CN202479735U

CN202479735U - 一种挖斗拼焊工装

Info

Publication number: CN202479735U
Application number: CN2012200388827U
Authority: CN
Inventors: 钟劲松
Original assignee: SUZHOU AOKE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SUZHOU AOKE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-02-08
Filing date: 2012-02-08
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-02-08

Abstract

本实用新型公开了一种挖斗拼焊工装，包括工作平台，所述工作平台上设置有底板支承板、耳板支承座，及侧板支承座；所述底板支承板的数量为2个且对称设置，所述耳板支承座位于所述底板支承板的尾侧，所述侧板支承座设于所述底板支承板的外侧面上；所述工作平台上还设置有由支撑件支撑，位于所述底板支承板上方的底板锁紧部件、位于所述耳板支承座尾侧的耳板锁紧部件，及位于所述底板支承板外侧的侧板锁紧部件。本实用新型可快速实现挖斗底板、耳板、左侧板和右侧板的对位组合、定位夹紧，具有装夹方便，定位可靠，尺寸控制精度高的优点。

Description

一种挖斗拼焊工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种挖斗拼焊工装。

背景技术

挖斗是挖掘机上一种工作装置，是直接与土壤接触的一种斗状构件，通过液压驱动装置来驱动其进行挖掘工作。

挖斗属金属焊接结构件，由底板、左侧板、右侧板、耳板等零件组成，各零件成型后需通过拼焊、施焊等工序。在拼捍工序中主要完成对底板、左侧板、右侧板、耳板的拼装及点固焊，其主要工序步骤包括：根据图纸拼装及初步定位工件，初步夹紧工件，校验尺寸、调整工件间间隙及进一步夹紧工件，最后施以点固焊。由于挖斗是不规则工件，拼焊时装夹固定比较困难，其中，拼装尺寸精度的控制直接影响到的后道工序中焊接出来的产品质量的高低。

传统挖斗拼焊工艺是采用简易的支撑装置对拼装工件进行支撑，再实施点固焊，这样拼焊的缺点在于：定位不可靠，尺寸控制精度低，使得焊接质量差，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挖斗拼焊工装，以达到装夹方便、定位可靠、尺寸控制精度高的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种挖斗拼焊工装，用以实现挖斗底板、耳板、左侧板和右侧板的拼焊，包括工作平台，所述工作平台上设置有底板支承板、耳板支承座，及侧板支承座；所述底板支承板的数量为2个且对称设置，所述耳板支承座位于所述底板支承板的尾侧，所述侧板支承座设于所述底板支承板的外侧面上；所述底板支承板的上方设置有底板锁紧部件，所述耳板支承座的尾侧设置有耳板锁紧部件，所述底板支承板的外侧设置有侧板锁紧部件。

优选的，还包括抵靠件，所述抵靠件设于所述底板支承板前端的下方处。

优选的，所述耳板支承座呈U型，其上端开有凹槽，所述凹槽中还设有耳板轴，所述耳板轴的外径与所述耳板下端的销孔孔径相匹配。

优选的，所述侧板支承座的上端开有定位槽，所述定位槽的宽度与侧板的厚度相匹配。

优选的，还包括一曲型支撑架，所述曲型支撑架的形状与所述挖斗底板及耳板拼合形状相匹配，且扣于所述底板支承板和耳板支承座上方，其上设有所述底板锁紧部件和所述耳板锁紧部；所述曲型支撑架的前端和尾端均与所述工作平台通过铰销相铰接。

