组件22包括底座221、等腰推拉块222、压块223、第一销轴224、滚轮225、钳杆226、T型限位块227、拉簧228、第二销轴229、钳块座2210和绝缘钳块2211。等腰推拉块222一端加工为等腰三角形，等腰推拉块222设置在底座221上方；压块223设置在等腰推拉块222上方，压块223与底座221通过螺钉配合紧固；等腰推拉块222滑动配合在压块223内。气缸21通过螺钉配合紧固在上模底板1和底座221的一侧；气缸21的输出杆伸入等腰推拉块222，并与等腰推拉块222通过螺钉配合紧固。等腰推拉块222的顶角端朝向远离气缸21的一侧；等腰推拉块222的顶角端一侧对称分布有第一销轴224。底座221上方开设有弧形的移动槽，第一销轴224活动配合在底座221的移动槽内。第一销轴224上分别旋转配合有滚轮225；滚轮225在远离等腰推拉块222的一侧分别设置有钳杆226，钳杆226一端与滚轮225连接固定。钳杆226的中部共同旋转配合有第二销轴229，第二销轴229通过螺钉配合紧固在底座221上方。T型限位块227底部通过螺钉配合紧固在底座221上方；T型限位块227位于滚轮225与钳杆226中部之间；T型限位块227的上端杆部位于钳杆226的上方。拉簧228连接固定在两个钳杆226之间，拉簧228位于T型限位块227与钳杆226中部之间。钳杆226远离滚轮225的一端伸出底座221，并分别通过螺栓配合紧固有钳块座2210；钳块座2210之间分别通过螺栓配合紧固有绝缘钳块2211；绝缘钳块2211的中央位置开设有钳口。

垫块13设置在底座221与上模底板1之间；底座221、垫块13和上模底板1三者通过螺栓配合紧固；上电极3设置在绝缘钳块2211的钳口上方，上电极3采用平电极，通用性强。

可见，夹持装置2设计为通过操作气缸21带动夹钳组件22开合实现对螺柱D的夹持。其中，压块223的作用是为了限制等腰推拉块222的移动范围，控制等腰推拉块222的移动轨迹；滚轮225则分别分布于两钳杆226上，与等腰推拉块222配合控制钳杆226的开合，减小运动摩擦，延长使用寿命；T型限位块227作用是为了限制钳杆226的上下方向位置，提高钳杆226的稳定性；拉簧228的作用是用于拉开夹钳组件22的钳口；第二销轴229一方面是作为钳杆226的铰接点，另一方面为了保持两钳杆226的中心对称，进一步提高钳杆226的稳定性；钳块座2210是用于安装绝缘钳块2211，而钳块座2210和绝缘钳块2211可根据螺柱D规格或磨损等情况进行快速更换。

进行凸焊作业时，气缸21的输出杆处于回退状态，此时的两钳杆226在拉簧228的作用力下，其连接滚轮225的一端从两侧向内收缩，同时，在T型限位块227和第二销轴229的限制下平稳张开钳口；此时，需人工操作手钳夹住需要焊接的螺柱D一端，从绝缘钳块2211下方，将螺柱D放入两绝缘钳块2211的中心，即钳口中心，并将螺柱D的上端面顶向上电极3底面，之后操作气缸21，使气缸21的输出杆伸长，带动等腰推拉块222移动，等腰推拉块222移动过程中其顶角会接触并推动两滚轮225，两滚轮225通过第一销轴224在移动槽内的限位配合，使其分别向两侧运动，而滚轮225带动钳杆226克服拉簧228的作用力，在T型限位块227和第二销轴229的限制下平稳闭合钳口，钳口夹住螺柱D并保持夹持力，而夹持力则可以通过选用不同规格的气缸21实现。

