CN219966940U - 一种大螺母厚板件焊接固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大螺母厚板件焊接固定工装，涉及厚板件焊接技术领域。该大螺母厚板件焊接固定工装包括焊接装置，所述焊接装置一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有两个滑块，所述滑块底部转动连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有第二螺纹杆。该大螺母厚板件焊接固定工装，通过两个滑块相对运动，带动两个固定辊抵住大螺母厚板件本体然后相对运动，此时可以使两个大螺母厚板件本体相互靠近在一起，预留出一条固定的焊缝，此结构有益于防止在对两个大螺母厚板件本体进行焊接时，造成两个大螺母厚板件本体的缝隙发生改变，进而造成两个大螺母厚板件本体焊接的不够紧密，容易发生损坏。

Description

一种大螺母厚板件焊接固定工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接固定工装，具体为一种大螺母厚板件焊接固定工装，属于厚板件焊接技术领域。

背景技术

对两块金属板件进行对接焊之前，需要提前对两块金属板件进行定位焊，并保证两块金属板件的端部之间留有能够焊透的合适间隙，以保证焊接质量，通常的做法是，将两块金属板件水平放置于工作台上，使两块金属板件之间具有合适间隙，再对两块金属板件进行定位焊。

根据专利号CN209754375U的实用新型公开了一种中后板焊接工装，包括操作台、升降机构、横梁和固定装置，所述升降机构的固定端与所述操作台固定连接，所述横梁设于所述操作台的上方，所述横梁通过所述升降机构与所述操作台相连，所述横梁在所述升降机构的作用下靠近或远离所述操作台；所述固定装置用于固定中厚板，所述固定装置包括安装杆、支撑连杆、压板和两个测量机构。通过在固定工件装置的端部设置安装杆、支撑连杆、压板和两个测量机构，保证中厚板固定在焊接工装上后处于平整的状态，提高产品的良品率。

以上对比文件在对板材进行焊接时存在以下问题，两个板材在焊接之前预留的焊缝宽度不能保证，因此在焊接的时候两块板材之间容易发生倾斜，造成焊接的不够紧密，容易发生损坏，同时降低焊接的美观度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大螺母厚板件焊接固定工装，以解决现有技术中两个板材在焊接之前预留的焊缝宽度不能保证，焊接的时两块板材之间容易发生倾斜，造成焊接的不够紧密，容易发生损坏，同时降低焊接的美观度的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大螺母厚板件焊接固定工装，包括焊接装置，所述焊接装置一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有两个滑块，所述滑块底部转动连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部设置有固定组件，所述套筒外侧设置有升降组件。

优选地，所述固定组件包括横板，所述第二螺纹杆转动连接于横板顶部，所述横板底部固定连接有固定辊，通过设置固定辊，以此可以通过固定辊来对两块大螺母厚板件本体固定在一起，避免大螺母厚板件本体在焊接时发生错位，焊缝不严。

优选地，所述升降组件包括齿轮，所述齿轮固定连接于套筒外侧，所述齿轮一侧啮合连接有齿条，通过设置齿轮和齿条，以此方便两个大螺母厚板件本体紧密的连接在一起。

优选地，所述升降组件还包括条形槽，所述条形槽设置于套筒内部，所述第二螺纹杆外侧固定连接有凸块，所述套筒与凸块之间通过条形槽滑动连接，所述滑块底部固定连接有支撑板，所述第二螺纹杆贯穿支撑板并与支撑板螺纹连接，通过设置条形槽和凸块，通过条形槽和凸块的配合，以此来带动第二螺纹杆升降。

优选地，所述滑块一侧固定连接有滑杆，所述焊接装置一侧开设有滑槽，所述滑杆与焊接装置之间通过滑槽滑动连接，通过设置滑杆，以此对滑块进行限位，使滑块只能做直线运动。

优选地，所述滑块底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于横板顶部，通过设置伸缩杆，以此对横板限位，使横板只可以做直线上下运动。

优选地，所述第一螺纹杆一侧固定连接有正反电机，所述焊接装置一侧固定连接有支板，所述第一螺纹杆转动连接于支板内部，所述焊接装置一侧固定连接有两个连接杆，所述齿条固定连接于连接杆一端，所述焊接装置一侧设置有大螺母厚板件本体。

