CN215200593U - 一种毂节点高空散装用精准就位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毂节点高空散装用精准就位装置，包括限位卡槽、毂节点限位装置和网壳杆件调节装置，限位卡槽固定安装在毂节点限位装置上，网壳杆件调节装置可调节安装在毂节点限位装置上。本实用新型通过该装置可以实现毂节点连接不同角度的网壳杆件的安装定位，保证毂节点与网壳杆件的焊接角度精确性和焊接牢固性，确保焊接后的整体结构承载受力性能，整体操作性强，而且整个装置便于拆卸及重复利用，从而有效节约施工成本。

Description

一种毂节点高空散装用精准就位装置

技术领域

本实用新型属于毂节点与网壳杆件安装技术领域，具体涉及一种毂节点高空散装用精准就位装置。

背景技术

毂节点处各构件之间存在一定的空间角度，在传统构件安装过程中，仅依靠连接构件的端部相贯口尺寸进行连接角度的把控，容易致使构件连接角度存在误差，若连接角度不当，实际安装构件位置产生偏差，容易造成安装过程中的累积误差，致使实际安装成品位置与设计计算成品位置不同而影响结构受力性能。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种毂节点高空散装用精准就位装置的技术方案，通过该装置可以实现毂节点连接不同角度的网壳杆件的安装定位，保证毂节点与网壳杆件的焊接角度精确性和焊接牢固性，确保焊接后的整体结构承载受力性能，整体操作性强，而且整个装置便于拆卸及重复利用，从而有效节约施工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种毂节点高空散装用精准就位装置，其特征在于：包括限位卡槽、毂节点限位装置和网壳杆件调节装置，限位卡槽固定安装在毂节点限位装置上，网壳杆件调节装置可调节安装在毂节点限位装置上。

进一步，限位卡槽上设置有第一抵紧螺栓，通过第一抵紧螺栓将限位卡槽与满堂脚手架之间抵紧固定，整个装置实际安装时，在满堂脚手架的顶部焊接H型钢，限位卡槽卡接在H型钢上，再通过侧面的第一抵紧螺栓将限位卡槽与H型钢之间抵紧固定，从而实现整个装置与满堂脚手架之间的安装固定，而且通过该连接固定方式使得该装置可以适用于不同尺寸的H型钢，通过调整第一抵紧螺栓旋入到限位卡槽内的长度使得其可以与不同尺寸的H型钢之间抵紧固定，降低安装要求，适用范围更广泛，而且拆装方便及重复利用。

进一步，毂节点限位装置包括刻度底座、支撑柱和支撑底座，支撑柱固定安装在刻度底座的顶部，支撑底座固定安装在支撑柱的顶端，整体结构设计合理，结构牢固可靠，从而保证毂节点限位装置对毂节点的限位支撑效果，支撑柱设置在刻度底座的顶面中心处，而支撑柱的顶端与与支撑底座的底面中心连接固定，保证整个毂节点限位装置的结构平衡性和稳固性，从而便于实际的安装调节。

进一步，支撑底座上设置有限位块，限位块周向分布在支撑底座的侧部，限位块上设置有第二抵紧螺栓，通过第二抵紧螺栓抵紧固定毂节点，限位块焊接固定在支撑底座上，保证限位块的安装牢固性，限位块轴向均匀分布，每个限位块上均设置第二抵紧螺钉，从而通过多个第二抵紧螺钉同时从多个方向调节抵紧限位毂节点，保证毂节点外表面的限位抵紧点，从而保证毂节点固定后的结构牢固性和稳定性，提高结构安全性能，便于后续毂节点与网壳杆件之间的定位焊接操作，该固定方式合理，可以根据毂节点的实际尺寸进行调节，适用于不同尺寸的毂节点的支撑固定，同时又可以保证毂节点的限位牢固性。

进一步，支撑底座上设置有刀板，通过刀板支撑毂节点，刀板焊接固定在支撑底座上，刀板与支撑底座之间焊接固定，有效保证刀板的结构牢固性，确保刀板对毂节点的支撑托举效果，通过刀板对毂节点底部的支撑托举，并且刀板的厚度根据毂节点的标高位置确定，保证毂节点的标高达到设定需求。

进一步，网壳杆件调节装置包括下部杆件、上部杆件和上部底托，上部杆件位于下部杆件的上方，上部杆件与下部杆件之间采用螺栓组件固定连接，上部底托固定在上部杆件的顶端，结构设计合理，下部杆件与上部杆件之间采用螺栓组件固定连接，既可以确保网壳杆件调节装置的整体结构牢固性，又可以便于装置的拆卸再利用，拆装方便简单，便于操作，上部底托对网壳杆件起到辅助支撑的作用，从而便于网壳杆件与毂节点之间位置的调节和后续的焊接作业。

