CN217977555U - 单向阀及具有其的空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种单向阀及具有其的空调系统。本实用新型提供的一种单向阀，包括阀体和阀盖。阀体的一端开设有第一开口，阀盖通过第一开口安装于阀体；阀盖的外周侧设有滚花带，滚花带随阀盖安装于阀体而抵接于阀体内壁。本实用新型还提供一种空调系统，其包括上述单向阀。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在阀盖的外周侧设置滚花带，从而便于在阀体和阀盖焊接时熔融焊料进入阀体和阀盖之间，利于增加焊接的强度进而增加单向阀的稳定性。

Description

单向阀及具有其的空调系统

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种单向阀及具有其的空调系统。

背景技术

单向阀是一种是液体仅向一个方向流动而抑制向相反方向流动的阀，这种单向阀设置在液压回路或者制冷循环系统的配管等，以用来防止液体的逆流。

现有的单向阀中，经常出现阀盖与阀体的焊接面无焊料渗透导致焊接不牢等问题，从而降低了阀盖与阀体之间的焊接强度和焊接稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接性能强的单向阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种单向阀，包括阀体和阀盖，所述阀体内具有阀腔，且所述阀体两端分别开设有与所述阀腔相连通的第一开口和第二开口，所述阀盖通过所述第一开口安装于所述阀体，所述阀腔内设有能够在所述阀腔内运动的阀芯，所述阀体还包括阀口，所述阀口靠近所述第二开口设置，所述阀芯能够在所述阀腔内运动并启/闭所述阀口，以实现介质从所述第二开口到所述第一开口的单向流通；所述阀盖的外周侧设有滚花带，所述滚花带随所述阀盖安装于所述阀体而抵接于所述阀体内壁。

可以理解的是，通过在所述阀盖的外周侧设置所述滚花带，从而便于在所述阀体和所述阀盖焊接时熔融焊料进入所述阀体和所述阀盖之间，利于增加焊接的强度进而增加所述单向阀的稳定性。

在其中一个实施例中，所述阀盖包括互相连接的大径段和小径段，所述大径段通过所述第一开口伸入所述阀体内与所述阀体相连接，所述小径段沿远离所述阀体的方向延伸设置，所述大径段的外径大于所述小径段的外径；所述滚花带设置于所述大径段的外周侧，且所述滚花带覆盖于所述大径段的外周侧。

可以理解的是，通过使得所述滚花带覆盖于所述大径段的整个外周侧，从而进一步提升了所述阀体和所述阀盖之间的焊接强度和焊接稳定性。

在其中一个实施例中，沿所述大径段周向方向，所述滚花带包括多个凸起和凹槽，所述凸起的最高点到所述凹槽最低点之间的高度为H，且H满足以下关系式：H＝0.08mm～0.3mm。

可以理解的是，通过使得所述凸起的最高点到所述凹槽最低点之间的高度 H＝0.08mm～0.3mm，从而将所述滚花带的高度限制在合适范围内，若所述滚花带的高度过高，则会影响所述阀体和所述阀盖之间的连接强度；若所述滚花带的高度过低，则会影响所述阀体和所述阀盖之间的焊接强度。

在其中一个实施例中，所述滚花带的形状设置为直纹状，且所述凸起和所述凹槽均沿所述大径段的轴向方向延伸。

在其中一个实施例中，所述阀盖和所述阀体之间采用的焊接方式为高频焊、火焰钎焊或者炉中焊。

可以理解的是，通过使得所述阀盖和所述阀体之间采用的焊接方式为高频焊、火焰钎焊或者炉中焊，从而避免所述滚花带在焊接过程中融化，提高了焊接强度。

在其中一个实施例中，所述大径段的外周侧设有导向段，所述导向段相较于所述滚花带靠近所述小径段设置。

可以理解的是，通过在所述大径段的外周侧设置所述导向段，从而导向焊料流至所述滚花带。

在其中一个实施例中，所述导向段与所述阀体内壁之间间隔设置以形成焊料容置区。

在其中一个实施例中，所述大径段的外周侧设有台阶，所述台阶连接于所述导向段靠近所述小径段一端。

可以理解的是，通过在所述大径段的外周侧设置所述台阶，从而便于将焊环放置于所述台阶处。

在其中一个实施例中，所述阀体内壁上设有限位台阶，所述大径段抵接于所述限位台阶上。

可以理解的是，通过在所述阀体内壁上设置所述限位台阶，从而对所述大径段伸入所述阀体内进行定位与限位。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种空调系统，包括单向阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的单向阀，通过在所述阀盖的外周侧设置所述滚花带，从而便于在所述阀体和所述阀盖焊接时熔融焊料进入所述阀体和所述阀盖之间，利于增加焊接的强度进而增加所述单向阀的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的单向阀的结构示意图；