本实用新型提供了一种大螺母厚板件焊接固定工装，其具备的有益效果如下：

1、该大螺母厚板件焊接固定工装，第二螺纹杆边转动边向下运动带动横板做直线向下运动，横板直线向下运动带动固定辊直线向下运动，此时可以使固定辊抵住大螺母厚板件本体顶部，此时齿轮与齿条之间已经脱离啮合状态，而与此同时可以通过两个滑块相对运动，此时可以带动两个固定辊抵住大螺母厚板件本体然后相对运动，此时可以使两个大螺母厚板件本体相互靠近在一起，预留出一条固定的焊缝，此结构有益于防止在对两个大螺母厚板件本体进行焊接时，造成两个大螺母厚板件本体的缝隙发生改变，进而造成两个大螺母厚板件本体焊接的不够紧密，容易发生损坏。

2、该大螺母厚板件焊接固定工装，第一螺纹杆转动带动两个滑块朝着相反的方向运动，根据以上相同的工作原理，此时可以使两个固定辊恢复的原位，以便于下次对大螺母厚板件进行固定，方便对大螺母厚板件进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一螺纹杆结构示意图；

图3为本实用新型齿轮结构示意图；

图4为本实用新型第二螺纹杆结构示意图。

【主要组件符号说明】

1、焊接装置；2、第一螺纹杆；3、滑块；4、套筒；5、第二螺纹杆；6、齿轮；7、齿条；8、横板；9、固定辊；10、伸缩杆；11、条形槽；12、凸块；13、滑杆；14、正反电机；15、支板；16、连接杆；17、大螺母厚板件本体。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种大螺母厚板件焊接固定工装。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括焊接装置1，焊接装置1一侧设置有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2外侧螺纹连接有两个滑块3，滑块3底部转动连接有套筒4，套筒4内部滑动连接有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5底部设置有固定组件，套筒4外侧设置有升降组件，固定组件包括横板8，第二螺纹杆5转动连接于横板8顶部，横板8底部固定连接有固定辊9，通过设置固定辊9，以此可以通过固定辊9来对两块大螺母厚板件本体17固定在一起，避免大螺母厚板件本体17在焊接时发生错位，焊缝不严，升降组件包括齿轮6，齿轮6固定连接于套筒4外侧，齿轮6一侧啮合连接有齿条7，通过设置齿轮6和齿条7，以此方便两个大螺母厚板件本体17紧密的连接在一起。

升降组件还包括条形槽11，条形槽11设置于套筒4内部，第二螺纹杆5外侧固定连接有凸块12，套筒4与凸块12之间通过条形槽11滑动连接，滑块3底部固定连接有支撑板，第二螺纹杆5贯穿支撑板并与支撑板螺纹连接，通过设置条形槽11和凸块12，通过条形槽11和凸块12的配合，以此来带动第二螺纹杆5升降，滑块3一侧固定连接有滑杆13，焊接装置1一侧开设有滑槽，滑杆13与焊接装置1之间通过滑槽滑动连接，通过设置滑杆13，以此对滑块3进行限位，使滑块3只能做直线运动，滑块3底部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10固定连接于横板8顶部，通过设置伸缩杆10，以此对横板8限位，使横板8只可以做直线上下运动。

滑块3底部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10固定连接于横板8顶部，通过设置伸缩杆10，以此对横板8限位，使横板8只可以做直线上下运动，第一螺纹杆2一侧固定连接有正反电机14，焊接装置1一侧固定连接有支板15，第一螺纹杆2转动连接于支板15内部，焊接装置1一侧固定连接有两个连接杆16，齿条7固定连接于连接杆16一端，焊接装置1一侧设置有大螺母厚板件本体17。