优选的，还包括等高件，所述等高件设于所述底板支承板的外侧面上，且与所述侧板锁紧部件对应设置。

优选的，所述底板锁紧部件、耳板锁紧部件及侧板锁紧部件均为丝杆。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种挖斗拼焊工装通过曲型支撑架与工作平台相铰接，可绕其中一端的铰销枢转打开曲型支撑架，方便装取工件，通过底板支承板及其前端上的抵靠件来支承定位底板，通过耳板支承座来支撑定位耳板，通过底板支承板外侧面上的侧板支承座来分别支承定位左、右侧板，分别通过底板锁紧部件、耳板锁紧部件及侧板锁紧部件来调节工件之间间隙、控制尺寸，并夹紧锁固工件，具有装夹方便，定位可靠，尺寸控制精度高的优点，使得加工出来的产品质量好，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种挖斗拼焊工装示意图；

图2为本实用新型实施例中底板支撑板、耳板支承座、固定座及固定支撑架的分布示意图；

图3为本实用新型实施例中侧板锁紧丝杆及其固定支撑架的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种挖斗拼焊工装，用以实现挖斗底板、耳板、左侧板和右侧板的拼焊，请参阅图1、图2和图3，包括工作平台1，所述工作平台1上设置有底板支承板2、耳板支承座3，及侧板支承座4；所述底板支承板2的数量为2个且对称设置，于本实施例中，所述底板支承板由1个左支承板2和1个右支承板2组成。所述耳板支承座3数量为1个，且位于所述左支承板2和右支承板2的尾侧；所述侧板支承座4的数量为4个，对称设置于所述左支承板2和右支承板2的外侧面上；所述左支承板2和右支承板2的上方设置有底板锁紧丝杆61，所述耳板支承座3的尾侧设置有耳板锁紧丝杆62，所述左支承板2和右支承板2的外侧设置有侧板锁紧丝杆51。

于本实施例中，如图1所示，于所述左支承板2的前端和右支承板2的前端上还分别设有1个抵靠件21，于此，在拼装时，利于支承定位底板。

于本实施例中，如图1和图2所示，所述耳板支承座3呈U型，其上端设有凹槽，所述凹槽配有耳板轴31，所述耳板轴31的外径与所述耳板下端的销孔孔径相匹配，因此，于耳板支承座3上可支承定位耳板。

于本实施例中，如图3所示，所述侧板支承座4上设有定位槽，所述定位槽的宽度与所述侧板厚度相匹配，于此，可于左支承板2外侧面上的侧板支承座4上支承定位左侧板，于右支承板2外侧面上的侧板支承座4上支承定位右侧板。

于本实施例中，再如图1所示，还包括曲型支撑架6和固定支撑架5；所述曲型支撑架6的形状与所述挖斗底板及耳板拼合形状相匹配，且扣于所述左支承板2、右支承板2及耳板支承座3上方，其上设有所述底板锁紧丝杆61和所述耳板锁紧丝杆62，所述曲型支撑架6前端和尾端均通过铰销铰接有固定座63，所述固定座63固设于所述工作平台。于此，所述曲型支撑架6包括位于左支承板2上方的左曲形骨架、位于右支承板2上方的右曲形骨架，以及连接左、右曲形骨架的横梁(图中未示出)，底板锁紧丝杆61和耳板锁紧丝杆62的数量可依实际需要设置，于本实施例中，左、右曲形骨架之间设置有7根横梁，耳板支承座3右侧上方的1根横梁上设有1个耳板锁紧丝杆62，其他6根横梁及其两端连接的左、右曲形骨架上设置的18个底板锁紧丝杆61。左曲形骨架的前端和尾端，右曲形骨架的前端和尾端均连接有固定座63，4个固定座63对称设置，当尾端的两铰销取下时，曲型支撑架6可绕前端两同轴铰销枢转打开。所述固定支撑架5立设于所述工作平台1上，于本实施例中，共设置有4个所述固定支撑架5，且对称设置于所述左支承板2和右支承板2的外侧，每一所述固定支撑架5上均设有1个所述侧板锁紧丝杆51。

于本实施例中，再如图3所示，所述左支承板2和右支承板2的外侧面上还设有等高件52，所述等高件52与所述侧板锁紧丝杆51对应设置。拼装挖斗侧板时，等高件52支承于所述侧板的内壁，起基准定位的作用，当向内侧旋紧侧板锁紧丝杆51时，所述等高件52和侧板锁紧丝杆51可于内外侧夹紧侧板。

