CN109108550B - 用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装及组焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装及组焊工艺流程，用于搅拌筒组焊时的尺寸、精度定位，解决了搅拌锅筒体的两侧板主轴安装孔的同轴度、位置度，拌锅围板的尺寸误差，以及减少较大焊缝施焊导致的变形，工装由工装平台、侧板定位立柱组件、搅拌筒侧板围板夹紧装置、侧板调节拉杆、搅拌筒围板双向调节斜拉杆等构成，其结构简单，易于使用，本发明能有效的保证了搅拌筒焊接后的尺寸允许误差及形状偏差的设计及工艺要求，并减少产品制作时间提高了工作效率，有效达到了保证制作质量和技术要求。

Description

用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装及组焊方法

技术领域

本发明涉及双轴式搅拌锅的技术领域，尤其涉及一种用于沥青搅拌设备、商品混凝土搅拌设备的双轴式搅拌锅筒体组焊用工装及组焊方法。

背景技术

我国基础设施建设的飞速发展，使用了大量的沥青混合料，这些沥青混合料的生产离不开沥青混合料搅拌设备。生产沥青混凝土设备中的搅拌锅又是沥青混合料生产设备的“心脏”，搅拌锅的生产制作精度对混合料的搅拌质量影响很大，是保证混合料搅拌充分、生产设备高效平稳运行的关键。现在市场上常见的搅拌锅主要为双轴式搅拌锅，双轴式搅拌锅筒体主要由左右对称的弧形围板、两侧面的侧板、顶部进料端由四周边板组成的连接法兰、底部的翻转门支架部分以及搅拌锅体与翻转门连接座。弧形围板由一段直段和一段圆弧段构成；两侧面的侧板为平板，边缘是和弧形围板同样半径的圆弧及同样的直段构成，上有安装两主轴的长槽孔；顶部进料端连接法兰边板上钻有螺栓连接孔，用于进料端和上面其他部件连接。搅拌锅内部有两组垂直于搅拌轴对称交错安装的搅拌臂和搅拌臂上安装的搅拌叶片，搅拌轴转动时搅拌臂上的叶片与弧形围板圆弧段的距离要满足一定要求，距离过大导致料卡滞，距离过小叶片容易刮到弧形围板内的衬板。同时为了搅拌效果好，两主轴须要保证同步反向转动。

筒体作为搅拌锅的主体结构，其他部件都与筒体进行装配或连接，其制作质量决定了电机减速器和搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片安装后的位置及尺寸精度。其中两侧安装主轴的侧板定位是制作筒体的关键基准，是保证两主轴同轴度，保证主轴与侧板垂直度以及保证后续主轴和传动机构顺利安装的关键工序；两端的弧形围板由一段平直段和一段与安装主轴的侧板弧度一致的圆弧段构成。弧形围板制作的质量决定了搅拌臂、搅拌叶片转动时与弧形弯板间隙值是否一致，是保证搅拌锅避免骨料卡滞及混合料搅拌充分性的关键工序。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装及组焊方法，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装及组焊方法，其结构简单，易于操作，能更好的控制双轴式搅拌锅筒体组焊的结构精度，有效的保证了制作质量和提升工作效率。

为解决上述问题，本发明公开了一种用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装，包括工装平台、侧板定位立柱组件、侧板围板固定装置、拌锅边板压紧装置、侧板定位拉杆和围板双向调节斜拉杆，其特征在于：

所述侧板定位立柱组件为四个，两两一组相对设置，每组侧板定位立柱组件对应于搅拌锅侧板上用于两个安装主轴的长槽，所述侧板定位立柱组件包含立柱、定位盘和立柱底板，所述立柱底板固定于工装平台，所述立柱的上部一侧设有能卡入搅拌锅侧板上长槽的定位盘；

所述工装平台的上表面对应搅拌锅的四个周边外缘间隔设有多个侧板围板固定装置，在每个周边的多个侧板围板固定装置之间设有拌锅边板压紧装置，对应各侧板围板固定装置和拌锅边板压紧装置的搅拌锅内侧分别设有内侧定位块；

