CN219453159U - 一种衬套、一种管路组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种衬套及一种管路组件，所述衬套包括本体部、凸起部，所述本体部的外周壁面和/或内周壁面设置有第一流通部，所述第一流通部沿所述本体部的轴线方向延伸，所述凸起部设置有第二流通部，所述第一流通部和所述第二流通部相连通，这样设置可以更有利于焊料通过毛细血管现象填充到配合间隙中，可相对提高焊接质量。

Description

一种衬套、一种管路组件

【技术领域】

本实用新型涉及空调系统领域，具体涉及一种衬套以及一种管路组件。

【背景技术】

管路组件在管路系统中使用较多，如在管路系统中的消音器或者过滤器需要与系统接管连接，空调系统的接管一般采用铜管，为了方便与空调系统的铜管连接，一般都是设置铜衬套进行转接，在相关技术中，铜衬套的凸起部与消音器的端部端面连接时，焊料不容易流到配合位置。

【实用新型内容】

本实用新型在于提供一种衬套以及一种管路组件，可以更有利于焊料通过毛细效应流入到配合间隙中，从而相对提高焊接质量，本实用新型采用技术方案如下：

一种衬套，所述衬套包括本体部、凸起部，所述本体部的外周壁面和/或内周壁面设置有第一流通部，所述第一流通部沿所述本体部的轴线方向延伸，所述凸起部设置有第二流通部，所述第一流通部和所述第二流通部相连通。

本实用新型还提供一种管路组件，采用的技术方案如下：

一种管路组件，包括管路件以及衬套，所述管路件以及衬套经焊接固定，所述管路件包括连接端部，所述连接端部包括连接部，所述衬套包括本体部和凸起部，所述连接部与至少部分所述本体部配合焊接固定，其特征在于：

所述本体部设置有第一流通部，所述第一流通部沿所述本体部的轴线方向延伸，所述凸起部设置有第二流通部，所述第一流通部和所述第二流通部相连通。

本实用新型在于提供一种衬套以及一种管路组件，可以更有利于焊料通过毛细效应流入到配合间隙中，增大衬套和管路件之间焊接面积，从而相对提高焊接质量。

【附图说明】

图1示出了衬套的第一实施例；

图2示出了衬套的第二实施例；

图3示出了衬套的第三实施例；

图4示出了衬套的第四实施例；

图5示出了衬套的第五实施例；

图6示出了衬套的第六实施例；

图7示出了管路组件第一个实施例；

图8示出了管路组件第一个实施例的剖视图；

图9示出了管路组件第二个实施例；

图10示出了管路组件第二个实施例的剖视图；

图11示出了管路组件第三个实施例；

图12示出了管路组件第三个实施例的剖视图；

图13示出了管路组件第四个实施例；

图14示出了管路组件第四个实施例的剖视图；

1、衬套；2、本体部；3、凸起部；4、第一流通部；5、第二流通部；6、第三流通部；31、第一凸起部；31’、第一凸起部；32、第二凸起部；33、导向部；322、第一导向部；323、第二导向部；311、第一配合部；321、第二配合部；7、管路件；71、连接端部；711、连接部；712、台阶面；21、第一端部；22、第二端部；

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

如图1至图14所示，本实用新型提供一种管路组件，包括管路件7以及衬套1，管路件7以及衬套1经焊接固定连接，管路件7材料为钢材料，所述衬套1材料为铜材料，管路件7包括连接端部71，所述连接端部71和衬套1经焊接固定设置，

所述衬套1包括本体部2以及凸起部3，所述本体部2设置有第一流通部4，所述第一流通部4沿所述本体部2的轴线方向延伸，所述凸起部3设置有第二流通部5，所述第一流通部4和所述第二流通部5相连通，所述连接端部71包括连接部711，所述连接部711用于和所述本体部2配合焊接，所述衬套1和所述连接端部71焊接时，焊料熔融流至所述第一流通部4、第二流通部5并凝固，使所述衬套1与所述连接端部71固定连接。本申请中所述的相连通的意思是指，衬套与管路件焊接时，焊料融化后可以在第一流通部4与第二流通部5之间流通。

如图7-图10所示，所示衬套1的本体部2大部分位于所述连接端部71的内部，所述本体部2的外周壁面设置有第一流通部4，所述本体部2的外周壁面与所述连接部711内周壁面配合焊接。

