CN207982668U - 一种用于回转塔身加工的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于回转塔身加工的工装，其包括底座，底座的左右两侧分别通过第二主轴和第一主轴活动设置有正对的第二侧板和第一侧板；第一侧板与第二侧板之间设置有四根芯轴，每根芯轴上至少设置有两个固定夹；第一侧板上设置有至少两个用于加装回转塔身的活动定位端；第二侧板上设置有至少两个用于加装回转塔身的固定定位端；第一主轴和第二主轴位于同一直线上。本实用新型在装配回转塔身后可以进行旋转，保证回转塔身各个位置的焊接直接，固定夹可以先定位待焊接部件，可以显著减小焊接变形，有效保证了焊接的精度，使得回转塔身的生产加工效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于回转塔身加工的工装。
背景技术
塔吊是一种被广泛应用于建筑施工中的起重设备，通常设置有塔吊基础、塔身、顶升、回转(回转塔身)、起升、平衡臂、起重臂、起重小车、塔顶、司机室、变幅等部分。目前国内的塔吊多为上回转机构，其主要操作部分均位于高空，回转塔身通常与司机室固定，实现塔吊的正常使用。因此塔机的回转塔身的加工效果对保证操作人员安全、提高工作效率和设备安全性具有重要意义。目前的回转塔身通常放置于地上或通过起重设备来进行加工，放置于地方难以旋转、使得加工难，效率低；使用现有起重设备进行悬空加工，使得部件之间的精度难以维持，进而导致整个加工生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的一种用于回转塔身加工的工装解决了现有回转塔身加工生产效率低的问题。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：
提供一种用于回转塔身加工的工装，其包括底座，底座的左右两侧分别通过第二主轴和第一主轴活动设置有正对的第二侧板和第一侧板；第一侧板与第二侧板之间设置有四根芯轴，每根芯轴上至少设置有两个固定夹；第一侧板上设置有至少两个用于加装回转塔身的活动定位端；第二侧板上设置有至少两个用于加装回转塔身的固定定位端；第一主轴和第二主轴位于同一直线上。
进一步地，每个活动定位端包括连接轴，连接轴的一端设置有定位座，定位座上设置有用于安装回转塔身的销轴；连接轴的另一端设置有连接板，连接轴与连接板的连接处设置有衬套，衬套的末端设置有压板；连接轴的末端设置有贯穿压板和连接板的螺杆。
进一步地，固定夹包括固定设置在芯轴上的第一支臂和第二支臂；第一支臂和第二支臂上分别活动连接有用于夹持回转塔身上回转塔身主弦上的第一夹臂和第二夹臂；第一夹臂和第二夹臂上设置有紧压杆。
进一步地，第一侧板和第二侧板均包括中心板，中心板的四周设置有四个边板，位于同一侧板上的相邻边板之间、中心板与边板之间均设置有连接支杆；中心板与相邻边板之间的连接支杆之间设置有加强支杆；第一侧板上的中心板与第一主轴相连接；第二侧板上的中心板与第二主轴相连接；芯轴的两端分别设置在第一侧板和第二侧板的边板上。
进一步地，底座与第一主轴和/或第二主轴之间设置有三角形支架。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的固定夹可以将回转塔身主弦进行定位，便于进行点焊横腹杆、斜腹杆，以及旋转满焊接，消除了焊接变形，有效保证了回转塔身的加工尺寸精度。本实用新型还可以采用定位座对进行初步加工的回转塔身进行定位固定，提高回转塔身的连接孔板及其他部件的加工精度，有效提高回转塔身的生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型加载回转塔身的结构示意图；
图2为底座的侧视图；
图3为第一侧板和第二侧板的结构示意图；
图4为活动定位端的结构示意图；
图5为固定夹的结构示意图。
其中：1、底座；2、第一主轴；3、第二主轴；4、第一侧板；5、第二侧板；6、活动定位端；7、固定定位端；8、回转塔身；9、芯轴；10、固定夹；601、定位座；602、销轴；603、连接轴；604、螺杆；605、衬套；606、连接板；607、压板；11、边板；12、芯轴安装孔；13、中心板；14、连接支杆；15、加强支杆；16、第一夹臂；17、第二夹臂；18、紧压杆；81、回转塔身主弦；19、三角形支架；20、第一支臂；21、第二支臂。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示，该用于回转塔身加工的工装包括底座1，底座1的左右两侧分别通过第二主轴3和第一主轴2活动设置有正对的第二侧板5和第一侧板4；第一侧板4与第二侧板5之间设置有四根芯轴9，每根芯轴9上至少设置有两个固定夹10；第一侧板4上设置有至少两个用于加装回转塔身8的活动定位端6；第二侧板5上设置有至少两个用于加装回转塔身8的固定定位端7；第一主轴2和第二主轴3位于同一直线上。第一侧板4和第二侧板5可以绕第一主轴2和第二主轴3旋转(轴旋转)，或第一主轴2和第二主轴3绕底座1旋转(轴旋转)。