所述侧板定位拉杆为多根且包含中间的定位管，所述定位管的两端分别设有六角螺母以及螺旋配合于六角螺母并向外延伸穿过搅拌锅侧板的六角头螺栓，所述六角头螺栓上设有位于搅拌锅侧板外侧的另一六角螺母以实现固定；

所述围板双向调节斜拉杆包含两个调节管，其中一调节管的外端固定于工装平台，另一调节管的外端连接至搅拌锅弧形围板且两调节管的内端均设有六角螺母以通过一双向调节螺杆进行连接和实现长度调节功能。

其中：所述定位盘的上部通过多个内六角圆柱头螺钉固定于立柱，下部通过定位销进行销固。

其中：还设有加强筋，所述加强筋为设置于立柱和立柱底板之间的三角板。

其中：所述长槽的底部为半圆孔，而定位盘的上部为相对的半圆形，从而使得搅拌锅侧板的内平面内贴紧立柱的外平面。

其中：还包含多个焊接工艺辅助垫片和多个焊接工艺辅助垫板，所述焊接工艺辅助垫板间隔设置于搅拌锅侧板或搅拌锅弧形围板的下缘和工装平台之间，所述焊接工艺辅助垫片设置于内侧定位块和搅拌锅弧形围板或搅拌锅侧板之间。

其中：所述侧板围板固定装置包含顶紧块、顶紧楔块、螺孔定位块和顶紧六角头螺栓，所述螺孔定位块固定于工装平台且设有供顶紧六角头螺栓螺旋拧入的螺孔，所述顶紧楔块的后端抵靠于顶紧六角头螺栓的头部，前端连接于顶紧块。

其中：所述拌锅边板紧装置包含压紧螺栓、压板和垫块，所述工装平台上设有供压紧螺栓拧入固定的螺纹孔，所述压板套设于压紧螺栓且内端压靠于搅拌锅上端四周法兰边板，外端压靠于垫板。

还公开了一种双轴式搅拌锅筒体组焊方法，其通过上述工装进行，其特征在于含如下步骤：

步骤一：焊前检测工装平台；

步骤二：安装侧板定位立柱组件；

步骤三：组装搅拌锅侧板；

步骤四：组装搅拌锅弧形围板；

步骤五：对搅拌锅弧形围板与搅拌锅侧板进行组焊成筒体；

步骤六：对搅拌锅上端四周法兰边板与筒体成型；

步骤七：将搅拌锅侧板和搅拌锅弧形围板进行实焊成形。

其中：在步骤二中包含如下子步骤：

子步骤A：将4个侧板定位立柱组件两两对称放置在工装平台上，把各立柱底板和立柱与工装平台进行初步固定；

子步骤B：检测4个立柱尺寸，和4个平面；

子步骤C：确认各尺寸和平面符合要求后，上紧立柱底板。

其中：在步骤三中包含如下子步骤：

子步骤A：将两个搅拌锅侧板的长槽开口朝下且分别挂在立柱上的定位盘上；

子步骤B：在搅拌锅侧板与各内侧定位块之间塞垫焊接工艺辅助垫片；

子步骤C：在搅拌锅侧板与工装平台之间塞垫焊接工艺辅助垫板；

子步骤D：调整搅拌锅侧板的位置使搅拌锅侧板的内侧面与立柱的外平面垂直并贴实；

子步骤E：在搅拌锅侧板的外侧对应安装侧板围板固定装置；

子步骤F：通过搅拌锅侧板上穿入多根侧板定位拉杆，调整侧板定位拉杆进行紧固定位；

在步骤三中包含如下子步骤：

子步骤A：将两件搅拌锅弧形围板反扣在搅拌锅侧板的弧边上；

子步骤B：重复步骤三中的子步骤B、C和E，将搅拌锅弧形围板进行紧固定位；

子步骤C：将围板双向调节斜拉杆的一端与工装平台相连，另一端点焊在搅拌锅弧形围板的弧形顶内壁上。

通过上述结构可知，本发明的用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装及组焊方法具有如下效果：

1、其结构简单、易于操作、通用性强，较好的避免焊接后的焊接变形及保证双轴式搅拌锅筒体组焊的结构精度，并有效的提升了工作效率。

2、通过双轴式搅拌锅筒体侧板上的主轴连接槽型孔作为定位基准，定位基准可靠准确，测量及操作误差小。

3、通过对搅拌锅筒体侧板及围板定位及固型，有效的控制了焊接应力引起的变形，保证了组焊拌锅筒体各尺寸允许误差及形位公差，完全满足了设计要求和使用性能要求。

4、可实现多种规格拌锅的组焊，不但具有通用性，而且提升了制作效率，缩短工期，而且具有良好经济性。

本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本发明的用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装的主视图。

