CN219465253U - 一种双耳座焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，且公开了一种双耳座焊接装置，包括底座，所述底座顶部的后方固定安装有焊接机器人，所述底座顶部的两侧均活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有连接板，所述连接板内侧的前后方均固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有卡块，所述连接板的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿连接板并延伸至连接板的内侧且与卡块的外侧活动连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有位于连接板外侧的旋钮，所述连接杆的外表面套设有拉簧一。从而可以将双耳座限位住，进而可以防止双耳座在焊接时发生偏移，同时可以对双耳座的焊接位置进行精准定位。

Description

一种双耳座焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体是一种双耳座焊接装置。

背景技术

塔式起重机在进行安装时需要通过标准节来抬高其自身的高度，塔式起重机的标准节之间的安装一般是通过双耳座进行连接固定，使得标准节在进行加工过程中需要将双耳座焊接在标准节上，此时将会使用到相对应的双耳座焊接装置，现有的焊接装置在对双耳座进行焊接的过程中，需要确定双耳座焊接的位置，目前所使用的定位方式，是操作人员在每个标准节零件上划线定位，同时在焊接时还需要操作人员手扶住双耳座，防止双耳座在焊接时发生偏移，但是该方式容易使得操作人员手部烫伤，若操作人员在扶持的过程中手抖，将容易导致双耳座的焊接位置发生偏移，进而导致双耳座的焊接位置无法精准定位，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种双耳座焊接装置，具有精准定位的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双耳座焊接装置，包括底座，所述底座顶部的后方固定安装有焊接机器人，所述底座顶部的两侧均活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有连接板，所述连接板内侧的前后方均固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有卡块，所述连接板的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿连接板并延伸至连接板的内侧且与卡块的外侧活动连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有位于连接板外侧的旋钮，所述连接杆的外表面套设有拉簧一，所述连接板的内侧设有拉簧一且卡块的外侧与拉簧一连接。

作为本实用新型优选的，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽内部的两侧均活动套接有滑块，所述滑块的顶部与活动块的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述底座的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有双螺纹丝杠，所述双螺纹丝杠的左端贯穿底座和滑块并延伸至底座的左侧的内壁中，所述双螺纹丝杠的外表面与底座的内部活动套接，所述双螺纹丝杠的外表面与滑块的内部螺纹套接。

作为本实用新型优选的，所述底座顶部的中央固定安装有固定块，所述底座顶部的前方固定连接有安装板，所述安装板内部的两侧均活动套接有限位杆，所述限位杆的后端固定连接有压块。

作为本实用新型优选的，所述限位杆的外表面套设有拉簧二，所述安装板的背部设有拉簧二且拉簧二与压块的正面固定连接，所述压块正面的中央固定连接有推块。

作为本实用新型优选的，所述底座的内部固定安装有刹车电机，所述刹车电机驱动连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿底座并延伸至底座的上方且固定套接有凸轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接杆、卡块和螺纹杆，操作人员旋转旋钮，可以使得旋钮带动螺纹杆沿着连接板内部的螺纹向内侧运动，由于螺纹杆的运动，可以挤压推动卡块沿着连接杆的外表面向前运动，同时拉伸拉簧一，操作人员利用卡块移动的位置来定位双耳座焊接的位置，然后操作人员将双耳座放入卡块的内部卡接，并使得双耳座与标准节零件接触，从而可以将双耳座限位住，进而可以防止双耳座在焊接时发生偏移，同时可以对双耳座的焊接位置进行精准定位。

2、本实用新型通过设置压块、推块和凸轮，由于刹车电机的运行，可以使得转轴带动凸轮发生旋转，由于凸轮的旋转，可以使得凸轮挤压推动推块和压块向后运动，由于压块的运动，可以带动限位杆沿着安装板的内部向后运动，同时拉伸拉簧二，随后使得压块背部与标准节零件的前方接触，并随着压块的移动，可以将不同宽度标准节零件夹紧固定在固定块和压块之间，从而可以实现不同宽度标准节的固定效果，进而防止标准节在焊接时发生意外移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型压块的剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接板的剖视结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型活动块的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、焊接机器人；3、活动槽；4、活动块；5、连接板；6、连接杆；7、卡块；8、拉簧一；9、螺纹杆；10、旋钮；11、滑块；12、驱动电机；13、双螺纹丝杠；14、固定块；15、安装板；16、限位杆；17、压块；18、推块；19、拉簧二；20、刹车电机；21、转轴；22、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种双耳座焊接装置，包括底座1，底座1顶部的后方固定安装有焊接机器人2，底座1顶部的两侧均活动连接有活动块4，活动块4的顶部固定连接有连接板5，连接板5内侧的前后方均固定连接有连接杆6，连接杆6的外表面活动套接有卡块7，连接板5的内部螺纹套接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端贯穿连接板5并延伸至连接板5的内侧且与卡块7的外侧活动连接，螺纹杆9的另一端固定连接有位于连接板5外侧的旋钮10，连接杆6的外表面套设有拉簧一8，连接板5的内侧设有拉簧一8且卡块7的外侧与拉簧一8连接。

在使用时，操作人员旋转旋钮10，可以使得旋钮10带动螺纹杆9沿着连接板5内部的螺纹向内侧运动，并挤压推动卡块7沿着连接杆6的外表面向前运动，此时操作人员利用卡块7移动的位置来确定双耳座焊接的位置，定位后，然后操作人员将双耳座放入卡块7的内部卡接，并使得双耳座与标准节零件接触，从而可以使得压块17对双耳座限位住，防止双耳座在焊接时发生偏移。

