CN111633335A

CN111633335A - 一种激光焊接设备

Info

Publication number: CN111633335A
Application number: CN202010544125.6A
Authority: CN
Inventors: 钟伟洋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2020-09-08

Abstract

本发明适用于激光焊接技术领域，提供了一种激光焊接设备，包括底板和激光焊接头，转盘的底面上连接有转轴，底板上固定有两个立板，两个立板之间连接有第三导杆，第三导杆上滑动设置有移动底座，移动底座上固定有第二导杆，第二导杆上滑动设置有升降座，移动底座上设有连杆组件，升降座上开设有通道，通道内穿设有横杆，横杆上设有调节组件，升降座上还设有移动组件。该激光焊接设备通过中心轴与限位板的铰接配合，激光焊接头可以随着旋转杆一同旋转，螺杆在弧形通口内移动，可以调节激光焊接头的角度，满足不同的角度需求，扩大了适用范围；通过旋紧螺杆上的螺母，可以锁定激光焊接头的角度，以便进行焊接。

Description

一种激光焊接设备

技术领域

本发明属于激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接设备。

背景技术

在授权公告号为CN207577669U的中国专利中公开了一种激光自动化焊接设备，包括机架，机架上端装有通过第一丝杠螺母驱动装置连接下激光焊接头，下激光焊接头上端设置有板料槽，板料槽一端装有固定限位板另一端装有活动限位板，下激光焊接头上方装有上激光焊接头，上激光焊接头连接在电动推杆下端，电动推杆连接第二丝杠螺母驱动装置，机架两侧设置有出料传送辊道装置和进料传送辊道装置，出料传送辊道装置和进料传送辊道装置上方设置有吸盘装置，吸盘装置连接在第二电动推杆下端，第二电动推杆连接在支架上，支架连接第三丝杠螺母驱动装置，能够实现工业化流水线焊接加工，转料运输快捷方便，焊接快速。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：激光焊接头的角度不可调节，一些结构复杂的工件可能会干涉激光焊接头，限制了适用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光焊接设备，包括底板和激光焊接头，底板的上侧设有转盘；所述转盘的底面上连接有转轴，转轴的底端连接有轴承座，底板上开设有凹槽，轴承座安装在凹槽内；

所述底板上固定有两个立板，两个立板之间连接有第三导杆，第三导杆上滑动设置有移动底座，移动底座上固定有第二导杆，第二导杆的顶端设有顶板，第二导杆上滑动设置有升降座，移动底座上设有用于带动升降座升降的连杆组件，升降座上开设有通道，通道内穿设有横杆，横杆上设有用于调节激光焊接头角度的调节组件，升降座上还设有用于移动横杆的移动组件；使用时，将待焊接的工件置于转盘上，通过将移动底座在第三导杆上移动，可以前后移动激光焊接头，通过第二导杆与升降座的滑动配合，利用连杆组件可以带动升降座升降，进而调节激光焊接头的高度；通过调节组件可以调节激光焊接头的角度，满足不同的角度需求，扩大了适用范围；通过移动组件可以带动横杆水平移动，激光焊接头随之移动，以便满足全方位的焊接需求；通过转轴与轴承座的配合，使得转盘可以旋转，以便调整工件的焊接面，省时省力。

作为本发明进一步的方案：所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和电动伸缩杆；

所述移动底座上设有第一支座，第一连杆的一端铰接在第一支座上，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，升降座上设有第二支座，第二连杆与第二支座铰接，第一连杆和第二连杆上分别铰接有第一连接座和第二连接座，电动伸缩杆安装在第一连接座上，电动伸缩杆的伸缩端与第二连接座连接；通过电动伸缩杆的伸缩带动第一连杆和第二连杆扩张或收缩，进而带动升降座在第二导杆上升降。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括限位板和旋转杆；

所述限位板安装在横杆上，旋转杆上设有中心轴和螺杆，中心轴铰接在限位板上，限位板上开设有供螺杆穿过的弧形通口，螺杆上螺纹套设有螺母，激光焊接头安装在旋转杆上；通过中心轴与限位板的铰接配合，激光焊接头可以随着旋转杆一同旋转，螺杆在弧形通口内移动；通过旋紧螺杆上的螺母，可以锁定激光焊接头的角度，以便进行焊接。