图2显示了本发明的用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装的左视图。

图3显示了本发明的用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装的俯视图。

图4A显示了图1中A-A向的剖视图。

图4B显示了图3中B-B向的剖视图。

图4C显示了图3中C-C向的剖视图。

图5显示了图2中Ⅰ的局部放大图。

图6显示了图3中Ⅱ的局部放大图。

附图标记：

1工装平台；2侧板定位立柱组件；2-1立柱；2-2定位盘；2-3内六角圆柱头螺钉；2-4定位销；2-5定距管；2-6加强筋；2-7立柱底板；3侧板围板固定装置；3-1顶紧块；3-2顶紧楔块；3-3螺孔定位块；3-4顶紧六角头螺栓；4拌锅边板压紧装置；4-1压紧螺栓；4-2压板；4-3垫块；5内侧定位块；6侧板定位拉杆；6-1定位管；6-2六角螺母；6-3六角头螺栓；7围板双向调节斜拉杆；7-1调节管；7-2六角螺母；7-3双向调节螺杆；8焊接弧形围板斜接杆固定支座；9搅拌锅侧板；10搅拌锅弧形围板；11搅拌锅上端四周法兰边板；12焊接工艺辅助垫片；13焊接工艺辅助垫板；14立柱底板紧固螺栓。

具体实施方式

参见图1至图6，显示了本发明的用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装及组焊方法。

参见图1至3所示，所述用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装可包括工装平台1、侧板定位立柱组件2、侧板围板固定装置3、拌锅边板压紧装置4、内侧定位块5、侧板定位拉杆6和围板双向调节斜拉杆7等结构，其中，所述工装平台1作为承载其它结构的平台，其可为标准铆焊平台，优选的所述工装平台1作为平台面的上表面的平面度≤0.5，所述平台面上可加工有安装侧板定位立柱组件2的连接螺纹孔；有按侧板和围板组成的拌锅四面外侧底部焊接定位用螺栓顶紧装置、压块压紧用螺孔，焊有拌锅四面围板的内侧定位块。

其中，所述侧板定位立柱组件2为四个，两两一组相对设置，每组侧板定位立柱组件2对应于搅拌锅侧板9上用于两个安装主轴的精铣成的长槽，且两侧板定位立柱组件2的大小和距离与两个长槽的孔径及孔距相对应从而形成定位，使用时搅拌锅侧板9的长槽半圆孔倒挂在两个侧板定位立柱组件2上，如图4A中实施例所示，所述侧板定位立柱组件2包含立柱2-1、定位盘2-2和立柱底板2-7，所述立柱底板2-7通过多个立柱底板紧固螺栓14固定于工装平台1，所述立柱2-1沿立柱底板2-7的一端向上延伸，且所述立柱2-1的上部一侧设有能卡入搅拌锅侧板9上长槽的定位盘2-2，所述定位盘2-2的形状匹配于所述长槽的底部形状，且所述定位盘2-2的上部通过多个内六角圆柱头螺钉2-3固定于立柱2-1，下部通过定位销2-4进行销固，还设有加强筋2-6，所述加强筋2-6为设置于立柱2-1和立柱底板2-7之间的三角板，且所述加强筋2-6上还可设有定距管2-5，其中，所述长槽的底部为半圆孔，而定位盘2-2的上部为相对的半圆形，从而形成配合尺寸，使得搅拌锅侧板9的内平面内贴紧立柱的外平面。

其中，所述侧板围板固定装置3和拌锅边板压紧装置4组成了外围固定装置，参见图3，所述工装平台1的上表面对应搅拌锅的四个周边外缘间隔设有多个侧板围板固定装置3，在每个周边的多个侧板围板固定装置3之间设有拌锅边板压紧装置4，对应各侧板围板固定装置3和拌锅边板压紧装置4的搅拌锅内侧分别设有内侧定位块5，从而能将搅拌锅侧板9和搅拌锅弧形围板10的底部进行有效固定。