如图4所示，每个活动定位端6包括连接轴603，连接轴603的一端设置有定位座601，定位座601上设置有用于安装回转塔身8的销轴602；连接轴603的另一端设置有连接板606，连接轴603与连接板606的连接处设置有衬套605，衬套605的末端设置有压板607；连接轴603的末端设置有贯穿压板607和连接板606的螺杆604。
如图5，固定夹10包括固定设置在芯轴9上的第一支臂20和第二支臂21；第一支臂20和第二支臂21上分别活动连接有用于夹持回转塔身8上回转塔身主弦81上的第一夹臂16和第二夹臂17；第一夹臂16和第二夹臂17上设置有紧压杆18。
如图3所示，第一侧板4和第二侧板5均包括中心板13，中心板13的四周设置有四个边板11，位于同一侧板上的相邻边板11之间、中心板13与边板11之间均设置有连接支杆14；中心板13与相邻边板11之间的连接支杆14之间设置有加强支杆15；第一侧板4上的中心板13与第一主轴2相连接；第二侧板5上的中心板13与第二主轴3相连接；芯轴9的两端分别设置在第一侧板4和第二侧板5的边板11上，共设置四根芯轴9。
如图2所示，为了加强底座1与第一主轴2和/或第二主轴3直接的稳固性，底座1与第一主轴2和/或第二主轴3之间设置有三角形支架19。
在本实用新型的一个实施例中，边板11上通过设置孔洞来安装活动定位端6和固定定位端7，孔洞之间的间距可以根据实际需要或行业标准来设置，例如型号为JP7527-18t的塔机的回转塔身断面大小为2m*1.276m*2.4m，因此正对的固定夹10之间的间距根据2.4m进行调整，同侧的定位座601之间的间距根据1m*1.276m进行调整，调整可以分为初始调整与后期调整，初始调整：在生产加工边板11时便设置好尺寸；后期调整：通过调整连接支杆14的长度进行调整。
本实用新型的螺杆604通过与压板607的螺纹配合，使得螺杆604通过自身的旋转可以调整连接轴603在衬套605的长度，使得定位座601能前后伸缩，实现对回转塔身8的夹持与释放。当本工装夹持回转塔身8后，回转塔身8可以进行轴旋转，实现回转塔身8的点焊横腹杆、斜腹杆及旋转满焊接。本实用新型的固定定位端7相比活动定位端6可以省略螺杆604，其他结构不便。
综上所述，本实用新型的固定夹10可以将回转塔身主弦81进行定位，便于进行点焊横腹杆、斜腹杆，以及旋转满焊接，消除了焊接变形，有效保证了回转塔身8的加工尺寸精度。本实用新型还可以采用定位座601对进行初步加工的回转塔身8进行定位固定，提高回转塔身8的连接孔板及其他部件的加工精度，有效提高回转塔身8的生产加工效率。
Claims (5)
1.一种用于回转塔身加工的工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的左右两侧分别通过第二主轴(3)和第一主轴(2)活动设置有正对的第二侧板(5)和第一侧板(4)；所述第一侧板(4)与第二侧板(5)之间设置有四根芯轴(9)，每根芯轴(9)上至少设置有两个固定夹(10)；所述第一侧板(4)上设置有至少两个用于加装回转塔身(8)的活动定位端(6)；所述第二侧板(5)上设置有至少两个用于加装回转塔身(8)的固定定位端(7)；所述第一主轴(2)和第二主轴(3)位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的用于回转塔身加工的工装，其特征在于：每个所述活动定位端(6)包括连接轴(603)，所述连接轴(603)的一端设置有定位座(601)，所述定位座(601)上设置有用于安装回转塔身(8)的销轴(602)；所述连接轴(603)的另一端设置有连接板(606)，所述连接轴(603)与连接板(606)的连接处设置有衬套(605)，所述衬套(605)的末端设置有压板(607)；所述连接轴(603)的末端设置有贯穿所述压板(607)和连接板(606)的螺杆(604)。
3.根据权利要求1所述的用于回转塔身加工的工装，其特征在于：所述固定夹(10)包括固定设置在所述芯轴(9)上的第一支臂(20)和第二支臂(21)；所述第一支臂(20)和第二支臂(21)上分别活动连接有用于夹持所述回转塔身(8)上回转塔身主弦(81)上的第一夹臂(16)和第二夹臂(17)；所述第一夹臂(16)和第二夹臂(17)上设置有紧压杆(18)。
4.根据权利要求1所述的用于回转塔身加工的工装，其特征在于：所述第一侧板(4)和第二侧板(5)均包括中心板(13)，所述中心板(13)的四周设置有四个边板(11)，位于同一侧板上的相邻边板(11)之间、所述中心板(13)与边板(11)之间均设置有连接支杆(14)；所述中心板(13)与相邻边板(11)之间的连接支杆(14)之间设置有加强支杆(15)；所述第一侧板(4)上的中心板(13)与第一主轴(2)相连接；所述第二侧板(5)上的中心板(13)与第二主轴(3)相连接；所述芯轴(9)的两端分别设置在第一侧板(4)和第二侧板(5)的边板(11)上。
5.根据权利要求1所述的用于回转塔身加工的工装，其特征在于：所述底座(1)与第一主轴(2)和/或第二主轴(3)之间设置有三角形支架(19)。
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