进一步，上部底托的侧面上设置有第三抵紧螺栓，通过第三抵紧螺栓抵紧固定网壳杆件，上部底托呈U型结构，U型结构的两侧均设置第三抵紧螺栓，通过两侧的第三抵紧螺栓的抵紧限位，有效保证网壳杆件的放置结构牢固性，安装调节方便简单，第三抵紧螺栓根据网壳杆件的实际直径尺寸进行调整，确保对不同尺寸的网壳杆件的限位固定。

进一步，上部底托的底面上设置有第四抵紧螺栓，通过第四抵紧螺栓支撑网壳杆件，通过第四抵紧螺栓从上部底托的底部对网壳杆件进行辅助支撑托举，与第三抵紧螺栓共同作用，有效保证网壳杆件的限位后的结构稳固性，同时也适用于对不同尺寸的网壳杆件的限位固定操作。

进一步，刻度底座上设置有调节弧槽，刻度底座上的刻度围绕调节弧槽分布设置，下部杆件活动插接在调节弧槽内，且下部杆件通过圆盘组件与刻度底座夹紧固定，调节弧槽的设计可以便于网壳杆件调节装置与刻度底座之间的安装，网壳杆件调节装置中的下部杆件插接在调节弧槽内，并且下部杆件可以沿着调节弧槽移动，从而对网壳杆件与毂节点之间的安装角度进行调整，并且调节弧槽的外侧围绕设置有刻度，配合上部圆盘上的基准线，可以便于角度的精准调节，提高网壳杆件与毂节点之间的焊接固定精准性，保证焊接质量，避免安装角度误差而导致安全隐患。

进一步，圆盘组件包括上下分布的上部圆盘和下部圆盘，上部圆盘和下部圆盘均与下部杆件螺纹旋接，上部圆盘和下部圆盘分别位于刻度底座的上下两侧，通过上部圆盘和下部圆盘将下部杆件夹紧限位在刻度底座上，下部杆件上设置了螺纹，上部圆盘和下部圆盘均螺纹旋接在下部杆件上，通过上下夹紧限位有效保证下部杆件与刻度底座之间的安装牢固性，确保网壳杆件调节装置的结构稳固性，安装拆卸方便简单，便于装置的拆卸再利用。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中针对毂节点与网壳杆件的就位过程如下：首先在满堂脚手架的顶部焊接H型钢，并将限位卡槽、毂节点限位装置根据构造形式焊接成整体，其中刀板的厚度根据毂节点的标高确定；将限位卡槽与毂节点限位装置的组合整体放置到H型钢上，接着根据H型钢的尺寸调节限位卡槽上的第一抵紧螺栓的拧紧长度，通过第一抵紧螺栓将H型钢抵紧固定，使得H型钢与限位卡槽连接；将毂节点吊放到毂节点限位装置的刀板上，根据毂节点的尺寸调整毂节点限位装置中第二抵紧螺栓的拧入长度，通过第二抵紧螺栓将毂节点固定限位；根据构造形式将网壳杆件调节装置组装好，接着根据网壳杆件的安装标高，调整上部圆盘在下部杆件上的位置，调整完成后再将网壳杆件调节装置整体放置到刻度底座的调节弧槽内；在下部杆件底部旋入下部圆盘，调整下部圆盘的高度，使得在下部圆盘和上部圆盘的作用下，对下部杆件在刻度底座上的竖向位置进行加固；拧松下部圆盘，根据网壳杆件与毂节点的连接角度，在上部圆盘的基准线与刻度底座上刻度的辅助配合下，沿着调节弧槽移动网壳杆件调节装置，直至移动到相应角度后，拧紧下部圆盘，再将网壳杆件放置到上部底托上，并根据网壳杆件的直径调整第三抵紧螺栓和第四抵紧螺栓的旋入长度，使得网壳杆件被限位固定，从而完成毂节点与网壳杆件之间的就位过程。再将毂节点与网壳杆件焊接固定，焊接完成后，将第一抵紧螺栓和第三抵紧螺栓拆卸，再切割刀板，并且切割刀板的同时将第四抵紧螺栓向下拧出对应长度，拧出长度为每次刀板切割的高度，循环操作，直至毂节点、网壳杆件与整个装置自然脱落，卸载结束。