参见图4B所示，所述侧板围板固定装置3包含顶紧块3-1、顶紧楔块3-2、螺孔定位块3-3和顶紧六角头螺栓3-4，所述螺孔定位块3-3固定于工装平台1且设有供顶紧六角头螺栓3-4螺旋拧入的螺孔，所述顶紧楔块3-2的后端抵靠于顶紧六角头螺栓3-4的头部，前端连接于顶紧块3-1，参见图4C所示，所述拌锅边板压紧装置4包含压紧螺栓4-1、压板4-2和垫块4-3，所述工装平台1上设有供压紧螺栓4-1拧入固定的螺纹孔，所述压板4-2套设于压紧螺栓4-1且内端压靠于搅拌锅上端四周法兰边板11，外端压靠于垫板4-3。

参见图2和图5，所述侧板定位拉杆6为多根，其包含中间的定位管6-1，所述定位管6-1的两端分别设有六角螺母6-2以及螺旋配合于六角螺母6-2并向外延伸穿过搅拌锅侧板的六角头螺栓6-3，所述六角头螺栓6-3上设有位于搅拌锅侧板外侧的另一六角螺母以实现固定，从而利用搅拌锅侧板9上的安装衬板用的10个连接孔，穿入该侧板定位拉杆来对搅拌锅侧板进行调节定位并固型。

参见图1、3和图6，所述围板双向调节斜拉杆7包含两个调节管7-1，其中一调节管7-1的外端通过焊接弧形围板斜接杆固定支座8固定于工装平台1，另一调节管7-1的外端连接至搅拌锅弧形围板10，且两调节管7-1的内端均设有六角螺母7-2以通过一双向调节螺杆7-3进行连接和实现长度调节功能，由此，通过围板双向调节斜拉杆7，点焊连接工装平台与搅拌锅弧形围板10内部，通过调节丝杆使拌锅弧形围板弧面与直侧板圆弧段贴实。

其中，还可包含多个焊接工艺辅助垫片12和多个焊接工艺辅助垫板13，所述焊接工艺辅助垫板13间隔设置于搅拌锅侧板9或搅拌锅弧形围板10的下缘和工装平台1之间，所述焊接工艺辅助垫片12设置于内侧定位块5和搅拌锅弧形围板10或搅拌锅侧板9之间。

由此，本发明通过上述各个部件，能有效对搅拌锅侧板9和搅拌锅弧形围板10进行相对固定，确保其成型质量。

本发明还涉及了双轴式搅拌锅筒体组焊方法，其可通过上述工装进行，所述组焊方法包含如下步骤：

步骤一：焊前检测工装平台；

对工装平台1进行检测、调整，保证其平面度及水平度。

步骤二：安装侧板定位立柱组件2；

子步骤A：将4个侧板定位立柱组件2两两对称放置在工装平台1所在位置上，用立柱底板紧固螺栓把各立柱底板2-7和立柱2-1与工装平台1进行初步固定，暂勿拧紧；

子步骤B：检测4个立柱2-1之间长、宽尺寸、对角线尺寸，保证误差≤0.5，检测4个立柱2-1组成的4个平面各平面度偏差、各平面间相互垂直度偏差和平行度偏差均≤0.5mm，各平面对于工装平台平面的垂直度偏差均≤0.5mm。

子步骤C：确认各尺寸和平面符合要求后，上紧立柱底板2-7的各立柱底板紧固螺栓14。

步骤三：组装搅拌锅侧板9；

子步骤A：将两个搅拌锅侧板9的长槽开口朝下且分别挂在立柱2-1上的与长槽直径相等并为间隙配合的定位盘2-2上；

子步骤B：在搅拌锅侧板9的底边与各内侧定位块5之间塞垫δ2X30X30的焊接工艺辅助垫片12，因为当拌锅筒四面板组焊完成冷却后，因焊接产生的内应力使筒体向内收缩变形卡紧而难以吊起工件，根据预变形量采取焊前加塞焊接工艺辅助垫片12，冷却后除去该焊接工艺辅助垫片12，方可顺利吊起拌锅筒体，同时也消除了应力变形造成的筒体尺寸缩小。