作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括第一导杆和电机；

所述横杆上固定有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间连接有第一导杆，第一导杆贯穿升降座并与其滑动连接，横杆上设有齿条，电机安装在升降座上，电机的输出轴连接有齿轮，升降座上开设有供齿轮穿过的开口，齿轮与齿条啮合；在第一导杆与升降座的滑动配合下，通过电机带动齿轮转动，进而带动横杆和限位板整体移动。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘上固定有支块，支块上螺纹连接有挤压杆，挤压杆上设有压块和旋耳；通过旋耳旋转挤压杆，利用挤压杆与支块的螺纹配合，使得压块移动，可以夹紧转盘上的工件，避免焊接过程中工件移位。

作为本发明再进一步的方案：所述底板上滑动设置有顶杆，顶杆的上下两端分别设有钉板和拉手，钉板与底板之间设有弹簧；通过顶杆与底板的滑动配合，利用弹簧可以向上顶动钉板，使得钉板与转盘的底面接触，可以阻止转盘旋转，以便进行焊接；通过拉手下拉顶杆，钉板脱离转盘，即可旋转转盘以调整焊接面。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转杆上固定有支架，支架上安装有补光灯；利用补光灯可以进行补光，降低因光线不足对焊接造成的影响。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该激光焊接设备通过中心轴与限位板的铰接配合，激光焊接头可以随着旋转杆一同旋转，螺杆在弧形通口内移动，可以调节激光焊接头的角度，满足不同的角度需求，扩大了适用范围；通过旋紧螺杆上的螺母，可以锁定激光焊接头的角度，以便进行焊接。

2.该激光焊接设备通过将移动底座在第三导杆上移动，可以前后移动激光焊接头，通过第二导杆与升降座的滑动配合，通过电动伸缩杆的伸缩带动第一连杆和第二连杆扩张或收缩，进而带动升降座在第二导杆上升降，进而调节激光焊接头的高度；在第一导杆与升降座的滑动配合下，通过电机带动齿轮转动，进而带动横杆和限位板整体水平移动，激光焊接头随之移动，以便满足全方位的焊接需求。

3.该激光焊接设备通过转轴与轴承座的配合，使得转盘可以旋转，以便调整工件的焊接面，省时省力；通过旋耳旋转挤压杆，利用挤压杆与支块的螺纹配合，使得压块移动，可以夹紧转盘上的工件，避免焊接过程中工件移位。

4.该激光焊接设备通过顶杆与底板的滑动配合，利用弹簧可以向上顶动钉板，使得钉板与转盘的底面接触，可以阻止转盘旋转，以便进行焊接；通过拉手下拉顶杆，钉板脱离转盘，即可旋转转盘以调整焊接面。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1中升降座、第一导杆和第二导杆的结构示意图。

图3为本发明实施例1中局部A的放大结构示意图。

图4为本发明实施例2的结构示意图。

图中：1-底板、2-移动底座、3-第一支座、4-第一连杆、5-电动伸缩杆、6-第二连杆、7-第一竖板、8-第一导杆、9-齿条、10-第二支座、11-电机、12-顶板、13-齿轮、14-横杆、15-第二竖板、16-中心轴、17-弧形通口、18-旋转杆、19-激光焊接头、20-螺杆、21-限位板、22-螺母、23-第二导杆、24-第二连接座、25-第一连接座、26-挤压杆、27-支块、28-压块、29-转盘、30-转轴、31-旋耳、32-凹槽、33-轴承座、34-立板、35-第三导杆、36-升降座、37-开口、38-通道、39-钉板、40-顶杆、41-拉手、42-弹簧、43-补光灯、44-支架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种激光焊接设备，包括底板1和激光焊接头19，底板1的上侧设有转盘29；所述转盘29的底面上连接有转轴30，转轴30的底端连接有轴承座33，底板1上开设有凹槽32，轴承座33安装在凹槽32内；