本实用新型的装置所需零件结构简单，操作性强，便于拆卸，可重复利用，从而节约建筑成本，通过限位块周向的多个第二抵紧螺栓的旋入抵紧使得该装置可以适用于各个直径尺寸的毂节点构件，同时达到稳固的作用，上部底托通过两侧的第三抵紧螺栓和底部的第四抵紧螺栓使得该装置可以适用于各个直径尺寸的网壳杆件，同时达到稳固构件的目的，通过网壳杆件调节装置上的上部圆盘在下部杆件上位置的调整，以及上部底托下部的第四抵紧螺栓的调整，可以实现各个不同标高网壳杆件的精准就位，在刻度底座上的刻度及上部圆盘上的基准线的辅助下，通过网壳杆件调节装置在刻度底座上调节弧槽内的移动调整，可以实现与毂节点连接角度不同的各类网壳杆件的安装定位，整体使用范围广，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型与毂节点、网壳杆件的安装结构示意图；

图2为图1的底部结构示意图；

图3为本实用新型一种毂节点高空散装用精准就位装置的结构示意图；

图4为图3的底部结构示意图；

图5为本实用新型中网壳杆件调节装置的结构示意图；

图6为本实用新型中限位卡槽与毂节点限位装置的安装结构示意图；

图7为图6的底部结构示意图。

图中：1-限位卡槽；2-毂节点限位装置；3-网壳杆件调节装置；4-第一抵紧螺栓；5-刻度底座；6-支撑柱；7-支撑底座；8-限位块；9-刀板；10-第二抵紧螺栓；11-下部杆件；12-上部杆件；13-上部底托；14-调节弧槽；15-上部圆盘；16-下部圆盘；17-第三抵紧螺栓；18-第四抵紧螺栓；19-刻度；20-毂节点；21-网壳杆件；22-螺栓组件。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本实用新型一种毂节点高空散装用精准就位装置，包括限位卡槽1、毂节点限位装置2和网壳杆件调节装置3，限位卡槽1固定安装在毂节点限位装置2上，网壳杆件调节装置3可调节安装在毂节点限位装置2上；通过该装置可以实现毂节点20连接不同角度的网壳杆件21的安装定位，保证毂节点20与网壳杆件21的焊接角度精确性和焊接牢固性，确保焊接后的整体结构承载受力性能，整体操作性强，而且整个装置便于拆卸及重复利用，从而有效节约施工成本。

限位卡槽1上设置有第一抵紧螺栓4，通过第一抵紧螺栓4将限位卡槽1与满堂脚手架之间抵紧固定，整个装置实际安装时，在满堂脚手架的顶部焊接H型钢，限位卡槽1卡接在H型钢上，再通过侧面的第一抵紧螺栓4将限位卡槽1与H型钢之间抵紧固定，从而实现整个装置与满堂脚手架之间的安装固定，而且通过该连接固定方式使得该装置可以适用于不同尺寸的H型钢，通过调整第一抵紧螺栓4旋入到限位卡槽1内的长度使得其可以与不同尺寸的H型钢之间抵紧固定，降低安装要求，适用范围更广泛，而且拆装方便及重复利用。

毂节点限位装置2包括刻度底座5、支撑柱6和支撑底座7，支撑柱6固定安装在刻度底座5的顶部，支撑底座7固定安装在支撑柱6的顶端，整体结构设计合理，结构牢固可靠，从而保证毂节点限位装置2对毂节点20的限位支撑效果，支撑柱6设置在刻度底座5的顶面中心处，而支撑柱6的顶端与与支撑底座7的底面中心连接固定，保证整个毂节点限位装置2的结构平衡性和稳固性，从而便于实际的安装调节。

支撑底座7上设置有限位块8，限位块8周向分布在支撑底座7的侧部，限位块8上设置有第二抵紧螺栓10，通过第二抵紧螺栓10抵紧固定毂节点20，限位块8焊接固定在支撑底座7上，保证限位块8的安装牢固性，限位块8轴向均匀分布，每个限位块8上均设置第二抵紧螺钉10，从而通过多个第二抵紧螺钉10同时从多个方向调节抵紧限位毂节点20，保证毂节点20外表面的限位抵紧点，从而保证毂节点20固定后的结构牢固性和稳定性，提高结构安全性能，便于后续毂节点20与网壳杆件21之间的定位焊接操作，该固定方式合理，可以根据毂节点20的实际尺寸进行调节，适用于不同尺寸的毂节点20的支撑固定，同时又可以保证毂节点20的限位牢固性。