由上述可知，本实施例所设计的夹持装置2，其定位精确度与稳定性高，需要调整设备的TLC程序进行控制。

下模包括下模底板4、工件定位座5、圆锥套6和下电极7；下模底板4设置在工作台C的上方；工件定位座5通过螺钉配合紧固在下模底板4的上方。其中，工件定位座5需要根据不同的不规则曲面工件进行专用设计，实现工件在下模的固定夹持；而且工件定位座5与下模底板4之间采用螺纹紧固，安拆操作简单，便于快速更换；另外，由于不同的工件需要下模需要更换不同的工件定位座5，导致上模与下模之间的距离会发生变化，通过增减垫块13，能够根据需要调整上模的高度位置，进而实现本实用新型适用于不同的工件进行作业。

下模底板4上开设有电极孔401；圆锥套6卡塞在电极孔401中，圆锥套6与上电极3同轴；下电极7设置在圆锥套6中，下电极7与圆锥套6同轴。圆锥套6能够消除定位间隙，保证了下电极7与上电极3间的同轴度，进而保证了螺柱与电极间的同轴度，解决了模具相对于电极的对正问题。

导向组件包括第一导向套8和第一导向柱9；第一导向套8设置在上模底板1的下方；第一导向柱9设置在下模底板4的上方；第一导向柱9滑动配合在第一导向套8内部。

本实施例的具体使用方式：

首先将工件E放置到下模的工件定位座5上，使下电极7与工件E相接触；然后人工操作手钳夹住需要焊接的螺柱D，将螺柱D放置在夹钳组件22的钳口处，螺柱D的上端面要与上电极3相接触；接下来驱动气缸21，使气缸21的输出杆伸长，控制夹钳组件22闭合，将螺柱D夹持固定；之后，驱动凸焊机使上滑块B下行，上滑块B带动上电极3和螺柱D向下移动，直至螺柱D下端接触到工件E曲面上时，螺柱D和工件E的接触面发生电阻焊接，即凸焊；待焊接完成后，驱动气缸21，使气缸21的输出杆回退，控制夹钳组件22将钳口松开，使螺柱D脱离钳口；最后驱动凸焊机使上滑块B上行复位，完成一个焊接动作。

实施例二：

参照图5~7，本实用新型提供的施焊于不规则曲面工件的螺柱凸焊工装，安装在凸焊机的工作台C上，包括上模、下模、导向组件和垫块13。上模包括上模底板1、夹持装置2和上电极3；其中，上电极3安装在凸焊机的上滑块B上。垫块13设置在上模底板1的下方。。

夹持装置2包括中间板23、定位块24、绝缘块25和锁紧螺钉。中间板23设置在垫块13下方；上模底板1、垫块13和中间板23三者通过螺栓配合紧固。中间板23一端伸出至垫块13外，并在内部设置有定位块24；定位块24的下端伸出至中间板23的下方。定位块24的中央开设有内孔，定位块24在伸出中间板23部位的外表面开设有呈环列分布的螺纹孔241，螺纹孔241贯穿定位块24的内孔。定位块24在伸出中间板23的部位外包裹有绝缘块25，绝缘块25与中间板23通过螺栓配合紧固。锁紧螺钉为滚珠螺钉，锁紧螺钉穿过绝缘块25，配合在螺纹孔241内。上电极3位于定位块24的上方，上电极3与定位块24的内孔同轴。

可见，本实施例的夹持装置2，将螺柱D放置在定位块24的内孔后，再通过锁紧螺钉在螺纹孔241的配合，将螺柱D夹持固定即可，无需调整TLC程序，模具结构及其制作相对简单，适用于焊接质量要求相对不高的工况。

下模包括下模底板4、工件定位座5、圆锥套6和下电极7。下模底板4设置在工作台C的上方。工件定位座5通过螺钉配合紧固在下模底板4的上方。下模底板4上开设有电极孔401；圆锥套6卡塞在电极孔401中，圆锥套6与上电极3同轴；下电极7设置在圆锥套6中，下电极7与圆锥套6同轴。