所述底板1上固定有两个立板34，两个立板34之间连接有第三导杆35，第三导杆35上滑动设置有移动底座2，移动底座2上固定有第二导杆23，第二导杆23的顶端设有顶板12，第二导杆23上滑动设置有升降座36，移动底座2上设有用于带动升降座36升降的连杆组件，升降座36上开设有通道38，通道38内穿设有横杆14，横杆14上设有用于调节激光焊接头19角度的调节组件，升降座36上还设有用于移动横杆14的移动组件；使用时，将待焊接的工件置于转盘29上，通过将移动底座2在第三导杆35上移动，可以前后移动激光焊接头19，通过第二导杆23与升降座36的滑动配合，利用连杆组件可以带动升降座36升降，进而调节激光焊接头19的高度；通过调节组件可以调节激光焊接头19的角度，满足不同的角度需求，扩大了适用范围；通过移动组件可以带动横杆14水平移动，激光焊接头19随之移动，以便满足全方位的焊接需求；通过转轴30与轴承座33的配合，使得转盘29可以旋转，以便调整工件的焊接面，省时省力。

具体的，所述连杆组件包括第一连杆4、第二连杆6和电动伸缩杆5；

所述移动底座2上设有第一支座3，第一连杆4的一端铰接在第一支座3上，第一连杆4的另一端与第二连杆6铰接，升降座36上设有第二支座10，第二连杆6与第二支座10铰接，第一连杆4和第二连杆6上分别铰接有第一连接座25和第二连接座24，电动伸缩杆5安装在第一连接座25上，电动伸缩杆5的伸缩端与第二连接座24连接；通过电动伸缩杆5的伸缩带动第一连杆4和第二连杆6扩张或收缩，进而带动升降座36在第二导杆23上升降。

具体的，所述调节组件包括限位板21和旋转杆18；

所述限位板21安装在横杆14上，旋转杆18上设有中心轴16和螺杆20，中心轴16铰接在限位板21上，限位板21上开设有供螺杆20穿过的弧形通口17，螺杆20上螺纹套设有螺母22，激光焊接头19安装在旋转杆18上；通过中心轴16与限位板21的铰接配合，激光焊接头19可以随着旋转杆18一同旋转，螺杆20在弧形通口17内移动；通过旋紧螺杆20上的螺母22，可以锁定激光焊接头19的角度，以便进行焊接。

具体的，所述移动组件包括第一导杆8和电机11；

所述横杆14上固定有第一竖板7和第二竖板15，第一竖板7和第二竖板15之间连接有第一导杆8，第一导杆8贯穿升降座36并与其滑动连接，横杆14上设有齿条9，电机11安装在升降座36上，电机11的输出轴连接有齿轮13，升降座36上开设有供齿轮13穿过的开口37，齿轮13与齿条9啮合；在第一导杆8与升降座36的滑动配合下，通过电机11带动齿轮13转动，进而带动横杆14和限位板21整体移动。

进一步的，所述转盘29上固定有支块27，支块27上螺纹连接有挤压杆26，挤压杆26上设有压块28和旋耳31；通过旋耳31旋转挤压杆26，利用挤压杆26与支块27的螺纹配合，使得压块28移动，可以夹紧转盘29上的工件，避免焊接过程中工件移位。

进一步的，所述底板1上滑动设置有顶杆40，顶杆40的上下两端分别设有钉板39和拉手41，钉板39与底板1之间设有弹簧42；通过顶杆40与底板1的滑动配合，利用弹簧42可以向上顶动钉板39，使得钉板39与转盘29的底面接触，可以阻止转盘29旋转，以便进行焊接；通过拉手41下拉顶杆40，钉板39脱离转盘29，即可旋转转盘29以调整焊接面。