本实用新型在使用时：首先把两块大螺母厚板件本体17放置于工作台面上，而在工作台面上设置有定位块，大螺母厚板件本体17就沿着定位块放置，此时把两个大螺母厚板件本体17对齐在一起，此时可以启动正反电机14，正反电机14带动第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2转动带动两个滑块3相对运动，两个滑块3相对运动带动套筒4相对运动，套筒4相对运动带动齿轮6相对运动，在运动时受到齿条7的啮合力，此时可以带动齿轮6转动，齿轮6转动带动第二螺纹杆5边转动边向下运动，此时可以带动第二螺纹杆5边转动边向下运动，第二螺纹杆5边转动边向下运动带动横板8做直线向下运动，横板8直线向下运动带动固定辊9直线向下运动，此时可以使固定辊9抵住大螺母厚板件本体17顶部，此时齿轮6与齿条7之间已经脱离啮合状态，而与此同时可以通过两个滑块3相对运动，此时可以带动两个固定辊9抵住大螺母厚板件本体17然后相对运动，此时可以使两个大螺母厚板件本体17相互靠近在一起，预留出一条固定的焊缝，此结构有益于防止在对两个大螺母厚板件本体17进行焊接时，造成两个大螺母厚板件本体17的缝隙发生改变，进而造成两个大螺母厚板件本体17焊接的不够紧密，容易发生损坏。

本实用新型在使用时：当焊接完毕之后，工作台面可以升降，此时首先下降工作台面，此时可以取出大螺母厚板件，然后再反向转动正反电机14，正反电机14带动第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2转动带动两个滑块3朝着相反的方向运动，根据以上相同的工作原理，此时可以使两个固定辊9恢复的原位，以便于下次对大螺母厚板件本体17进行固定，方便对大螺母厚板件本体17进行焊接。

工作原理：第二螺纹杆5边转动边向下运动带动横板8做直线向下运动，横板8直线向下运动带动固定辊9直线向下运动，此时可以使固定辊9抵住大螺母厚板件本体17顶部，此时齿轮6与齿条7之间已经脱离啮合状态，而与此同时可以通过两个滑块3相对运动，此时可以带动两个固定辊9抵住大螺母厚板件本体17然后相对运动，此时可以使两个大螺母厚板件本体17紧紧的抵在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大螺母厚板件焊接固定工装，包括焊接装置(1)，其特征在于：所述焊接装置(1)一侧设置有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)外侧螺纹连接有两个滑块(3)，所述滑块(3)底部转动连接有套筒(4)，所述套筒(4)内部滑动连接有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)底部设置有固定组件，所述套筒(4)外侧设置有升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种大螺母厚板件焊接固定工装，其特征在于：所述固定组件包括横板(8)，所述第二螺纹杆(5)转动连接于横板(8)顶部，所述横板(8)底部固定连接有固定辊(9)。

3.根据权利要求1所述的一种大螺母厚板件焊接固定工装，其特征在于：所述升降组件包括齿轮(6)，所述齿轮(6)固定连接于套筒(4)外侧，所述齿轮(6)一侧啮合连接有齿条(7)。

4.根据权利要求3所述的一种大螺母厚板件焊接固定工装，其特征在于：所述升降组件还包括条形槽(11)，所述条形槽(11)设置于套筒(4)内部，所述第二螺纹杆(5)外侧固定连接有凸块(12)，所述套筒(4)与凸块(12)之间通过条形槽(11)滑动连接，所述滑块(3)底部固定连接有支撑板，所述第二螺纹杆(5)贯穿支撑板并与支撑板螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种大螺母厚板件焊接固定工装，其特征在于：所述滑块(3)一侧固定连接有滑杆(13)，所述焊接装置(1)一侧开设有滑槽，所述滑杆(13)与焊接装置(1)之间通过滑槽滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种大螺母厚板件焊接固定工装，其特征在于：所述滑块(3)底部固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)固定连接于横板(8)顶部。

7.根据权利要求3所述的一种大螺母厚板件焊接固定工装，其特征在于：所述第一螺纹杆(2)一侧固定连接有正反电机(14)，所述焊接装置(1)一侧固定连接有支板(15)，所述第一螺纹杆(2)转动连接于支板(15)内部，所述焊接装置(1)一侧固定连接有两个连接杆(16)，所述齿条(7)固定连接于连接杆(16)一端，所述焊接装置(1)一侧设置有大螺母厚板件本体(17)。