CN219464725U - 具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锌合金压铸模具技术领域，尤其涉及一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具。本实用新型，包括盖板、定模与上模座，通过盖板上的进料口连通到定模内的上模芯内进行灌入，定模与上模座压合，下模芯与上模芯合并后内空间是成型模具，在成型后定模两侧的抽芯机构会利用油缸往外抽芯，上模座下方设有的斜顶在外部的作用下顶起，本实用新型解决了以往的产品需要后道钻孔加工工艺，才能完成产品的最终数据，低产能、低效益的局面，实现了生产效益最大化，降低模具生产成本，模具生产出数翻倍，产能提升，模具精度高，质量好，使用寿命长，产能翻倍，减少人力物力的投诉，降低成本，减少后道钻孔工艺。

Description

具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具

技术领域

本实用新型属于锌合金压铸模具技术领域，涉及一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高现由于合页产品结构复杂，现有技术不能满足自动成型，生产效率低，需要后道钻孔加工工艺，才能完成产品的最终数据，需要投入大量的人力物力去维持，且加工精度达不到预期产品的使用功能，影响生产计划工艺，因此，针对上述问题提出一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，包括盖板、定模与上模座，所述盖板上设有进料口，且盖板上设有固定孔，所述盖板下方设有定模，且定模下平面内设有上模芯，所述上模芯两侧设有抽芯机构，且抽芯机构外设有油缸，所述定模下方设有上模座，且上模座内设有下模芯，所述上模座四角设有插销柱，且上模座中心插设有斜顶，所述上模座下方设有支撑块、弹簧与缓冲板，且弹簧与缓冲板设有两支撑块之间，所缓冲板中心设有斜顶，所述缓冲板下方设有底板。

在上述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，所述盖板上平面中心开设有进料口，且进料口周围设有凹槽，同时进料口连通盖板内部，所述盖板下方固定连接定模，且盖板与定模连接处侧边固定连接两个支撑柱，同时两个支撑柱分别固定于侧边两端对称。

在上述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，所述定模内部设有凹槽，且凹槽内固定连接上模芯，同时上模芯内设有模道低于定模平面，所述上模芯内设有结合孔，且结合孔连通进料口，所述定模滑动连接抽芯机构，且抽芯机构设于定模两侧相互对称。

在上述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，所述抽芯机构外侧固定连接支撑板，所述支撑板固定连接油缸一端，所述油缸另一端外接控制，所述定模四角设有柱槽，且四个柱槽与上模芯之间有距离。

在上述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，所述定模压合连接上模座，所述上模座内设有凹槽，且凹槽内固定连接下模芯，同时下模芯内设有模道低于定模平面，所述上模座四角固定连接插销柱，且插销柱插设与柱槽内，且紧密贴合。

在上述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，所述上模座下平面两侧固定连接支撑块上平面，且支撑块为两个，所述上模座下平面固定连接弹簧上端面，且弹簧为四个，同时弹簧位于两个支撑块之间。

在上述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，所述弹簧下端底部固定连接缓冲板，且缓冲板为上下两块,所述缓冲板上平面中心固定连接斜顶，且斜顶穿出上模座中心通孔，同时斜顶顶部插设于结合孔内。

在上述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，所述支撑块下平面与缓冲板下平面齐平，且两者同时固定连接于底板，同时支撑块两侧不超出底板侧边。

在上述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，所述支撑块外侧面固定连接支撑柱，且支撑柱分别设于支撑块外侧两端，同时支撑块上的支撑柱与定模上的支撑柱同大小相互对称。

在上述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，所述底板下平面外接顶起结构，且顶起结构连接于缓冲板底部。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过盖板上设有进料口连通到定模内的上模芯内进行金属液的灌入，在合模后，定模与上模座压合，上模座内的下模芯与上模芯合并后内空间是成型模具，在成型后首先利用定模与上模座分开来出模，在出模的同时定模两侧的抽芯机构会利用油缸往外抽芯，同时上模座下方设有的斜顶在外部的作用下顶起，两者同时进行让其成型模具脱离整个装置，解决了以往的产品需要后道钻孔加工工艺，才能完成产品的最终数据，低产能、低效益的局面，实现了生产效益最大化，降低模具生产成本，模具生产出数翻倍，产能提升，模具精度高，质量好，使用寿命长，产能翻倍，减少人力物力的投诉，降低成本，减少后道钻孔工艺。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的整体侧视示意图；