支撑底座7上设置有刀板9，通过刀板9支撑毂节点20，刀板9焊接固定在支撑底座7上，刀板9与支撑底座7之间焊接固定，有效保证刀板9的结构牢固性，确保刀板9对毂节点20的支撑托举效果，通过刀板9对毂节点20底部的支撑托举，并且刀板9的厚度根据毂节点20的标高位置确定，保证毂节点20的标高达到设定需求。

网壳杆件调节装置3包括下部杆件11、上部杆件12和上部底托13，上部杆件12位于下部杆件11的上方，上部杆件12与下部杆件11之间采用螺栓组件22固定连接，上部底托13固定在上部杆件12的顶端，结构设计合理，下部杆件11与上部杆件12之间采用螺栓组件22固定连接，既可以确保网壳杆件调节装置3的整体结构牢固性，又可以便于装置的拆卸再利用，拆装方便简单，便于操作，上部底托13对网壳杆件21起到辅助支撑的作用，从而便于网壳杆件21与毂节点20之间位置的调节和后续的焊接作业。

上部底托13的侧面上设置有第三抵紧螺栓17，通过第三抵紧螺栓17抵紧固定网壳杆件21，上部底托13呈U型结构，U型结构的两侧均设置第三抵紧螺栓17，通过两侧的第三抵紧螺栓17的抵紧限位，有效保证网壳杆件21的放置结构牢固性，安装调节方便简单，第三抵紧螺栓17根据网壳杆件21的实际直径尺寸进行调整，确保对不同尺寸的网壳杆件21的限位固定。

上部底托13的底面上设置有第四抵紧螺栓18，通过第四抵紧螺栓18支撑网壳杆件21，通过第四抵紧螺栓18从上部底托13的底部对网壳杆件21进行辅助支撑托举，与第三抵紧螺栓17共同作用，有效保证网壳杆件21的限位后的结构稳固性，同时也适用于对不同尺寸的网壳杆件21的限位固定操作。

刻度底座5上设置有调节弧槽14，刻度底座5上的刻度19围绕调节弧槽14分布设置，下部杆件11活动插接在调节弧槽14内，且下部杆件11通过圆盘组件与刻度底座5夹紧固定，调节弧槽14的设计可以便于网壳杆件调节装置3与刻度底座5之间的安装，网壳杆件调节装置3中的下部杆件11插接在调节弧槽14内，并且下部杆件11可以沿着调节弧槽14移动，从而对网壳杆件21与毂节点20之间的安装角度进行调整，并且调节弧槽14的外侧围绕设置有刻度19，配合上部圆盘上的基准线，可以便于角度的精准调节，提高网壳杆件21与毂节点20之间的焊接固定精准性，保证焊接质量，避免安装角度误差而导致安全隐患。

圆盘组件包括上下分布的上部圆盘15和下部圆盘16，上部圆盘15和下部圆盘16均与下部杆件11螺纹旋接，上部圆盘15和下部圆盘16分别位于刻度底座5的上下两侧，通过上部圆盘15和下部圆盘16将下部杆件11夹紧限位在刻度底座5上，下部杆件11上设置了螺纹，上部圆盘15和下部圆盘16均螺纹旋接在下部杆件11上，通过上下夹紧限位有效保证下部杆件11与刻度底座5之间的安装牢固性，确保网壳杆件调节装置3的结构稳固性，安装拆卸方便简单，便于装置的拆卸再利用。

本实用新型中针对毂节点20与网壳杆件21的就位过程如下：首先在满堂脚手架的顶部焊接H型钢，并将限位卡槽1、毂节点限位装置2根据构造形式焊接成整体，其中刀板9的厚度根据毂节点20的标高确定；将限位卡槽1与毂节点限位装置2的组合整体放置到H型钢上，接着根据H型钢的尺寸调节限位卡槽1上的第一抵紧螺栓4的拧紧长度，通过第一抵紧螺栓4将H型钢抵紧固定，使得H型钢与限位卡槽1连接；将毂节点20吊放到毂节点限位装置2的刀板9上，根据毂节点20的尺寸调整毂节点限位装置2中第二抵紧螺栓10的拧入长度，通过第二抵紧螺栓10将毂节点20固定限位；根据构造形式将网壳杆件调节装置3组装好，接着根据网壳杆件21的安装标高，调整上部圆盘15在下部杆件11上的位置，调整完成后再将网壳杆件调节装置3整体放置到刻度底座5的调节弧槽14内；在下部杆件11底部旋入下部圆盘16，调整下部圆盘16的高度，使得在下部圆盘16和上部圆盘15的作用下，对下部杆件11在刻度底座5上的竖向位置进行加固；拧松下部圆盘16，根据网壳杆件21与毂节点20的连接角度，在上部圆盘15的基准线与刻度底座5上刻度19的辅助配合下，沿着调节弧槽14移动网壳杆件调节装置3，直至移动到相应角度后，拧紧下部圆盘16，再将网壳杆件21放置到上部底托13上，并根据网壳杆件21的直径调整第三抵紧螺栓17和第四抵紧螺栓18的旋入长度，使得网壳杆件21被限位固定，从而完成毂节点20与网壳杆件21之间的就位过程。再将毂节点20与网壳杆件21焊接固定，焊接完成后，将第一抵紧螺栓4和第三抵紧螺栓17拆卸，再切割刀板9，并且切割刀板9的同时将第四抵紧螺栓18向下拧出对应长度，拧出长度为每次刀板9切割的高度，循环操作，直至毂节点20、网壳杆件21与整个装置自然脱落，卸载结束。