图2为本实用新型提供的阀盖一视角的结构示意图；

图3为本实用新型提供的阀盖另一视角的结构示意图；

图4为图2中B处局部放大的结构示意图；

图5为图1中A处局部放大的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

100、单向阀；10、阀体；11、第一开口；12、限位台阶；13、阀腔；14、第二开口；15、阀口；20、阀盖；21、大径段；211、滚花带；2111、凸起；2112、凹槽；212、导向段；213、台阶；22、小径段；23、连通孔；30、焊料容置区； 40、阀芯；50、第一接管；60、第二接管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图5，本实用新型提供一种单向阀100，该单向阀100应用于空调系统中防止制冷剂倒流,还可以用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

现有的单向阀中，经常出现阀盖与阀体的焊接面无焊料渗透导致焊接不牢等问题，从而降低了阀盖与阀体之间的焊接强度和焊接稳定性。

为解决现有的单向阀存在的问题，本实用新型提供了一种单向阀100，包括阀体10和阀盖20。阀体10的一端开设有第一开口11，阀盖20通过第一开口 11安装于阀体10；阀盖20的外周侧设有滚花带211，滚花带211随阀盖20安装于阀体10而抵接于阀体10内壁。

本申请通过在阀盖20的外周侧设置滚花带211，从而便于在阀体10和阀盖 20焊接时熔融焊料进入阀体10和阀盖20之间，利于增加焊接的强度进而增加单向阀100的稳定性。

如图1所示，阀体10大致呈圆筒状。阀体10内具有阀腔13，且阀体10两端分别开设有与阀腔13相连通的第一开口11和第二开口14。阀腔13内设有能够在阀腔13内运动的阀芯40，阀体10靠近第二开口14一端具有阀口15，阀芯40能够在阀腔13内运动并抵接于阀口15处。

其中，阀盖20通过第一开口11安装于阀体10，阀盖20上开设有与阀腔 13连通的连通孔23。单向阀100还包括第一接管50和第二接管60，第一接管 50伸入连通孔23中连接于阀盖20，第二接管60伸入第二开口14处连接于阀体10。

当制冷剂从第二接管60流至阀口15处时，在制冷剂的冲击力作用下，阀芯40被顶开，阀口15开启，制冷剂流入阀腔13，并从第一接管50中流出阀腔13；当制冷剂从第一接管50流入阀腔13中时，在制冷剂推动力作用下，阀芯 40紧密的抵接于阀口15处，阀口15关闭，制冷剂无法流通至第二接管60中，以此实现单向阀100的单向流通。

如图2及图3所示，阀盖20包括互相连接的大径段21和小径段22，大径段21的外径大于小径段22的外径。大径段21通过第一开口11伸入阀体10内与阀体10相连接，小径段22沿远离阀体10的方向延伸设置。由于阀体10大致呈圆筒状，为了与阀体10相适配，与阀体10相连接的阀盖20的大径段21 也呈圆柱形。如此可以使得大径段21的外周面与阀体10的内周面更好的贴合连接。

但是现有的阀盖的大径段的外周面为光面，跟阀体的内周面完全贴合后，焊接时可能导致焊料无法从阀体内壁与大径段的外周面之间的缝隙通过，尤其是当大径段与阀体过盈配合时，焊料更加无法渗透至大径段和阀体内壁之间，从而降低了阀体和阀盖之间的焊接强度以及焊接稳定性。

因此为了在保证大径段21与阀体10内壁之间连接强度的前提下提升大径段21与阀体10内壁之间的焊接性能，将滚花带211设置于大径段21的外周侧。如图4所示，沿大径段21周向方向，滚花带211包括多个凸起2111和凹槽2112。多个凸起2111在阀盖20安装于阀体10中时抵接于阀体10内壁，多个凹槽2112 则用于焊料的通过，多个凸起2111用于增加阀体10与阀盖20的连接强度，多个凹槽2112则用于增加阀体10和阀盖20之间的焊接强度。

为了进一步提升阀体10和阀盖20之间的焊接强度和焊接稳定性，也可将滚花带211覆盖于大径段21的整个外周侧。在此对滚花带211的具体覆盖区域不作限定。

具体地，沿大径段21径向方向，凸起2111的最高点到凹槽2112最低点之间的高度为H，且H满足关系式：H＝0.08mm～0.3mm。也就是说，凸起2111的最高点到凹槽2112最低点之间的高度H可以为0.08mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm或者落入该范围值的任一数值，在此不作限定。

需要说明的是，凸起2111的最高点到凹槽2112最低点之间的高度不能太低，太低则不便于焊料的通过，也就无法增强阀盖20与阀体10之间的焊接强度；凸起2111的最高点到凹槽2112最低点之间的高度也不能太高，太高则需要使用大量的焊料才能将阀体10和阀盖20之间焊牢，无疑增加了材料成本。

