CN201685061U - 挖掘机斗杆拼焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机斗杆拼焊工装，包括工作平台、固定在工作平台上的数个定位台、与斗杆各销孔位置对应的数个斗杆销孔定位机构、与斗杆耳板孔位置对应的上耳板定位机构、下耳板定位机构及数个斗杆夹紧机构，斗杆夹紧机构设置在工作平台的中部。本实用新型定位、压紧准确可靠，焊接变形小，焊后斗杆上各孔及端面加工余量小，并且加工余量均匀，同时还可以保证各加工面的对称度、各孔的平行度要求，降低了成本，提高了生产效率。

Description

挖掘机斗杆拼焊工装

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机斗杆的制造工装，尤其是一种挖掘机斗杆的拼焊工装，属于焊接技术领域。

背景技术

斗杆是挖掘机工作装置的主要部件，由于局部应力的特殊要求，斗杆一般采用非对称长臂式箱体焊接结构，这种结构对斗杆各部分的对位焊接造成很大的困难。斗杆的前端、后端设有与挖掘机铲斗、动臂铰接的铰接孔，斗杆上还设有与摇杆及液压油缸连接的安装孔，斗杆加工工艺要求斗杆焊后加工各孔端面及内孔，加工时需保证各加工面的对称度、各孔的平行度。依照现有的焊接工装焊接斗杆，焊后斗杆上各孔焊接变形大，在后续加工中往往很难保证各孔的尺寸及位置精度要求，而且加工余量大，成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接变形小、定位准确可靠的挖掘机斗杆拼焊工装，采用该工装可以保证焊后斗杆上各孔及端面加工余量小而均匀，同时还可以满足各孔的尺寸及位置精度要求。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种挖掘机斗杆拼焊工装，包括工作平台、固定在工作平台上的数个定位台、与斗杆各销孔位置对应的数个斗杆销孔定位机构、与斗杆耳板孔位置对应的上耳板定位机构、下耳板定位机构及数个斗杆夹紧机构，所述斗杆夹紧机构设置在所述工作平台的中部，所述斗杆销孔定位机构包括固定座Ⅰ、压盖、定位芯棒，所述固定座Ⅰ分别设置在所述工作平台的两侧，所述定位芯棒两端穿过斗杆销孔支承在固定座Ⅰ上，所述压盖盖在定位芯棒两端上，与固定座Ⅰ固定连接；所述上耳板定位机构包括固定座Ⅱ、支架、定位销、连接销，所述固定座Ⅱ固定在所述工作平台上，所述支架一端与固定座Ⅱ铰接，并通过固定座Ⅱ一侧的定位销定位，所述支架另一端通过连接销与斗杆上耳板连接；所述下耳板定位机构包括固定座Ⅲ、定位心轴、盖板、锁紧螺杆，所述固定座Ⅲ设置在斗杆两下耳板之间，定位心轴穿过两下耳板支承在固定座Ⅲ上，一侧下耳板抵靠在定位心轴上，另一侧下耳板外侧通过紧固件固定，所述盖板盖在所述定位心轴上，并通过锁紧螺杆与固定座Ⅲ固定连接；所述斗杆夹紧机构包括固定座Ⅳ、压板、数个侧压紧螺杆、上压紧螺杆，所述固定座Ⅳ分别设置在所述工作平台的两侧，斗杆一侧抵靠在一侧固定座Ⅳ内侧的定位基准板上，所述侧压紧螺杆穿过另一侧固定座Ⅳ顶在斗杆另一侧上，所述压板两端分别插在固定座Ⅳ上端卡槽中，上压紧螺杆与压板螺纹连接，上压紧螺杆下端顶在斗杆上顶板上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的挖掘机斗杆拼焊工装，其中所述固定座Ⅲ包括底板Ⅲ、支座Ⅲ；所述支座Ⅲ固定在底板Ⅲ的上方，所述支座Ⅲ、盖板一侧均设有U形槽，所述锁紧螺杆穿过U形槽将支座Ⅲ、盖板固定连接，锁紧螺杆下端与支座Ⅲ铰接；所述支座Ⅲ另一侧上端设有圆形凸台，盖板另一侧下方设有带凹槽的压块，所述圆形凸台卡接在所述压块的凹槽中。

前述的挖掘机斗杆拼焊工装，其中所述固定座Ⅳ包括底板Ⅳ、支座板Ⅳ；所述支座板Ⅳ固定在底板Ⅳ的上方，支座Ⅳ的上端内侧设有压板，压板两端分别插在固定座Ⅳ顶部卡槽中，上压紧螺杆与压板螺纹连接，上压紧螺杆下端顶在斗杆上顶板上将斗杆定位夹紧；侧面定位板固定在后侧支座Ⅳ内侧上端。