本发明实施例的工作原理是：使用时，将待焊接的工件置于转盘29上，通过将移动底座2在第三导杆35上移动，可以前后移动激光焊接头19，通过第二导杆23与升降座36的滑动配合，通过电动伸缩杆5的伸缩带动第一连杆4和第二连杆6扩张或收缩，进而带动升降座36在第二导杆23上升降，进而调节激光焊接头19的高度；通过中心轴16与限位板21的铰接配合，激光焊接头19可以随着旋转杆18一同旋转，螺杆20在弧形通口17内移动，可以调节激光焊接头19的角度，满足不同的角度需求，扩大了适用范围；通过旋紧螺杆20上的螺母22，可以锁定激光焊接头19的角度，以便进行焊接；在第一导杆8与升降座36的滑动配合下，通过电机11带动齿轮13转动，进而带动横杆14和限位板21整体水平移动，激光焊接头19随之移动，以便满足全方位的焊接需求；通过转轴30与轴承座33的配合，使得转盘29可以旋转，以便调整工件的焊接面，省时省力。通过旋耳31旋转挤压杆26，利用挤压杆26与支块27的螺纹配合，使得压块28移动，可以夹紧转盘29上的工件，避免焊接过程中工件移位。通过顶杆40与底板1的滑动配合，利用弹簧42可以向上顶动钉板39，使得钉板39与转盘29的底面接触，可以阻止转盘29旋转，以便进行焊接；通过拉手41下拉顶杆40，钉板39脱离转盘29，即可旋转转盘29以调整焊接面。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例中，一种激光焊接设备，与实施例1不同的是，所述旋转杆18上固定有支架44，支架44上安装有补光灯43；利用补光灯43可以进行补光，降低因光线不足对焊接造成的影响。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种激光焊接设备，包括底板（1）和激光焊接头（19），底板（1）的上侧设有转盘（29），其特征在于：

所述转盘（29）的底面上连接有转轴（30），转轴（30）的底端连接有轴承座（33），底板（1）上开设有凹槽（32），轴承座（33）安装在凹槽（32）内；

所述底板（1）上固定有两个立板（34），两个立板（34）之间连接有第三导杆（35），第三导杆（35）上滑动设置有移动底座（2），移动底座（2）上固定有第二导杆（23），第二导杆（23）的顶端设有顶板（12），第二导杆（23）上滑动设置有升降座（36），移动底座（2）上设有用于带动升降座（36）升降的连杆组件，升降座（36）上开设有通道（38），通道（38）内穿设有横杆（14），横杆（14）上设有用于调节激光焊接头（19）角度的调节组件，升降座（36）上还设有用于移动横杆（14）的移动组件。

2.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：

所述连杆组件包括第一连杆（4）、第二连杆（6）和电动伸缩杆（5）；

所述移动底座（2）上设有第一支座（3），第一连杆（4）的一端铰接在第一支座（3）上，第一连杆（4）的另一端与第二连杆（6）铰接，升降座（36）上设有第二支座（10），第二连杆（6）与第二支座（10）铰接，第一连杆（4）和第二连杆（6）上分别铰接有第一连接座（25）和第二连接座（24），电动伸缩杆（5）安装在第一连接座（25）上，电动伸缩杆（5）的伸缩端与第二连接座（24）连接。

3.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：

所述调节组件包括限位板（21）和旋转杆（18）；

所述限位板（21）安装在横杆（14）上，旋转杆（18）上设有中心轴（16）和螺杆（20），中心轴（16）铰接在限位板（21）上，限位板（21）上开设有供螺杆（20）穿过的弧形通口（17），螺杆（20）上螺纹套设有螺母（22），激光焊接头（19）安装在旋转杆（18）上。

4.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：

所述移动组件包括第一导杆（8）和电机（11）；

所述横杆（14）上固定有第一竖板（7）和第二竖板（15），第一竖板（7）和第二竖板（15）之间连接有第一导杆（8），第一导杆（8）贯穿升降座（36）并与其滑动连接，横杆（14）上设有齿条（9），电机（11）安装在升降座（36）上，电机（11）的输出轴连接有齿轮（13），升降座（36）上开设有供齿轮（13）穿过的开口（37），齿轮（13）与齿条（9）啮合。

5.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：

所述转盘（29）上固定有支块（27），支块（27）上螺纹连接有挤压杆（26），挤压杆（26）上设有压块（28）和旋耳（31）。

6.根据权利要求1-4任一所述的激光焊接设备，其特征在于：

所述底板（1）上滑动设置有顶杆（40），顶杆（40）的上下两端分别设有钉板（39）和拉手（41），钉板（39）与底板（1）之间设有弹簧（42）。

7.根据权利要求3所述的激光焊接设备，其特征在于：

所述旋转杆（18）上固定有支架（44），支架（44）上安装有补光灯（43）。