图3是本实用新型的定模与上模芯内示意图；

图4是本实用新型的上模座与下模芯内示意图；

图5是本实用新型的支撑柱正面示意图

图中：1、盖板；2、定模；3、上模座；4、支撑块；5、底板；6、弹簧；7、缓冲板；8、支撑柱；9、抽芯机构；10、油缸；11、进料口；12、支撑板；13、上模芯；14、下模芯；15、插销柱；16、斜顶；17、柱槽；18、结合孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，包括盖板1、定模2与上模座3，所述盖板1上设有进料口11，且盖板1上设有固定孔，所述盖板1下方设有定模2，且定模2下平面内设有上模芯13，所述上模芯13两侧设有抽芯机构9，且抽芯机构9外设有油缸10，所述定模2下方设有上模座3，且上模座3内设有下模芯14，所述上模座3四角设有插销柱15，且上模座3中心插设有斜顶16，所述上模座3下方设有支撑块4、弹簧6与缓冲板7，且弹簧6与缓冲板7设有两支撑块4之间，所缓冲板7中心设有斜顶16，所述缓冲板7下方设有底板5。

通过所述盖板1上平面中心开设有进料口11，且进料口11周围设有凹槽，同时进料口11连通盖板1内部，所述盖板1下方固定连接定模2，且盖板1与定模2连接处侧边固定连接两个支撑柱8，同时两个支撑柱8分别固定于侧边两端对称。

在盖板1内设有进料口11是为了方便金属液通过进料口11进入盖板1下方固定连接的定模2内。

进一步地，所述定模2内部设有凹槽，且凹槽内固定连接上模芯13，同时上模芯13内设有模道低于定模2平面，所述上模芯13内设有结合孔18，且结合孔18连通进料口11，所述定模2滑动连接抽芯机构9，且抽芯机构9设于定模2两侧相互对称。

在定模2内设有上模芯13，通过盖板1上的进料口11可对上模芯13内注入金属液，在上模芯13两侧分别设有抽芯机构9，是把原有的整块模芯分成两块，方便开模时更容易的拿出成型的模具。

通过所述抽芯机构9外侧固定连接支撑板12，所述支撑板12固定连接油缸10一端，所述油缸10另一端外接控制，所述定模2四角设有柱槽17，且四个柱槽17与上模芯13之间有距离。

在上模芯13两侧设有的油缸10，是在模具成型后开模时，先用油缸10将定模2的抽芯从型腔内抽出，再模具由分型面处开模。

通过所述定模2压合连接上模座3，所述上模座3内设有凹槽，且凹槽内固定连接下模芯14，同时下模芯14内设有模道低于定模2平面，所述上模座3四角固定连接插销柱15，且插销柱15插设与柱槽17内，且紧密贴合。

在定模2下方压合上模座3，是为了闭合装置内的型腔，让上模芯13与下模芯14合并后内部空间形成模具的形状，同时上模座3上四角设有的插销柱15与定模2四角的柱槽17配合，可稳定定模2与上模座3，且会保护中心模具的成型率，让其模具不会在进行时不会走形。

通过所述上模座3下平面两侧固定连接支撑块4上平面，且支撑块4为两个，所述上模座3下平面固定连接弹簧6上端面，且弹簧6为四个，同时弹簧6位于两个支撑块4之间。

上模座3下方设有支撑块4与弹簧6是为了开模时不会形成强力的撞击以及起到整个上模座3的支撑作用。

通过所述弹簧6下端底部固定连接缓冲板7，且缓冲板7为上下两块,所述缓冲板7上平面中心固定连接斜顶16，且斜顶16穿出上模座3中心通孔，同时斜顶16顶部插设于结合孔18内。

在缓冲板7上设置斜顶16，斜顶16在脱模时，会通过外部顶起的作用力向上顶，斜顶16会直接让成型的模具脱模，形成自动生产。

通过所述支撑块4下平面与缓冲板7下平面齐平，且两者同时固定连接于底板5，同时支撑块4两侧不超出底板5侧边。

进一步地，所述支撑块4外侧面固定连接支撑柱8，且支撑柱8分别设于支撑块4外侧两端，同时支撑块4上的支撑柱8与定模2上的支撑柱8同大小相互对称。

在两个支撑块4之间设有弹簧6与缓冲板7，首先为了整个装置的使用寿命，再是在开模时，利用斜顶16顶出成型后的模具时不会进行强烈的撞击来损坏上模座3与缓冲板7.