本实用新型通过销孔定位机构对斗杆侧板垂直方向上不同位置的安装孔定位，并通过耳板定位机构对各耳板孔进行定位，同时采用夹紧机构将斗杆侧板夹紧，斗杆的自由度被完全约束，定位、压紧准确可靠，焊接变形小，焊后斗杆上各孔及端面加工余量小。其中各孔端面加工余量为2.5mm～3mm，各内孔加工余量为4mm，并且加工余量均匀，同时还可以保证各加工面的对称度、各孔的平行度要求，降低了成本，提高了生产效率。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是挖掘机斗杆在本实用新型上定位夹紧的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型下耳板定位机构的放大结构示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示，本实用新型包括工作平台1、固定在工作平台1两端的定位台2、与斗杆各销孔位置对应的数个斗杆销孔定位机构3、与斗杆耳板孔位置对应的上耳板定位机构4、下耳板定位机构5及数个斗杆夹紧机构6，斗杆夹紧机构6设置在工作平台1的中部，用来夹紧斗杆7两侧，使斗杆7稳定地支撑在定位台2上。

斗杆销孔定位机构3包括固定座Ⅰ31、压盖32、定位芯棒33，固定座Ⅰ31为板焊件，分别设置在工作平台1的两侧，固定座Ⅰ31由底板Ⅰ311、筋板Ⅰ312、支板Ⅰ313组合拼焊而成，固定座Ⅰ31的底板Ⅰ311通过紧固件与工作平台1固定连接。定位芯棒33分别插入斗杆7的3个轴套77上，定位芯棒33两端分别支承在固定座Ⅰ31上；压盖32盖在定位芯棒33两端上，其两侧通过紧固件与固定座Ⅰ31固定连接，将定位芯棒33两端压紧定位。通过顶紧螺钉35将轴套一端顶靠在固定座Ⅰ31的定位基准面上，从而将各个轴套77定位在挖掘机斗杆7上。

上耳板定位机构4包括固定座Ⅱ41、活动支架42、定位销43、连接销44；固定座Ⅱ41由底板Ⅱ411、筋板Ⅱ412、支座板Ⅱ413焊接而成，底板Ⅱ411通过紧固件与工作平台1固定连接，活动支架42一端通过双头螺柱45与固定座Ⅱ41铰接，并通过一侧的定位销43定位，防止其翻转，活动支架42另一端的连接销44穿过斗杆7的上耳板73和活动支架42，使上耳板73定位。

下耳板定位机构5包括固定座Ⅲ51、定位心轴52、盖板53、锁紧螺杆54；固定座Ⅲ51设置在斗杆7的两下耳板71之间，包括底板Ⅲ511、支座板Ⅲ512，支座板Ⅲ512焊接固定在底板Ⅲ511的上方，固定座Ⅲ51的底板Ⅲ511与工作平台1固定连接。定位心轴52为阶梯轴结构，定位心轴52穿过斗杆7的两下耳板71支承在固定座Ⅲ51上，定位心轴52一端通过紧固件锁紧在两下耳板71上，盖板53盖在定位心轴52上，支座Ⅲ512、盖板53左侧均设有贯通的U形槽55，锁紧螺杆54穿过U形槽55通过螺母将盖板53与支座Ⅲ512固定连接，并对定位心轴52定位锁紧。锁紧螺杆54下端通过心轴56与固定座Ⅲ51铰接，锁紧螺杆54下端与套筒57焊接连成一体，心轴56穿过套筒57，其两端支承在支座板Ⅲ512的底部。支座Ⅲ512右侧上端设有圆形凸台513，盖板53右侧下方设有与之固定连接的带凹槽的压块531，圆形凸台513卡接在压块531的凹槽中，将斗杆7两下耳板孔定位；卸模时松开螺母，将锁紧螺杆54逆时针转动90°，然后向右推动盖板53，使压块531脱离圆形凸台513，即可将盖板53取出，卸下斗杆后取出定位心轴。

斗杆夹紧机构6包括固定座Ⅳ61、压板62、侧面定位板63、数个侧压紧螺杆64、数个上压紧螺杆65，固定座Ⅳ61分别设置在工作平台1的两侧，由底板Ⅳ611、筋板Ⅳ612、支座板Ⅳ613焊接固定而成，侧面定位板63通过紧固件固定在后侧支座Ⅳ613内侧上端，斗杆7后侧面抵靠在侧面定位板63上，侧压紧螺杆64穿过一侧支座板Ⅳ613抵靠在斗杆7前侧面上，压板62的两端分别插在固定座Ⅳ61顶部卡槽614中，上压紧螺杆65与压板62螺纹连接，其端部抵靠在斗杆7上顶板上将其定位夹紧。