于本实施例中，再如图2所示，所述底板锁紧丝杆61、耳板锁紧丝杆62，及侧板锁紧丝杆51均前端连接有压头7，其后端设有把手孔8，于此，所述压头保护工件表面不被损坏，起保护作用，通过丝杆后端设置的把手孔8可连接把手9。

综上所述，请一并参阅图1、图2和图3，于本实用新型上拼焊挖斗的步骤如下：

第一步、先将连接曲型支撑架6尾端与固定座636之间铰接的两铰销取下，将曲型支撑架6连同其上的底板锁紧丝杆61和耳板锁紧丝杆62一起绕前端两同轴铰销枢转打开；

第二步、操作人员根据设计图纸来拼装挖斗，首先拼装底板于左支承板2和右支承板2上，使底板的前端抵靠于抵靠件21上，其次分别通过左支承板2和右支承板2上的侧板支承座4对左侧板和右侧板进行支承及初步定位，最后通过耳板支承座3来支承定位耳板；

第三步、当拼装完成后，将曲型支撑架6连同其上的底板锁紧丝杆61和耳板锁紧丝杆62一同扣于拼装工件上，并使用把手9来旋紧底板锁紧丝杆61、耳板锁紧丝杆62及侧板锁紧丝杆51，对拼装工件进行初步定位夹紧；

第四步、通过检量来初步检测尺寸，调整各拼装工件之间间隙，控制好尺寸精度后再进一步锁紧底板锁紧丝杆61、耳板锁紧丝杆62及侧板锁紧丝杆51；

第五步、施以点固焊；

第六步、再次检测尺寸，若有尺寸偏差则返工；若检测无误，则将曲型支撑架6打开，取出拼焊好的工件进入下一道工序。

通过上述六个步骤可完成一次拼焊，由此可见，本实用新型具有装夹方便快捷，定位可靠，尺寸控制精度高的优点，使得拼焊出来的产品质量好，生产效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种挖斗拼焊工装，用以实现挖斗底板、耳板、左侧板和右侧板的拼焊，其特征在于，包括工作平台，所述工作平台上设置有底板支承板、耳板支承座，及侧板支承座；所述底板支承板的数量为2个且对称设置，所述耳板支承座位于所述底板支承板的尾侧，所述侧板支承座设于所述底板支承板的外侧面上；所述底板支承板的上方设置有底板锁紧部件，所述耳板支承座的尾侧设置有耳板锁紧部件，所述底板支承板的外侧设置有侧板锁紧部件。

2.根据权利要求1所述的一种挖斗拼焊工装，其特征在于，还包括抵靠件，所述抵靠件设于所述底板支承板前端的下方处。

3.根据权利要求2所述的一种挖斗拼焊工装，其特征在于，所述耳板支承座呈U型，其上端开有凹槽，所述凹槽中还设有耳板轴，所述耳板轴的外径与所述耳板下端的销孔孔径相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种挖斗拼焊工装，其特征在于，所述侧板支承座的上端开有定位槽，所述定位槽的宽度与侧板的厚度相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种挖斗拼焊工装，其特征在于，还包括一曲型支撑架，所述曲型支撑架的形状与所述挖斗底板及耳板拼合形状相匹配，且扣于所述底板支承板和耳板支承座上方，其上设有所述底板锁紧部件和所述耳板锁紧部；所述曲型支撑架的前端和尾端均与所述工作平台通过铰销相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种挖斗拼焊工装，其特征在于，还包括等高件，所述等高件设于所述底板支承板的外侧面上，且与所述侧板锁紧部件对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种挖斗拼焊工装，其特征在于，所述底板锁紧部件、耳板锁紧部件及侧板锁紧部件均为丝杆。