子步骤C：在搅拌锅侧板9与工装平台之间分段塞垫δ5X505X50的焊接工艺辅助垫板13。因为由搅拌锅的两个搅拌锅侧板和搅拌锅弧形围板组成的四方上端边需要比组成上端连接法兰的四周边边板平面内缩5mm，焊接时自然形成焊脚长5mm的直角焊缝。此时各件反置在工装平台上。

子步骤D：调整搅拌锅侧板9的位置使其长槽与定位圆盘贴实，并使搅拌锅侧板9的内侧面与立柱2-1的外平面垂直并贴实。

子步骤E：在搅拌锅侧板9的外侧对应安装侧板围板固定装置3，可安装顶紧块3-1和顶紧楔块3-2，旋紧顶紧六角头螺栓3-4后顶紧。

子步骤F：通过搅拌锅侧板9上已钻好的安装内衬板的10-φ20连接孔，对称穿入10根侧板定位拉杆6，测量搅拌锅侧板9之间的间距，调整侧板定位拉杆6进行紧固定位。

步骤四：组装搅拌锅弧形围板10；

子步骤A：将两件搅拌锅弧形围板10反扣在搅拌锅侧板的弧边上，检测调整到位；

子步骤B：重复步骤三中的子步骤B、C和E，将搅拌锅弧形围板10进行紧固定位；

子步骤C：将围板双向调节斜拉杆7的一端与围板调节斜拉杆固定支座8相连，另一端点焊在搅拌锅弧形围板10的弧形顶内壁上，调整围板双向调节斜拉杆10中部的双向调节螺杆，使搅拌锅弧形围板10内壁与搅拌锅侧板9进行贴实，确保搅拌锅弧形围板10与搅拌锅侧板9衔接各处允许缝隙至0.5-1mm，紧固定位。

步骤五：对搅拌锅弧形围板10与搅拌锅侧板9进行组焊成筒体；

反复检测并保证总长、总宽、总高、各对角线尺寸误差及形位公差为：总长尺寸允许误差±1.5mm，总宽尺寸允许误差±1mm，总高尺寸允许误差±1.5mm，各对角线尺寸允许误差≤2mm，各平面度偏差≤1.0mm，各平面相互平行度及垂直度偏差≤1.5mm，同时保证两搅拌锅弧形围板的出料口长边平行并与搅拌锅侧板中心线对称，两搅拌锅弧形围板的出料口长边直线度偏差≤1.0mm，然后通过内外焊缝分段点焊固型。

步骤六：对搅拌锅上端四周法兰边板11与筒体成型；

依次松开顶在搅拌锅侧板和搅拌锅弧形围板下端外侧的工装平台上的各侧板围板固定装置的顶紧六角头螺栓，并依次将各搅拌锅上端四周法兰边板11与搅拌锅侧板和搅拌锅弧形围板的下端外侧对齐靠实，再用工装平台上四周的各拌锅边板压紧装置进行挤压定位，即通过拌锅边板压紧装置的压紧螺栓、压板和垫块进行挤压、压牢，然后点焊定位。

步骤七：将搅拌锅侧板和搅拌锅弧形围板进行实焊成形。

其中，还可包含步骤八：将搅拌锅的其它各件组焊后成形，实焊成组和步骤九：焊后校型。

综上可见，本发明的优点在于：

1、通过双轴式搅拌锅筒体侧板上的主轴连接长槽作为定位基准，定位基准可靠准确，测量及操作误差小。

2、通过对搅拌锅筒体侧板及围板定位及固型，有效的控制了焊接应力引起的变形，保证了组焊拌锅筒体各尺寸允许误差及形位公差，完全满足了设计要求和使用性能要求。

3、可实现多种规格拌锅的组焊，不但具有通用性，而且提升了制作效率，缩短工期，而且具有良好经济性。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (6)

1.一种用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装，包括工装平台、侧板定位立柱组件、侧板围板固定装置、搅拌锅边板压紧装置、侧板定位拉杆和围板双向调节斜拉杆，其特征在于：