具体的，图7-图8示出了管路组件的第一个实施例，衬套1包括本体部2和第一凸起部31，所述本体部2大部分位于所述连接端部71的内部，所述本体部2的外周壁面设置有第一流通部4，所述本体部2的外周壁面与所述连接部711的内周壁面配合焊接固定；所述第一凸起部31由所述本体部2的第一端部21朝远离所述衬套1中心轴线方向翻边或折弯形成，所述第一凸起部31相对位于所述本体部2的外侧，所述第一凸起部31与所述连接端部71的端面压紧配合并实施轴向配合；定义所述第一凸起部31与所述连接端部71的端面的配合部位为第一配合部311，所述第一配合部311设置有所述第二流通部5，该第二流通部5与所述第一流通部4相连通。这样设置，焊料融化后通过毛细效应渗入到第一流通部4、第二流通部5，并完全填充到衬套1和连接端部71之间的间隙内、在衬套1与连接端部71焊接时，可有效扩大焊料与衬套1外周壁的接触面积，提高衬套1与管路件7的焊接强度、另外第一凸起部31与连接端部71的端面的配合部位设置有流通部，不仅可以方便观察焊料在连接部711与本体部2之间的流通情况来判断焊接质量是否合格，还可以提供了相对多的空间来容纳焊料，进一步减少了焊料溢出衬套1和连接端部71之间间隙的风险、同时焊料还填满了连接端部71的端面与第一凸起部31之间的缝隙，减缓了外界环境对该管路组件的腐蚀速度，延长了该管路组件的寿命。

所述衬套1还包括第二凸起部32，所述第二凸起部32从由所述本体部2的第二端部22朝靠近所述衬套1中心轴线方向翻边或折弯形成，所述第二凸起部32相对位于所述本体部2的内侧，所述第二凸起部32主要用于与外接铜管的轴向配合，可以让外接铜管插入固定的深度。所述连接端部71的内壁面设置有台阶面712，定义所述第二凸起部32与所述台阶面712相对的面为第二配合部321，所述第二配合部321设置有第二流通部5’，所述第二配合部321与所述台阶面712之间有轴向的距离，可作为放置焊料的容纳腔。这样设置，第二凸起部32的流通部可以把容纳腔中的焊料引导着渗入到第一流通部4，防止焊料被其它部位挡着流通不顺畅，影响焊接质量。更进一步，所述衬套1还包括导向部33，所述导向部33设置在所述本体部2与所述凸起部3之间，所述导向部33设置有第三流通部6，所述第三流通部6设置在所述第一流通部4和所述第二流通部5之间并连通所述第一流通部4和所述第二流通部5。具体的，所述导向部33包括第一导向部322和第二导向部323，所述第一导向部322设置在所述第一凸起部31与本体部2之间，所述第二导向部323设置在所述第二凸起部32与本体部2之间，所述第一导向部322设置有第三流通部6，第二导向部323设置有第三流通部6’，所述第三流通部6设置在所述第一流通部4和所述第二流通部5之间，并连通所述第一流通部4和所述第二流通部5，所述第三流通部6’设置在所述第一流通部4和所述第二流通部5’之间，并连通所述第一流通部4和所述第二流通部5’。

如图9-图10示出了所述管路组件的第二个实施例，衬套1与所述管路件7的配合方式还可以为：所述凸起部3包括第一凸起部31，所述第一凸起部31由所述本体部2的第一端部21朝远离所述衬套1的中心轴线方向翻边或折弯形成，所述第一凸起部31和所述连接端部71之间具有轴向距离，该轴向距离可作为容纳腔放置焊料，所述第一凸起部31面向所述连接端部71的端面设置有所述第二流通部5。这样设置有利于扩大凸起部3与连接端部71之间的间隙，以容纳更多的焊料，可避免焊料溢出翻边与连接端部之间的间隙。所述第一凸起部31的端面与所述连接端部71的端面平行，两者之间的角度在5°以内都算平行。当然所述第一凸起部31还可以为其他形状，比如锥形管状，喇叭型管状等。

图11-图14所示，所述衬套1套设在所述连接端部71的外侧，所述本体部2的内周壁面设置有第一流通部4，所述至少部分本体部2的内周壁面与所述连接部711外周壁面配合焊接。

