CN220612863U - 一种多角度翻转焊接变位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多角度翻转焊接变位机，涉及焊接辅助设备技术领域，包括底座、安装座和固定架，所述固定架的顶部设有连接架，所述连接架的顶部连接有焊接台，所述底座的顶部还设有变位机构，所述焊接台的顶部设有固定机构；本实用新型一号电机通过旋转轴、蜗杆、涡轮和连接架带动焊接台水平转动，二号电机通过套筒带动固定架转动，因固定架的右端与旋转轴转动连接，所以固定架不会对蜗杆的转动造成干涉，从而固定架通过连接架带动焊接台前后转动，进而使焊接台可向另一方向转动，避免单向翻转导致设备功能的缺失，从而致使焊接效率低，使用不方便的问题。

Description

一种多角度翻转焊接变位机

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，尤其涉及一种多角度翻转焊接变位机。

背景技术

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，被焊结构的技术要求包括被焊结构的材料特性、结构特点、尺寸、精度要求和结构的使用条件等，焊接时，焊接设备的能源消耗是相当可观的，选用焊接设备时，应考虑在满足工艺要求的前提下，尽可能选用耗电少、功率因素高的焊接设备；

如申请号为202010267763.8的中国专利公开了自动焊接设备，其提出了“自动焊接设备包括：柜体、操作台以及能量发射器；其中，操作台设置于柜体，柜体配置有控制系统，自动焊接组件可滑动地设置于操作台，使得自动焊接组件能够随操作台相对柜体进行滑动，能量发射器设置在与自动焊接组件间隔开的预定部位并朝向自动焊接组件设置，具体地，能量发射器的发射口朝向需要焊接的具体位置，使得能量发射器发出的能量集中于焊接位置，完成焊接，同时，柜体及控制系统能够控制自动焊接组件完成自动焊接操作，实现对各种金属长管、异形零件的自动焊接”，然而上述设备受结构限制，回转工作台仅能实现单向的翻转，不能同时实现前后左右的翻转角度，导致设备功能的缺失，从而致使焊接效率低，使用不方便，因此，本实用新型提出一种多角度翻转焊接变位机用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种多角度翻转焊接变位机，已解决只能实现单向翻转导致设备功能的缺失，从而致使焊接效率低，使用不方便的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种多角度翻转焊接变位机，包括底座、安装座和固定架，所述底座的顶部设有安装座，所述安装座的上方设有固定架，所述固定架的顶部设有连接架，所述连接架的顶部连接有焊接台，所述底座的顶部还设有变位机构，所述焊接台的顶部设有固定机构。

进一步改进在于：所述变位机构包括一号变位部和二号变位部，所述一号变位部包括涡轮、一号电机和蜗杆，所述固定架顶部的中心处转动安装有涡轮，所述安装座的内侧转动安装有蜗杆，所述底座的右侧安装有一号电机，所述二号变位部包括二号电机和套筒，所述二号电机安装在底座的左侧，所述二号电机的输出端连接有套筒。

进一步改进在于：所述一号电机的输出端连接有旋转轴，所述一号电机的输出端通过旋转轴与蜗杆的右端连接，所述蜗杆的外壁与涡轮的外壁相互啮合，所述涡轮通过转轴与连接架固定连接。

进一步改进在于：所述套筒的顶部与固定架左侧的底部连接，所述固定架的右侧与旋转轴的外侧转动连接，所述，所述蜗杆的左端与套筒的右端转动连接。

进一步改进在于：所述固定机构包括滑动夹块、固定夹块和导向杆，所述焊接台的顶部设有导向杆，所述导向杆的左端固定有固定夹块，所述导向杆的右端滑动安装有滑动夹块，所述焊接台的顶部还设有驱动机构。

进一步改进在于：所述驱动机构包括丝杆和三号电机，所述焊接台的顶部转动安装有丝杆，所述焊接台顶部的右侧安装有三号电机，所述三号电机的输出端与丝杆的右端连接，所述丝杆的右端贯穿于滑动夹块的内部并与其螺纹连接。