参考图6，底座1的顶部开设有活动槽3，活动槽3内部的两侧均活动套接有滑块11，滑块11的顶部与活动块4的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块11，由于滑块11的设计，可以使得滑块11在活动槽3的内部具有良好的活动性能，同时可以使得活动槽3对滑块11起到良好的限位效果。

参考图6，底座1的右侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12驱动连接有双螺纹丝杠13，双螺纹丝杠13的左端贯穿底座1和滑块11并延伸至底座1的左侧的内壁中，双螺纹丝杠13的外表面与底座1的内部活动套接，双螺纹丝杠13的外表面与滑块11的内部螺纹套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置双螺纹丝杠13，由于驱动电机12的运行，可以使得双螺纹丝杠13发生旋转，由于双螺纹丝杠13的旋转，可以使得滑块11沿着双螺纹丝杠13外表面的螺纹向内侧运动，并带动活动块4向内侧运动，从而可以使得活动块4的内侧与标准节零件的两端接触。

参考图2和图3，底座1顶部的中央固定安装有固定块14，底座1顶部的前方固定连接有安装板15，安装板15内部的两侧均活动套接有限位杆16，限位杆16的后端固定连接有压块17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压块17和固定块14，当压块17向后运动时，可以使得压块17背部与标准节零件的前方接触，并随着压块17的移动，可以将标准节零件夹紧固定在固定块14和压块17之间。

参考图2和图3，限位杆16的外表面套设有拉簧二19，安装板15的背部设有拉簧二19且拉簧二19与压块17的正面固定连接，压块17正面的中央固定连接有推块18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉簧二19，当压块17向后运动时，可以使得压块17拉动拉簧二19，此时拉簧二19处于拉伸状态，由于拉簧二19的弹力恢复作用，可以使得压块17受到向前的拉力。

参考图2和图3，底座1的内部固定安装有刹车电机20，刹车电机20驱动连接有转轴21，转轴21的顶端贯穿底座1并延伸至底座1的上方且固定套接有凸轮22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凸轮22，由于刹车电机20的运行，可以使得转轴21带动凸轮22发生旋转，由于凸轮22的旋转，可以使得凸轮22挤压推动推块18和压块17向后运动，并带动压块17将标准节零件整体固定住。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，由于驱动电机12的运行，可以使得双螺纹丝杠13发生旋转，由于双螺纹丝杠13的旋转，可以使得滑块11沿着双螺纹丝杠13外表面的螺纹向内侧运动，并带动活动块4向内侧运动，使得活动块4的内侧与标准节零件的两端接触，然后操作人员旋转旋钮10，可以使得旋钮10带动螺纹杆9沿着连接板5内部的螺纹向内侧运动，由于螺纹杆9的运动，可以挤压推动卡块7沿着连接杆6的外表面向前运动，同时拉伸拉簧一8，操作人员利用卡块7移动的位置来定位双耳座焊接的位置，随后操作人员将双耳座放入卡块7的内部卡接，并使得双耳座与标准节零件接触，从而可以将双耳座限位住。

由于焊接机器人2的运行，可以对双耳座和标准节零件内侧的接触面进行焊接，使得双耳座初步固定在标准节零件上，然后由于驱动电机12的运行，可以使得双螺纹丝杠13发生旋转，由于双螺纹丝杠13的旋转，可以使得滑块11沿着双螺纹丝杠13外表面的螺纹向外侧运动，并带动活动块4向外侧运动，使得卡块7从双耳座的外部脱离，随后由于刹车电机20的运行，可以使得转轴21带动凸轮22发生旋转，由于凸轮22的旋转，可以使得凸轮22挤压推动推块18和压块17向后运动，由于压块17的运动，可以带动限位杆16沿着安装板15的内部向后运动，同时拉伸拉簧二19，随后使得压块17背部与标准节零件的前方接触，并随着压块17的移动，可以将标准节零件夹紧固定在固定块14和压块17之间，最终在焊接机器人2的作用下，可以对双耳座和标准节零件的接触面进行全面焊接加固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双耳座焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的后方固定安装有焊接机器人(2)，所述底座(1)顶部的两侧均活动连接有活动块(4)，所述活动块(4)的顶部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)内侧的前后方均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外表面活动套接有卡块(7)，所述连接板(5)的内部螺纹套接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端贯穿连接板(5)并延伸至连接板(5)的内侧且与卡块(7)的外侧活动连接，所述螺纹杆(9)的另一端固定连接有位于连接板(5)外侧的旋钮(10)，所述连接杆(6)的外表面套设有拉簧一(8)，所述连接板(5)的内侧设有拉簧一(8)且卡块(7)的外侧与拉簧一(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种双耳座焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)内部的两侧均活动套接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部与活动块(4)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双耳座焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)驱动连接有双螺纹丝杠(13)，所述双螺纹丝杠(13)的左端贯穿底座(1)和滑块(11)并延伸至底座(1)的左侧的内壁中，所述双螺纹丝杠(13)的外表面与底座(1)的内部活动套接，所述双螺纹丝杠(13)的外表面与滑块(11)的内部螺纹套接。

4.根据权利要求1所述的一种双耳座焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的中央固定安装有固定块(14)，所述底座(1)顶部的前方固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)内部的两侧均活动套接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的后端固定连接有压块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种双耳座焊接装置，其特征在于：所述限位杆(16)的外表面套设有拉簧二(19)，所述安装板(15)的背部设有拉簧二(19)且拉簧二(19)与压块(17)的正面固定连接，所述压块(17)正面的中央固定连接有推块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种双耳座焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有刹车电机(20)，所述刹车电机(20)驱动连接有转轴(21)，所述转轴(21)的顶端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的上方且固定套接有凸轮(22)。