具体的，图11-12示出了所述管路组件的第三个实施例，所述衬套1还包括第一凸起部31，所述第一凸起部31从由所述本体部2的第一端部21朝远离所述衬套1中心轴线翻边或折弯形成，所述第一凸起部31相对位于所述本体部2的外侧；所述第一凸起部31主要用于和外接铜管的轴向配合，可以让外接铜管套在衬套1外侧和衬套1本体部保持固定的配合长度。所述第一凸起部31的远离所述连接端部71的端面设置有第二流通部5，焊环可以设置在所述第一凸起部31远离所述连接端部71的一侧，所述第二流通部5和所述第一流通部4相连通，这样设置，在衬套1与连接端部71焊接时，第二流通部5可以把熔化的焊料引导着渗入到第一流通部4，使焊料流通更通畅，进而提高焊接质量；另外，有利于扩大第一凸起部31与连接端部71之间的间隙，以容纳更多的焊料，可避免焊料溢出第一凸起部31与连接端部71之间的间隙。所述衬套1还包括第二凸起部32，所述第二凸起部32由所述本体部2的第二端部22朝靠近所述衬套1中心轴线方向翻边或折弯形成，所述第二凸起部32相对位于所述本体部2的内侧，所述第二凸起部32与所述连接端部71的端面压紧配合并实施轴向配合；定义所述第二凸起部32与所述连接端部71的端面的配合部位为第二配合部321，所述第二配合部321设置有所述第二流通部5’，该第二流通部5’与所述第一流通部4相连通。这样设置，焊料融化通过毛细效应渗入到第一流通部4、第二流通部5’，在衬套1与连接端部71焊接时，可有效扩大焊料与衬套1的接触面积，提高衬套1与连接部711之间的焊接强度；另外，第二凸起部32与连接端部71的端面的配合部位设置有流通部，不仅可以防止衬套与管路件之间间隙存在气孔与断焊现象，还可以方便观察焊料在连接部与本体部之间的流通情况来判断焊接质量是否合格；还提供了相对多的空间来容纳焊料，进一步减少了焊料溢出衬套1和连接端部71之间间隙的风险，同时焊料还填满了连接端部71的端面与第二凸起部32之间的缝隙，减缓了外界环境对该管路组件的腐蚀速度，延长了该管路组件的寿命。

如图13-图14示出了所述管路组件的第四个实施例，衬套1与所述管路件7的配合方式还可以为：所述第二凸起部32和所述连接端部71之间具有轴向距离，该轴向距离可作为容纳腔放置焊料，定义所述第二凸起部32面向连接端部71的端面为第二配合部321，所述第二配合部321设置有第二流通部5’。这样设置有利于扩大第二凸起部32与连接端部71之间的间隙，以容纳更多的焊料，可避免焊料溢出翻边与连接端部之间的间隙。所述第二凸起部32的端面与所述连接端部71的端面平行，两者之间的角度在5°以内都算平行。当然所述第二凸起部32还可以为锥形管状等。

在此需要说明的是，本申请中的第一凸起部31和第二凸起部32的形状可以为锥形管状、喇叭状管状等，不管什么形状，第一凸起部31和第二凸起部32都具有两个端面，其中一个端面面向连接端部71，另一个端面背向连接端部71。第一凸起部31和第二凸起部32的两个端面可以与所述连接端部71的端面平行(5°以内)，也可以具有其他的角度，甚至可以为弧形的异形端面。

上述所有管路件实施例中的所有衬套的结构可以为图1-图6中任何一种，综合来说，所述衬套1可以同时设置第一凸起部31和第二凸起部32，也可以设置第一凸起部和第二凸起部中的其中一个，具体结构根据连接接管、加工工艺、成本等情况而定。

本文中所述的所有流通部，可以为通过拉丝加工形成的凹槽，所述凹槽深度为0.03mm-0.2mm；也可以为通过凸痕加工形成的凸部，所述凸部的高度为0.03mm-0.2mm。可以通过调节流通部的尺寸来调整管路件和衬套之间的焊接面积。

本文所提到的各种实施例中的管路件7可以为消音器、过滤器、油分离器、储液器等产品。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种衬套(1)，所述衬套(1)包括本体部(2)、凸起部(3)，其特征在于：所述本体部(2)的外周壁面和/或内周壁面设置有第一流通部(4)，所述第一流通部(4)沿所述本体部(2)的轴线方向延伸，所述凸起部(3)设置有第二流通部(5)，所述第一流通部(4)和所述第二流通部(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的衬套，其特征在于：所述凸起部(3)包括第一凸起部(31)，所述第一凸起部(31)由所述本体部(2)的第一端部(21)朝远离所述衬套(1)中心轴线方向翻边或折弯形成，所述第一凸起部(31)相对位于所述本体部(2)的外侧，所述第一凸起部(31)还包括第一配合部(311)，所述第一配合部(311)设置有所述第二流通部(5)。