导向组件包括支座10、支撑部件11和导向部件12。支座10通过螺栓配合紧固在下模底板4的上方。导向部件12包括第二导向套1201、第二导向柱1202和第一复位弹簧1203。第二导向套1201设置在中间板23的下方，第二导向柱1202设置在支座10上方，第二导向柱1202滑动配合在第二导向套1201内，用于上模运动的精确导向。第一复位弹簧1203套在第二导向柱1202外，第一复位弹簧1203位于第二导向套1201和支座10之间，第一复位弹簧1203利用其作用力，辅助中间板23在作业时的上升运动。支撑部件11包括第三导向套1101、第三导向柱1102和第二复位弹簧1103。第三导向套1101设置在上模底板1的下方，第三导向柱1102设置在下模底板4的上方，第三导向柱1102滑动配合在第三导向套1101内，用于上下模具之间的强支撑。第二复位弹簧1103套在第三导向柱1102外，第二复位弹簧1103位于第三导向套1101和下模底板4之间，第二复位弹簧1103用于支撑上模。

本实施例的具体使用方式：

首先将工件E放置到下模的工件定位座5上，使下电极7与工件E相接触；然后人工操作手钳夹住需要焊接的螺柱D，将螺柱D另一端从定位块24的下方向上，插入定位块24的内孔中，然后在螺纹孔241内安装锁紧螺钉，在锁紧螺钉的作用下，将螺柱D夹持固定；之后，驱动凸焊机使上滑块B下行，上滑块B带动上电极3向下移动，待上滑块B压至上模底板1后，上电极3底面与螺柱D上端面接触，之后上滑块B继续下行，直至螺柱D下端接触到工件E曲面上时，螺柱D和工件E的接触面发生电阻焊接，即凸焊；待焊接完成后，驱动凸焊机使上滑块B上行，上滑块B带动上电极3上行，使上电极3与螺柱D分开接触，之后再人工操作扭转锁紧螺钉，将螺柱D松开，上滑块B上行复位，上模通过第一复位弹簧1203和第二复位弹簧1103的作用力上行复位，完成一个焊接动作。

综上所述，本实用新型解决了传统的凸焊作业操作难度大、工作效率低以及工作质量差的问题，并且具备如下优点：

（1）解决了螺柱在钩体的不规则的曲面上精准定位的难题，保证施焊的尺寸、位置和精度要求；

（2）解决了模具相对于电极的对正问题，上下电极与螺柱同轴度≤0.2mm；

（3）解决了下模钩体定位、及快速取放的技术难题，保证了螺柱在钩体曲面上法向垂直度；

（4）上模夹持螺柱，实现了适应多种品种规格型号的具有复杂曲面的钩体；

（5）快换式组合模具定位设计，更换模具便捷；

（6）上模垫块式高度调节组合式设计，适应不同钩体施焊的需要；

（7）下模快换式定位设计，切换模具便捷；

（8）上模电极为平电极，通用性强；

（9）上模夹钳对中设计，夹持精准。

Claims (3)

1.一种施焊于不规则曲面工件的螺柱凸焊工装，其特征在于，包括上模、下模、导向组件和垫块（13）；所述上模包括上模底板（1）、夹持装置（2）和上电极（3）；夹持装置（2）设置在上模底板（1）的下方；上电极（3）设置在夹持装置（2）夹持口的上方；所述下模包括下模底板（4）、工件定位座（5）、圆锥套（6）和下电极（7）；工件定位座（5）设置在下模底板（4）的上方；下模底板（4）上开设有电极孔（401）；圆锥套（6）设置在电极孔（401）中，圆锥套（6）与上电极（3）同轴；下电极（7）设置在圆锥套（6）中，下电极（7）与圆锥套（6）同轴；所述导向组件设置在上模和下模之间，且上模跟随导向组件升降移动。