本实用新型的装置所需零件结构简单，操作性强，便于拆卸，可重复利用，从而节约建筑成本，通过限位块8周向的多个第二抵紧螺栓10的旋入抵紧使得该装置可以适用于各个直径尺寸的毂节点20构件，同时达到稳固的作用，上部底托13通过两侧的第三抵紧螺栓17和底部的第四抵紧螺栓18使得该装置可以适用于各个直径尺寸的网壳杆件21，同时达到稳固构件的目的，通过网壳杆件调节装置3上的上部圆盘15在下部杆件11上位置的调整，以及上部底托13下部的第四抵紧螺栓18的调整，可以实现各个不同标高网壳杆件21的精准就位，在刻度底座5上的刻度19及上部圆盘15上的基准线的辅助下，通过网壳杆件调节装置3在刻度底座5上调节弧槽14内的移动调整，可以实现与毂节点20连接角度不同的各类网壳杆件21的安装定位，整体使用范围广，实用性强。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种毂节点高空散装用精准就位装置，其特征在于：包括限位卡槽、毂节点限位装置和网壳杆件调节装置，所述限位卡槽固定安装在所述毂节点限位装置上，所述网壳杆件调节装置可调节安装在所述毂节点限位装置上。

2.根据权利要求1所述的一种毂节点高空散装用精准就位装置，其特征在于：所述限位卡槽上设置有第一抵紧螺栓，通过所述第一抵紧螺栓将所述限位卡槽与满堂脚手架之间抵紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种毂节点高空散装用精准就位装置，其特征在于：所述毂节点限位装置包括刻度底座、支撑柱和支撑底座，所述支撑柱固定安装在所述刻度底座的顶部，所述支撑底座固定安装在所述支撑柱的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种毂节点高空散装用精准就位装置，其特征在于：所述支撑底座上设置有限位块，所述限位块周向分布在所述支撑底座的侧部，所述限位块上设置有第二抵紧螺栓，通过所述第二抵紧螺栓抵紧固定毂节点。

5.根据权利要求3所述的一种毂节点高空散装用精准就位装置，其特征在于：所述支撑底座上设置有刀板，通过所述刀板支撑毂节点。

6.根据权利要求3所述的一种毂节点高空散装用精准就位装置，其特征在于：所述网壳杆件调节装置包括下部杆件、上部杆件和上部底托，所述上部杆件位于所述下部杆件的上方，所述上部杆件与所述下部杆件之间采用螺栓组件固定连接，所述上部底托固定在所述上部杆件的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种毂节点高空散装用精准就位装置，其特征在于：所述上部底托的侧面上设置有第三抵紧螺栓，通过所述第三抵紧螺栓抵紧固定网壳杆件。

8.根据权利要求6所述的一种毂节点高空散装用精准就位装置，其特征在于：所述上部底托的底面上设置有第四抵紧螺栓，通过所述第四抵紧螺栓支撑网壳杆件。

9.根据权利要求6所述的一种毂节点高空散装用精准就位装置，其特征在于：所述刻度底座上设置有调节弧槽，所述刻度底座上的刻度围绕所述调节弧槽分布设置，所述下部杆件活动插接在所述调节弧槽内，且所述下部杆件通过圆盘组件与所述刻度底座夹紧固定。

10.根据权利要求9所述的一种毂节点高空散装用精准就位装置，其特征在于：所述圆盘组件包括上下分布的上部圆盘和下部圆盘，所述上部圆盘和所述下部圆盘均与所述下部杆件螺纹旋接，所述上部圆盘和所述下部圆盘分别位于所述刻度底座的上下两侧，通过所述上部圆盘和所述下部圆盘将所述下部杆件夹紧限位在所述刻度底座上。

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