所述侧板定位立柱组件为四个，两两一组相对设置，每组侧板定位立柱组件对应于搅拌锅侧板上用于两个安装主轴的长槽，所述侧板定位立柱组件包含立柱、定位盘和立柱底板，所述立柱底板固定于工装平台，所述立柱的上部一侧设有能卡入搅拌锅侧板上长槽的定位盘；

所述工装平台的上表面对应搅拌锅的四个周边外缘间隔设有多个侧板围板固定装置，在每个周边的多个侧板围板固定装置之间设有搅拌锅边板压紧装置，对应各侧板围板固定装置和搅拌锅边板压紧装置的搅拌锅内侧分别设有内侧定位块；

所述侧板定位拉杆为多根且包含中间的定位管，所述定位管的两端分别设有六角螺母以及螺旋配合于六角螺母并向外延伸穿过搅拌锅侧板的六角头螺栓，所述六角头螺栓上设有位于搅拌锅侧板外侧的另一六角螺母以实现固定；

所述围板双向调节斜拉杆包含两个调节管，其中一调节管的外端固定于工装平台，另一调节管的外端连接至搅拌锅弧形围板且两调节管的内端均设有六角螺母以通过一双向调节螺杆进行连接和实现长度调节功能；

所述侧板围板固定装置包含顶紧块、顶紧楔块、螺孔定位块和顶紧六角头螺栓，所述螺孔定位块固定于工装平台且设有供顶紧六角头螺栓螺旋拧入的螺孔，所述顶紧楔块的后端抵靠于顶紧六角头螺栓的头部，前端连接于顶紧块；所述搅拌锅边板压紧装置包含压紧螺栓、压板和垫块，所述工装平台上设有供压紧螺栓拧入固定的螺纹孔，所述压板套设于压紧螺栓且内端压靠于搅拌锅上端四周法兰边板，外端压靠于垫板；

还包含多个焊接工艺辅助垫片和多个焊接工艺辅助垫板，所述焊接工艺辅助垫板间隔设置于搅拌锅侧板或搅拌锅弧形围板的下缘和工装平台之间，所述焊接工艺辅助垫片设置于内侧定位块和搅拌锅弧形围板或搅拌锅侧板之间。

2.如权利要求1所述的用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装，其特征在于：所述定位盘的上部通过多个内六角圆柱头螺钉固定于立柱，下部通过定位销进行销固。

3.如权利要求1所述的用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装，其特征在于：还设有加强筋，所述加强筋为设置于立柱和立柱底板之间的三角板。

4.一种双轴式搅拌锅筒体组焊方法，其通过上述权利要求1-3中任一所述的用于双轴式搅拌锅筒体组焊用工装进行，其特征在于含如下步骤：

步骤一：焊前检测工装平台；

步骤二：安装侧板定位立柱组件；

步骤三：组装搅拌锅侧板；

步骤四：组装搅拌锅弧形围板；

步骤五：对搅拌锅弧形围板与搅拌锅侧板进行组焊成筒体；

步骤六：对搅拌锅上端四周法兰边板与筒体成型；

步骤七：将搅拌锅侧板和搅拌锅弧形围板进行实焊成形。

5.如权利要求4所述的双轴式搅拌锅筒体组焊方法，其特征在于：在步骤二中包含如下子步骤：

子步骤A：将4个侧板定位立柱组件两两对称放置在工装平台上，把各立柱底板和立柱与工装平台进行初步固定；

子步骤B：检测4个立柱尺寸，和4个平面；

子步骤C：确认各尺寸和平面符合要求后，上紧立柱底板。

6.如权利要求4所述的双轴式搅拌锅筒体组焊方法，其特征在于：在步骤三中包含如下子步骤：

子步骤A：将两个搅拌锅侧板的长槽开口朝下且分别挂在立柱上的定位盘上；

子步骤B：在搅拌锅侧板与各内侧定位块之间塞垫焊接工艺辅助垫片；

子步骤C：在搅拌锅侧板与工装平台之间塞垫焊接工艺辅助垫板；

子步骤D：调整搅拌锅侧板的位置使搅拌锅侧板的内侧面与立柱的外平面垂直并贴实；

子步骤E：在搅拌锅侧板的外侧对应安装侧板围板固定装置；

子步骤F：通过搅拌锅侧板上穿入多根侧板定位拉杆，调整侧板定位拉杆进行紧固定位。