进一步改进在于：所述滑动夹块与固定夹块的外侧均设有安装座，所述安装座内部设有液压缸，所述液压缸的输出端固定有固定板，所述固定板的一端延伸至滑动夹块与固定夹块的内侧。

本实用新型的有益效果为：一号电机通过旋转轴带动蜗杆转动，因蜗杆与涡轮的外壁相互啮合，所以蜗杆可带动涡轮转动，又因涡轮通过转轴与连接架连接，所以涡轮可通过连接架带动焊接台水平转动，二号电机通过套筒带动固定架转动，因固定架的右端与旋转轴转动连接，所以固定架不会对蜗杆的转动造成干涉，从而固定架通过连接架带动焊接台前后转动，进而使焊接台可向另一方向转动，避免单向翻转导致设备功能的缺失，从而致使焊接效率低，使用不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图。

其中：1、底座；2、安装座；3、固定架；4、连接架；5、焊接台；6、涡轮；7、一号电机；8、旋转轴；9、蜗杆；10、固定板；11、二号电机；12、套筒；13、滑动夹块；14、固定夹块；15、丝杆；16、三号电机；17、导向杆；18、液压缸。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种多角度翻转焊接变位机，包括底座1、安装座2和固定架3，所述底座1的顶部设有安装座2，所述安装座2的上方设有固定架3，所述固定架3的顶部设有连接架4，所述连接架4的顶部连接有焊接台5，所述底座1的顶部还设有变位机构，所述焊接台5的顶部设有固定机构，通过固定机构将焊接件固定在焊接台5的顶部，之后通过变位机构分别带动固定架3和连接架4转动，从而可以带动焊接台5向两个方向转动，进而可使焊接件多角度变换位置，避免单向翻转导致设备功能的缺失，从而致使焊接效率低，使用不方便的问题。

所述变位机构包括一号变位部和二号变位部，所述一号变位部包括涡轮6、一号电机7和蜗杆9，所述底座1的右侧安装有一号电机7，所述固定架3顶部的中心处转动安装有涡轮6，所述安装座2的内侧转动安装有蜗杆9，所述一号电机7的输出端连接有旋转轴8，所述一号电机7的输出端通过旋转轴8与蜗杆9的右端连接，所述蜗杆9的外壁与涡轮6的外壁相互啮合，所述涡轮6通过转轴与连接架4固定连接，一号电机7通过旋转轴8带动蜗杆9转动，因蜗杆9与涡轮6的外壁相互啮合，所以蜗杆9可带动涡轮6转动，又因涡轮6通过转轴与连接架4连接，所以涡轮6可通过连接架4带动焊接台5水平转动。

所述二号变位部包括二号电机11和套筒12，所述二号电机11安装在底座1的左侧，所述二号电机11的输出端连接有套筒12，所述套筒12的顶部与固定架3左侧的底部连接，所述固定架3的右侧与旋转轴8的外侧转动连接，所述蜗杆9的左端与套筒12的右端转动连接，二号电机11通过套筒12带动固定架3转动，因固定架3的右端与旋转轴8转动连接，所以固定架3不会对蜗杆9的转动造成干涉，从而固定架3通过连接架4带动焊接台5前后转动，进而使焊接台5可向另一方向转动。

所述固定机构包括滑动夹块13、固定夹块14和导向杆17，所述焊接台5的顶部设有导向杆17，所述导向杆17的左端固定有固定夹块14，所述导向杆17的右端滑动安装有滑动夹块13，所述焊接台5的顶部还设有驱动机构，所述驱动机构包括丝杆15和三号电机16，所述焊接台5的顶部转动安装有丝杆15，所述焊接台5顶部的右侧安装有三号电机16，所述三号电机16的输出端与丝杆15的右端连接，所述丝杆15的右端贯穿于滑动夹块13的内部并与其螺纹连接，将焊接件放置在焊接台5的顶部后，三号电机16带动丝杆15在焊接台5的顶部转动，因丝杆15与滑动夹块13的内部螺纹配合，且导向杆17对滑动夹块13的移动轨迹进行限制，所以三号电机16可通过丝杆15带动滑动夹块13水平往复移动，从而使滑动夹块13向着固定夹块14的方向移动，进而滑动夹块13与固定夹块14配合将焊接件夹紧，使其自动固定在焊接台5的顶部。

