CN219808488U - 一种可拆卸的钢结构耳板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的钢结构耳板，包括：两组固定组件，分别套设在上钢柱和下钢柱的外侧，包括四个首尾可拆卸连接的连接板；耳板组件，包括活动耳板和两个固定耳板，两个所述固定耳板分别固定在两组所述固定组件上，所述活动耳板通过螺栓与两个所述固定耳板可拆卸连接。本实用新型通过设置可拆卸的固定组件提供了供耳板安装的位置，避免在钢柱上焊接耳板；通过固定耳板和活动耳板的连接，实现了上下钢柱稳定的拼接，提高了钢结构拼接效率，同时本装置结构简单，拆卸方便，可重复使用。

Description

一种可拆卸的钢结构耳板

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工领域，尤其涉及一种可拆卸的钢结构耳板。

背景技术

钢结构对比传统现浇缩短工期、减少建筑垃圾等优势，随着装配率的提高，钢结构的建筑结构越来越多，钢结构施工是将工厂生产完的钢梁钢柱运到施工现场进行拼接。现有技术中通常在钢柱上焊接耳板，通过上钢柱和下钢柱的耳板对接来完成钢柱的拼接，拼接完后，再将耳板切除，此种方式在钢柱上留下残余的焊脚，影响钢柱与其他构件的拼接，导致整体结构拼接效率低。

因此，针对上述问题，本申请提出一种可拆卸的钢结构耳板。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可拆卸的钢结构耳板，旨在解决现有技术中焊接耳板导致拼接效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可拆卸的钢结构耳板，包括：

两组固定组件，分别套设在上钢柱和下钢柱的外侧，包括四个首尾可拆卸连接的连接板；

耳板组件，包括活动耳板和两个固定耳板，两个所述固定耳板分别固定在两组所述固定组件上，所述活动耳板通过螺栓与两个所述固定耳板可拆卸连接。

进一步地，所述连接板为L型，所述连接板包括内侧板与外侧板，相邻两个连接板的内侧板和外侧板可拆卸连接。

进一步地，相邻两个连接板的内侧板和外侧板采用以下结构可拆卸连接：所述内侧板上设有限位螺杆，所述外侧板上开设有滑槽，所述滑槽一端开口，所述限位螺杆滑动穿设在所述滑槽内，所述限位螺杆上螺纹连接有紧固螺母。

进一步地，相邻两个连接板的内侧板和外侧板采用以下结构可拆卸连接：所述内侧板上设有限位螺杆，所述外侧板上开设有滑槽，所述滑槽一端开口，所述限位螺杆滑动穿设在所述滑槽内，所述限位螺杆上螺纹连接有紧固螺母。

进一步地，所述内侧板的内表面与上钢柱或下钢柱表面相接触，所述内侧板的外表面与外侧板的内表面相接触。

进一步地，所述内侧板底部设有垂直板。

进一步地，所述垂直板的表面与上钢柱或下钢柱表面相接触，所述垂直板的顶面与外侧板底面相抵。

进一步地，所述内侧板顶部设有水平板，所述水平板底面与外侧板顶面相抵。

进一步地，所述水平板与垂直板的长度不小于内侧板的长度。

本实用新型的有益效果体现在：对比现有技术，本实用新型通过设置可拆卸的固定组件提供了供耳板安装的位置，避免在钢柱上焊接耳板；通过固定耳板和活动耳板的连接，实现了上下钢柱稳定的拼接，提高了钢结构拼接效率，同时本装置结构简单，拆卸方便，可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸的钢结构耳板立体图；

图2为本实用新型可拆卸的钢结构耳板固定组件图；

图3为本实用新型可拆卸的钢结构耳板内侧板结构图。

附图标记说明：1、固定组件；2、耳板组件；11、连接板；21、固定耳板；22、活动耳板；111、内侧板；112、外侧板；113、限位螺杆；114、滑槽；115、紧固螺母；116、垂直板；117、水平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3。

本实用新型一种可拆卸的钢结构耳板，包括：

两组固定组件1，分别套设在上钢柱和下钢柱的外侧，包括四个首尾可拆卸连接的连接板11；

耳板组件2，包括活动耳板22和两个固定耳板21，两个所述固定耳板21分别固定在两组所述固定组件1上，所述活动耳板22通过螺栓与两个所述固定耳板21可拆卸连接。这样设计，在下钢柱上套设固定组件1，然后将固定耳板21和活动耳板22用螺栓连接，再将另一组固定组件1的固定耳板21与活动耳板22螺栓连接，最后将上钢柱穿设在固定组件1围成的拼接空间中，完成上下钢柱的拼接。通过设置固定组件1提供了供耳板安装的位置，避免在钢柱上焊接耳板；通过固定耳板21和活动耳板22的连接，实现了上下钢柱稳定的拼接，提高了钢结构拼接效率，活动耳板22和固定耳板21采用螺栓连接，拆卸方便，可重复使用。具体实施中，耳板组件2设置多组，优选的，固定组件1四边均设置耳板组件2。