优选地，滚花带211的形状设置为直纹状，且凸起2111和凹槽2112均沿大径段21的轴向方向延伸设置。当然，滚花带211的形状并不局限于此，在其他实施例中，滚花带211的形状也可以为斜纹状、网纹状，在此不作限定。

进一步地，阀盖20和阀体10之间采用的焊接方式为高频焊、火焰钎焊或者炉中焊。相比现有的单向阀中阀盖和阀体之间采用的焊接方式为电阻焊来说，电阻焊会使得滚花带上的凸起被融化而与阀体内壁紧密连接，但是采用高频焊、火焰钎焊或者炉中焊并不会使得滚花带211上的凸起2111被融化，以此通过滚花带211上的凸起2111和凹槽2112来提供阀盖20和阀体10之间焊接的焊料的容积和接触面积，提高了焊接强度。

进一步地，阀体10内壁上设有限位台阶12。大径段21通过第一开口11伸入阀体10内并抵接于限位台阶12上。从而对大径段21伸入阀体10内进行定位与限位，避免大径段21伸入阀体10过深而影响单向阀100的正常工作。

如图5所示，大径段21的外周侧设有导向段212。导向段212相较于滚花带211靠近小径段22设置。导向段212为从小径段22方向向大径段21方向倾斜的倾斜面，如此便可以使得落到导向段212处的焊料通过自身重力与倾斜导向作用朝向小径段22外周面与阀体10内周面之间的缝隙处流动。

具体地，导向段212与阀体10内壁之间间隔设置以形成焊料容置区30，焊料容置区30用于容置焊料。

进一步地，大径段21的外周侧设有台阶213。台阶213连接于导向段212 靠近小径段22一端。台阶213位置一般用于挂焊环，融化后的焊环在自身重力作用下落至焊料容置区30中，然后在焊料容置区30中导向段212的作用下流至滚花带211处，再通过滚花带211上的凹槽2112渗透至阀盖20与阀体10之间，如此便增强了阀盖20与阀体10之间的焊接强度。

本实用新型还提供了一种空调系统，该空调系统包括单向阀100。

该空调系统也具有上述单向阀100的优点。

本实用新型提供的单向阀100，通过在阀盖20的外周侧设置滚花带211，从而便于在阀体10和阀盖20焊接时熔融焊料进入阀体10和阀盖20之间，利于增加焊接的强度进而增加单向阀100的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种单向阀，包括阀体(10)和阀盖(20)，所述阀体(10)内具有阀腔(13)，且所述阀体(10)两端分别开设有与所述阀腔(13)相连通的第一开口(11)和第二开口(14)，所述阀盖(20)通过所述第一开口(11)安装于所述阀体(10)，所述阀腔(13)内设有能够在所述阀腔(13)内运动的阀芯(40)，所述阀体(10)还包括阀口(15)，所述阀口(15)靠近所述第二开口(14)设置，所述阀芯(40)能够在所述阀腔(13)内运动并启/闭所述阀口(15)，以实现介质从所述第二开口到所述第一开口的单向流通；

其特征在于，所述阀盖(20)的外周侧设有滚花带(211)，所述滚花带(211)随所述阀盖(20)安装于所述阀体(10)而抵接于所述阀体(10)内壁。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀盖(20)包括互相连接的大径段(21)和小径段(22)，所述大径段(21)通过所述第一开口(11)伸入所述阀体(10)内与所述阀体(10)相连接，所述小径段(22)沿远离所述阀体(10)的方向延伸设置，所述大径段(21)的外径大于所述小径段(22)的外径；

所述滚花带(211)设置于所述大径段(21)的外周侧，且所述滚花带(211)覆盖于所述大径段(21)的外周侧。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，沿所述大径段(21)周向方向，所述滚花带(211)包括多个凸起(2111)和凹槽(2112)，所述凸起(2111)的最高点到所述凹槽(2112)最低点之间的高度为H，且H满足以下关系式：

H＝0.08mm～0.3mm。

4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述滚花带(211)的形状设置为直纹状，且所述凸起(2111)和所述凹槽(2112)均沿所述大径段(21)的轴向方向延伸。

5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀盖(20)和所述阀体(10)之间采用的焊接方式为高频焊、火焰钎焊或者炉中焊。

6.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述大径段(21)的外周侧设有导向段(212)，所述导向段(212)相较于所述滚花带(211)靠近所述小径段(22)设置。

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述导向段(212)与所述阀体(10)内壁之间间隔设置以形成焊料容置区(30)。

8.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述大径段(21)的外周侧设有台阶(213)，所述台阶(213)连接于所述导向段(212)靠近所述小径段(22)一端。

9.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀体(10)内壁上设有限位台阶(12)，所述大径段(21)抵接于所述限位台阶(12)上。

10.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的单向阀。

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