所述滑动夹块13与固定夹块14的外侧均设有安装座，所述安装座内部设有液压缸18，所述液压缸18的输出端固定有固定板10，所述固定板10的一端延伸至滑动夹块13与固定夹块14的内侧，待固定机构将焊接件固定在焊接台5的顶部后，液压缸18带动固定板10向下移动，从而使得固定板10的底部与焊接件的顶部相互贴合并将其夹紧，进而使得焊接件在焊接台5的顶部固定的更加稳固。

该设备在底座1的顶部设置变位机构，变位机构包括一号变位部和二号变位部，一号变位部包括涡轮6、一号电机7和蜗杆9，一号电机7通过旋转轴8带动蜗杆9转动，因蜗杆9与涡轮6的外壁相互啮合，所以蜗杆9可带动涡轮6转动，又因涡轮6通过转轴与连接架4连接，所以涡轮6可通过连接架4带动焊接台5水平转动，二号变位部包括二号电机11和套筒12，二号电机11通过套筒12带动固定架3转动，因固定架3的右端与旋转轴8转动连接，所以固定架3不会对蜗杆9的转动造成干涉，从而固定架3通过连接架4带动焊接台5前后转动，进而使焊接台5可向另一方向转动，避免单向翻转导致设备功能的缺失，从而致使焊接效率低，使用不方便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多角度翻转焊接变位机，包括底座(1)、安装座(2)和固定架(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有安装座(2)，所述安装座(2)的上方设有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部设有连接架(4)，所述连接架(4)的顶部连接有焊接台(5)，所述底座(1)的顶部还设有变位机构，所述焊接台(5)的顶部设有固定机构；

所述变位机构包括一号变位部和二号变位部，所述一号变位部包括涡轮(6)、一号电机(7)和蜗杆(9)，所述固定架(3)顶部的中心处转动安装有涡轮(6)，所述安装座(2)的内侧转动安装有蜗杆(9)，所述底座(1)的右侧安装有一号电机(7)，所述二号变位部包括二号电机(11)和套筒(12)，所述二号电机(11)安装在底座(1)的左侧，所述二号电机(11)的输出端连接有套筒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度翻转焊接变位机，其特征在于：所述一号电机(7)的输出端连接有旋转轴(8)，所述一号电机(7)的输出端通过旋转轴(8)与蜗杆(9)的右端连接，所述蜗杆(9)的外壁与涡轮(6)的外壁相互啮合，所述涡轮(6)通过转轴与连接架(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多角度翻转焊接变位机，其特征在于：所述套筒(12)的顶部与固定架(3)左侧的底部连接，所述固定架(3)的右侧与旋转轴(8)的外侧转动连接，所述蜗杆(9)的左端与套筒(12)的右端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多角度翻转焊接变位机，其特征在于：所述固定机构包括滑动夹块(13)、固定夹块(14)和导向杆(17)，所述焊接台(5)的顶部设有导向杆(17)，所述导向杆(17)的左端固定有固定夹块(14)，所述导向杆(17)的右端滑动安装有滑动夹块(13)，所述焊接台(5)的顶部还设有驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种多角度翻转焊接变位机，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆(15)和三号电机(16)，所述焊接台(5)的顶部转动安装有丝杆(15)，所述焊接台(5)顶部的右侧安装有三号电机(16)，所述三号电机(16)的输出端与丝杆(15)的右端连接，所述丝杆(15)的右端贯穿于滑动夹块(13)的内部并与其螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种多角度翻转焊接变位机，其特征在于：所述滑动夹块(13)与固定夹块(14)的外侧均设有安装座，所述安装座内部设有液压缸(18)，所述液压缸(18)的输出端固定有固定板(10)，所述固定板(10)的一端延伸至滑动夹块(13)与固定夹块(14)的内侧。