3.根据权利要求1或2所述的衬套，其特征在于：所述凸起部(3)包括第二凸起部(32)，所述第二凸起部(32)由所述本体部(2)的第二端部(22)朝靠近所述衬套(1)中心轴线方向翻边或折弯形成，所述第二凸起部(32)相对位于所述本体部(2)的内侧，所述第二凸起部(32)还包括第二配合部(321)，所述第二配合部(321)设置有所述第二流通部(5’)。

4.根据权利要求1所述的衬套，其特征在于：所述衬套(1)还包括导向部(33)，所述导向部(33)设置在所述本体部(2)与所述凸起部(3)之间，所述导向部(33)设置有第三流通部(6)，所述第三流通部(6)设置在所述第一流通部(4)和所述第二流通部(5)之间并连通所述第一流通部(4)和所述第二流通部(5)。

5.根据权利要求4所述的衬套，其特征在于：

所述第一流通部、所述第二流通部、所述第三流通部为通过拉丝加工形成的凹槽，所述凹槽深度为0.03mm-0.2mm；

或者，所述第一流通部、第二流通部、第三流通部为通过凸痕加工形成的凸部，所述凸部的高度为0.03mm-0.2mm。

6.一种管路组件，包括管路件(7)以及衬套(1)，所述管路件(7)以及衬套(1)经焊接固定，所述管路件(7)包括连接端部(71)，所述连接端部(71)包括连接部(711)，所述衬套(1)包括本体部(2)和凸起部(3)，所述连接部(711)与至少部分所述本体部(2)配合焊接固定，其特征在于：

所述本体部(2)设置有第一流通部(4)，所述第一流通部(4)沿所述本体部(2)的轴线方向延伸，所述凸起部(3)设置有第二流通部(5)，所述第一流通部(4)和所述第二流通部(5)相连通。

7.根据权利要求6所述的管路组件，其特征在于：至少部分所述本体部(2)的外周壁面与所述连接部(711)内周壁面配合焊接，所述凸起部(3)包括第一凸起部(31)，所述第一凸起部(31)由所述本体部(2)的第一端部(21)朝远离所述衬套(1)中心轴线方向翻边或折弯形成，所述第一凸起部(31)与所述连接端部(71)的端面压紧配合并实施轴向定位，定义所述第一凸起部(31)与所述连接端部(71)的端面的配合部位为第一配合部(311)，所述第一配合部(311)设置有所述第二流通部(5)。

8.根据权利要求6所述的管路组件，其特征在于：至少部分所述本体部(2)的外周壁面与所述连接部(711)内周壁面配合焊接，所述凸起部(3)包括第一凸起部(31)，所述第一凸起部(31)由所述本体部(2)的第一端部(21)朝远离所述衬套(1)中心轴线方向翻边或折弯形成，所述第一凸起部(31)和所述连接端部(71)的端面之间具有轴向间隙，所述第一凸起部(31)面向所述连接端部(71)的端面设置所述第二流通部(5)。

9.根据权利要求6或7所述的管路组件，其特征在于：所述连接端部(71)的内壁面设置有台阶面(712)，所述凸起部(3)包括第二凸起部(32)，所述第二凸起部(32)由所述本体部(2)的第二端部(22)朝靠近所述衬套(1)中心轴线方向翻边或折弯形成，定义所述第二凸起部(32)与所述台阶面(712)相对的端面为第二配合部(321)，所述第二配合部设置有第二流通部(5’)，所述第二配合部(321)与所述台阶面(712)之间具有轴向间隙。

10.根据权利要求6所述的管路组件，其特征在于：所述衬套(1)套设在所述连接端部(71)的外侧，至少部分所述本体部(2)的内周壁面与所述连接部(711)外周壁面配合焊接，所述凸起部(3)包括第二凸起部(32)，所述第二凸起部(32)从由所述本体部(2)的第二端部(22)朝靠近所述衬套(1)中心轴线方向翻边或折弯形成；

所述第二凸起部(32)与所述连接端部(71)的端面压紧配合并实施轴向定位，定义所述第二凸起部(32)与所述连接端部(71)的端面的配合部位为第二配合部(321)，所述第二配合部设置有第二流通部(5’)；

或者，所述第二凸起部(32)和所述连接端部(71)的端面之间具有轴向间隙，所述第二凸起部(32)朝向所述连接端部(71)的端面设置有所述第二流通部(5’)。