2.根据权利要求1所述的施焊于不规则曲面工件的螺柱凸焊工装，其特征在于，所述夹持装置（2）包括气缸（21）和夹钳组件（22）；夹钳组件（22）包括底座（221）、等腰推拉块（222）、压块（223）、第一销轴（224）、滚轮（225）、钳杆（226）、T型限位块（227）、拉簧（228）、第二销轴（229）、钳块座（2210）和绝缘钳块（2211）；等腰推拉块（222）一端加工为等腰三角形，等腰推拉块（222）设置在底座（221）上方；压块（223）设置在等腰推拉块（222）上方，压块（223）与底座（221）连接固定；等腰推拉块（222）与压块（223）滑动配合；所述气缸（21）的输出杆伸入等腰推拉块（222），并与等腰推拉块（222）连接固定；气缸（21）连接固定在上模底板（1）和底座（221）的一侧；等腰推拉块（222）的顶角端朝向远离气缸（21）的一侧；等腰推拉块（222）的顶角端一侧对称分布有第一销轴（224）；底座（221）上方开设有弧形的移动槽，第一销轴（224）活动配合在底座（221）的移动槽内；第一销轴（224）上分别旋转配合有滚轮（225）；滚轮（225）在远离等腰推拉块（222）的一侧分别设置有钳杆（226），钳杆（226）一端与滚轮（225）连接固定；钳杆（226）的中部共同旋转配合有第二销轴（229），第二销轴（229）连接固定在底座（221）上方；T型限位块（227）连接固定在底座（221）上方，T型限位块（227）位于滚轮（225）与钳杆（226）中部之间；T型限位块（227）的上端杆部位于钳杆（226）的上方；拉簧（228）连接固定在钳杆（226）之间，拉簧（228）位于T型限位块（227）与钳杆（226）中部之间；钳杆（226）远离滚轮（225）的一端伸出底座（221），并分别连接固定有钳块座（2210）；钳块座（2210）之间分别连接固定有绝缘钳块（2211）；绝缘钳块（2211）的中央位置开设有钳口；

底座（221）与上模底板（1）连接固定；所述垫块（13）设置在底座（221）与上模底板（1）之间；所述上电极（3）位于绝缘钳块（2211）的钳口上方；

所述导向组件包括第一导向套（8）和第一导向柱（9）；第一导向套（8）设置在上模底板（1）的下方；第一导向柱（9）设置在下模底板（4）的上方；第一导向柱（9）滑动配合在第一导向套（8）内部。

3.根据权利要求1所述的施焊于不规则曲面工件的螺柱凸焊工装，其特征在于，所述垫块（13）设置在上模底板（1）的下方；

所述夹持装置（2）包括中间板（23）、定位块（24）、绝缘块（25）和锁紧螺钉；中间板（23）设置在垫块（13）下方；中间板（23）一端伸出至垫块（13）外，并在内部设置有定位块（24）；定位块（24）的下端伸出至中间板（23）的下方；定位块（24）的中央开设有内孔，定位块（24）在伸出中间板（23）部位的外表面开设有呈环列分布的螺纹孔（241），螺纹孔（241）贯穿定位块（24）的内孔；定位块（24）在伸出中间板（23）的部位外设置有绝缘块（25），绝缘块（25）与中间板（23）连接固定；锁紧螺钉穿过绝缘块（25），配合在螺纹孔（241）内；

所述上电极（3）设置在定位块（24）的上方，上电极（3）与定位块（24）的内孔同轴；

所述导向组件包括支座（10）、支撑部件（11）和导向部件（12）；支座（10）设置在下模底板（4）的上方；导向部件（12）包括第二导向套（1201）、第二导向柱（1202）和第一复位弹簧（1203）；第二导向套（1201）设置在中间板（23）的下方，第二导向柱（1202）设置在支座（10）上方，第二导向柱（1202）滑动配合在第二导向套（1201）内；第一复位弹簧（1203）套在第二导向柱（1202）外，第一复位弹簧（1203）位于第二导向套（1201）和支座（10）之间；支撑部件（11）包括第三导向套（1101）、第三导向柱（1102）和第二复位弹簧（1103）；第三导向套（1101）设置在上模底板（1）的下方，第三导向柱（1102）设置在下模底板（4）的上方，第三导向柱（1102）滑动配合在第三导向套（1101）内；第二复位弹簧（1103）套在第三导向柱（1102）外，第二复位弹簧（1103）位于第三导向套（1101）和下模底板（4）之间。