斗杆7拼装焊接过程如下：

将事先整体折弯成U形的杆身76与3个轴套77分别装入杆身76，并将上耳板73定位焊接前侧板74上。然后将两下耳板71放在固定座Ⅲ51两侧，并将定位心轴52穿过斗杆7两下耳板71，支承在固定座Ⅲ51上，接着将杆身76放在在工作平台1两端的定位台2上，支撑在两下耳板71上侧，用顶紧螺钉34顶紧轴套77端面使其定位夹紧，再将定位芯棒33分别插入各个轴套77中，两端用压盖32压紧定位芯棒33，用定位心轴52紧固锁紧两下耳板71，用盖板53压紧定位心轴52，将杆身76分别与下耳板71、筋板72点焊定位后，接着完成筋板72与杆身76的焊接。再将焊好的上耳板73和前侧板74的组焊件放置到杆身76上，将连接销44穿过斗杆7两上耳板73、支架42，使组焊件定位，最后将左顶板75放在斗杆7的左侧顶部，压板62两端插入固定座Ⅳ61顶部卡槽614中。分别旋紧侧压螺杆64、上压紧螺杆65，将斗杆7定位夹紧在本实用新型上进行整体焊接。斗杆7焊好后，分别松开压盖32、数个顶紧螺钉34、侧压紧螺杆64和上压紧螺杆65、盖板53，并将连接销44、定位心轴52、固定座Ⅱ41上的定位销43抽出，然后将活动支架42顺时针翻转90°，就能将斗杆7吊离本实用新型，最后取出定位芯棒33，进入下一道工序。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种挖掘机斗杆拼焊工装，其特征在于：包括工作平台、固定在工作平台上的数个定位台、与斗杆各销孔位置对应的数个斗杆销孔定位机构、与斗杆耳板孔位置对应的上耳板定位机构、下耳板定位机构及数个斗杆夹紧机构，所述斗杆夹紧机构设置在所述工作平台中部，所述斗杆销孔定位机构包括固定座Ⅰ、压盖、定位芯棒，所述固定座Ⅰ分别设置在所述工作平台的两侧，所述定位芯棒两端穿过斗杆销孔支承在固定座Ⅰ上，所述压盖盖在定位芯棒两端上，与固定座Ⅰ固定连接；所述上耳板定位机构包括固定座Ⅱ、支架、定位销、连接销，所述固定座Ⅱ固定在所述工作平台上，所述支架一端与固定座Ⅱ铰接，并通过固定座Ⅱ一侧的定位销定位，所述支架另一端通过连接销与斗杆上耳板连接；所述下耳板定位机构包括固定座Ⅲ、定位心轴、盖板、锁紧螺杆，所述固定座Ⅲ设置在斗杆两下耳板之间，定位心轴穿过两下耳板支承在固定座Ⅲ上，一侧下耳板抵靠在定位心轴上，另一侧下耳板外侧通过紧固件固定，所述盖板盖在所述定位心轴上，并通过锁紧螺杆与固定座Ⅲ固定连接；所述斗杆夹紧机构包括固定座Ⅳ、压板、数个侧压紧螺杆、上压紧螺杆，所述固定座Ⅳ分别设置在所述工作平台的两侧，斗杆一侧抵靠在一侧固定座Ⅳ内侧的定位基准板上，所述侧压紧螺杆穿过另一侧固定座Ⅳ顶在斗杆另一侧板上，所述压板两端分别插在固定座Ⅳ上端卡槽中，上压紧螺杆与压板螺纹连接，上压紧螺杆下端顶在斗杆顶板上。

2.如权利要求1所述的挖掘机斗杆拼焊工装，其特征在于：所述固定座Ⅲ包括底板Ⅲ、支座板Ⅲ；所述支座板Ⅲ固定在底板Ⅲ的上方，所述支座Ⅲ、盖板一侧均设有U形槽，所述锁紧螺杆穿过U形槽将支座Ⅲ、盖板固定连接，锁紧螺杆下端与支座Ⅲ铰接；所述支座Ⅲ另一侧上端设有圆形凸台，盖板另一侧下方设有带凹槽的压块，所述圆形凸台卡接在所述压块的凹槽中。

3.如权利要求1所述的挖掘机斗杆拼焊工装，其特征在于：所述固定座Ⅳ包括底板Ⅳ、支座板Ⅳ；所述支座板Ⅳ固定在底板Ⅳ的上方，支座Ⅳ的上端内侧设有压板，压板两端分别插在固定座Ⅳ顶部卡槽中，上压紧螺杆与压板螺纹连接，上压紧螺杆下端顶在斗杆顶板上将斗杆定位夹紧；侧面定位板固定在后侧支座Ⅳ内侧上端。

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