在一实施例中，所述连接板11为L型，所述连接板11包括内侧板111与外侧板112，相邻两个连接板11的内侧板111和外侧板112可拆卸连接。

在一实施例中，相邻两个连接板11的内侧板111和外侧板112采用以下结构可拆卸连接：所述内侧板111上设有限位螺杆113，所述外侧板112上开设有滑槽114，所述滑槽114一端开口，所述限位螺杆113滑动穿设在所述滑槽114内，所述限位螺杆113上螺纹连接有紧固螺母115。

这样设计，固定组件1的尺寸可以调节，适用于多种不同尺寸的钢柱；本装置只需将紧固螺母115拧松，然后滑动限位螺杆113便可调节尺寸；同时拆卸时，只需将对侧的两个紧固螺母115拧松，然后将限位螺杆113从滑槽114中滑出，便可完成拆卸，通过固定耳板21和活动耳板22的连接也可以将上下两组固定组件1同时拆卸，提供工作效率；对比CN212376305 U公开的钢柱拼接辅助支架拆卸时需要将螺纹件和连接件逐个拆卸下来，导致拆卸出来的零件很多，再次安装时也需要将螺纹件和连接件逐个安装，由于钢柱通常都是高空作业，工作空间较小无法供多个操作人员同时工作，而较多的零件使操作人员拿取不便，而本装置结构更简单，并且拆卸时没有多余的零件，一个人便可完成拆卸和安装工作。

在一实施例中，所述内侧板111的内表面与上钢柱或下钢柱表面相接触，所述内侧板111的外表面与外侧板112的内表面相接触。这样设计，保证固定组件1与钢柱内切，实现了对钢柱的准确标定。

在一实施例中，所述内侧板111底部设有垂直板116。

在一实施例中，所述垂直板116的表面与上钢柱或下钢柱表面相接触，所述垂直板116的顶面与外侧板112底面相抵。

这样设计，垂直板116向下延伸具有一定的长度，在固定组件1套设时，垂直板116的表面与钢柱表面相接触，可以保证固定组件1垂直套设在钢柱外周，不会发生整体的倾斜导致钢柱拼接时定位不准确。

在一实施例中，所述内侧板111顶部设有水平板117，所述水平板117底面与外侧板112顶面相抵。这样设计，设置水平板117，当拧松紧固螺母115时，水平板117防止外侧板112向下转动，而垂直板116限制了内侧板111向下转动，确保了外侧板112与内侧板111在始终是水平状态，调节时更方便。

在一实施例中，所述水平板117与垂直板116的长度不小于内侧板111的长度。这样设计，内侧板111滑动到任意位置均可限制外侧板112和内侧板111发生相对转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸的钢结构耳板，涉及相互套接的上钢柱和下钢柱，其特征在于，包括：

两组固定组件(1)，分别套设在上钢柱和下钢柱的外侧，包括四个首尾可拆卸连接的连接板(11)；

耳板组件(2)，包括活动耳板(22)和两个固定耳板(21)，两个所述固定耳板(21)分别固定在两个所述固定组件(1)上，所述活动耳板(22)通过螺栓与两个所述固定耳板(21)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的可拆卸的钢结构耳板，其特征在于，所述连接板(11)为L型，所述连接板(11)包括内侧板(111)与外侧板(112)，相邻两个连接板(11)的内侧板(111)和外侧板(112)可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的可拆卸的钢结构耳板，其特征在于，相邻两个连接板(11)的内侧板(111)和外侧板(112)采用以下结构可拆卸连接：所述内侧板(111)上设有限位螺杆(113)，所述外侧板(112)上开设有滑槽(114)，所述滑槽(114)一端开口，所述限位螺杆(113)滑动穿设在所述滑槽(114)内，所述限位螺杆(113)上螺纹连接有紧固螺母(115)。

4.如权利要求2所述的可拆卸的钢结构耳板，其特征在于，所述内侧板(111)的内表面与上钢柱或下钢柱表面相接触，所述内侧板(111)的外表面与外侧板(112)的内表面相接触。

5.如权利要求4所述的可拆卸的钢结构耳板，其特征在于，所述内侧板(111)底部设有垂直板(116)。

6.如权利要求5所述的可拆卸的钢结构耳板，其特征在于，所述垂直板(116)的表面与上钢柱或下钢柱表面相接触，所述垂直板(116)的顶面与外侧板(112)底面相抵。

7.如权利要求5所述的可拆卸的钢结构耳板，其特征在于，所述内侧板(111)顶部设有水平板(117)，所述水平板(117)底面与外侧板(112)顶面相抵。

8.如权利要求7所述的可拆卸的钢结构耳板，其特征在于，所述水平板(117)和垂直板(116)的长度不小于内侧板(111)的长度。