通过所述底板5下平面外接顶起结构，且顶起结构连接于缓冲板7底部，在底板5外接气动或液压顶起结构，会通过底板5对缓冲板7进行直接的作用，然后通过缓冲板7使斜顶16向上顶起。

工作原理：

在压铸生产时，首先是合模对其盖板1上方的进料口11进行金属液的灌注，这时是通过插销柱15与柱槽17之间的配合来保证内部模芯腔的准确合并，在模具成型后，先用油缸10将定模2的抽芯机构9从型腔内抽出，再模具由分型面处开模，然后通过下方上模座3中心穿出的斜顶16的作用顶出；合模时，则先将下方上模座3、支撑块4、底板5与斜顶16复位，再合模，最后将油缸10把抽芯机构9推入型腔，实现了模具可以全自动生产，斜顶16和抽芯机构9相结合，来满足产品不同方位的成型，且避开了模具零件有相互干涉的情况，实现了模具可以全自动生产。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、盖板；2、定模；3、上模座；4、支撑块；5、底板；6、弹簧；7、缓冲板；8、支撑柱；9、抽芯机构；10、油缸；11、进料口；12、支撑板；13、上模芯；14、下模芯；15、插销柱；16、斜顶；17、柱槽；18、结合孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，包括盖板(1)、定模(2)与上模座(3)，其特征在于：所述盖板(1)上设有进料口(11)，且盖板(1)上设有固定孔，所述盖板(1)下方设有定模(2)，且定模(2)下平面内设有上模芯(13)，所述上模芯(13)两侧设有抽芯机构(9)，且抽芯机构(9)外设有油缸(10)，所述定模(2)下方设有上模座(3)，且上模座(3)内设有下模芯(14)，所述上模座(3)四角设有插销柱(15)，且上模座(3)中心插设有斜顶(16)，所述上模座(3)下方设有支撑块(4)、弹簧(6)与缓冲板(7)，且弹簧(6)与缓冲板(7)设有两支撑块(4)之间，所缓冲板(7)中心设有斜顶(16)，所述缓冲板(7)下方设有底板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述盖板(1)上平面中心开设有进料口(11)，且进料口(11)周围设有凹槽，同时进料口(11)连通盖板(1)内部，所述盖板(1)下方固定连接定模(2)，且盖板(1)与定模(2)连接处侧边固定连接两个支撑柱(8)，同时两个支撑柱(8)分别固定于侧边两端对称。

3.根据权利要求2所述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述定模(2)内部设有凹槽，且凹槽内固定连接上模芯(13)，同时上模芯(13)内设有模道低于定模(2)平面，所述上模芯(13)内设有结合孔(18)，且结合孔(18)连通进料口(11)，所述定模(2)滑动连接抽芯机构(9)，且抽芯机构(9)设于定模(2)两侧相互对称。

4.根据权利要求3所述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述抽芯机构(9)外侧固定连接支撑板(12)，所述支撑板(12)固定连接油缸(10)一端，所述油缸(10)另一端外接控制，所述定模(2)四角设有柱槽(17)，且四个柱槽(17)与上模芯(13)之间有距离。

5.根据权利要求4所述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述定模(2)压合连接上模座(3)，所述上模座(3)内设有凹槽，且凹槽内固定连接下模芯(14)，同时下模芯(14)内设有模道低于定模(2)平面，所述上模座(3)四角固定连接插销柱(15)，且插销柱(15)插设与柱槽(17)内，且紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述上模座(3)下平面两侧固定连接支撑块(4)上平面，且支撑块(4)为两个，所述上模座(3)下平面固定连接弹簧(6)上端面，且弹簧(6)为四个，同时弹簧(6)位于两个支撑块(4)之间。

7.根据权利要求6所述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述弹簧(6)下端底部固定连接缓冲板(7)，且缓冲板(7)为上下两块,所述缓冲板(7)上平面中心固定连接斜顶(16)，且斜顶(16)穿出上模座(3)中心通孔，同时斜顶(16)顶部插设于结合孔(18)内。

8.根据权利要求7所述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述支撑块(4)下平面与缓冲板(7)下平面齐平，且两者同时固定连接于底板(5)，同时支撑块(4)两侧不超出底板(5)侧边。

9.根据权利要求8所述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述支撑块(4)外侧面固定连接支撑柱(8)，且支撑柱(8)分别设于支撑块(4)外侧两端，同时支撑块(4)上的支撑柱(8)与定模(2)上的支撑柱(8)同大小相互对称。

10.根据权利要求9所述的一种具有定模抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于：所述底板(5)下平面外接顶起结构，且顶起结构连接于缓冲板(7)底部。