KR20220156944A - 전기 밸브 및 그의 조립 방법 - Google Patents

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KR20220156944A KR1020227037053A KR20227037053A KR20220156944A KR 20220156944 A KR20220156944 A KR 20220156944A KR 1020227037053 A KR1020227037053 A KR 1020227037053A KR 20227037053 A KR20227037053 A KR 20227037053A KR 20220156944 A KR20220156944 A KR 20220156944A
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밍 엘브이
량메이 딩
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저장 산후아 클라이메이트 앤드 어플라이언스 컨트롤스 그룹 컴퍼니 리미티드
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Abstract

전기 밸브는 밸브 시트 구성요소(10) 및 밸브 코어 구성요소(20)를 포함한다. 밸브 시트 구성요소(10)는 밸브 시트(11) 및 밀봉 부재(12)를 포함하고; 밀봉 부재(12)는 제1 부재(121) 및 제2 부재(122)를 포함하고; 제1 부재(121)는 밀봉 부분(1211)를 포함하고; 밀봉 부분(1211)는 플라스틱으로 제조되고; 제2 부재(122)는 고무로 제조되고; 제2 부재(122)는 제1 부재(121)와 밸브 시트(11) 사이에 제공되고; 제2 부재(122)는 제1 부재(121) 및 밸브 시트(11)와 탄성 접촉하고; 밸브 코어 구성요소(20)는 밸브 코어(21)를 포함하고; 밸브 코어(21)는 밸브 시트(11)에 대해 축방향으로 이동할 수 있고; 밸브 코어(21)는 환형 부분(211)을 포함하고; 환형 부분(211)의 하부 단부는 밀봉 부분(1211)과 접경하거나 밀봉 부분으로부터 분리될 수 있다. 또한, 전기 밸브의 조립 방법이 제공된다.

Description

전기 밸브 및 그의 조립 방법
본 출원은 이하의 2개의 중국 특허 출원들의 우선권들의 혜택을 주장하며, 그 둘 다는 본원에서 참조로 원용된다,
1) 중국 국가 지적 재산권 관리국에 2020년 7월 9일자로 출원되고, 발명의 명칭이 "ELECTRIC VALVE AND METHOD FOR ASSEMBLING SAME"인 중국 특허 출원 번호 202010655378.0; 및
2) 중국 국가 지적 재산권 관리국에 2021년 1월 5일자로 출원되고, 발명의 명칭이 "ELECTRIC VALVE AND METHOD FOR ASSEMBLING SAME"인 중국 특허 출원 번호 202110008747.1.
본 출원은 유체를 제어하는 기술 분야에 관한 것으로, 특히, 전기 밸브 및 그의 조립 방법에 관한 것이다.
도 1은 배경 기술의 전기 밸브의 부분 개략 구조도이다. 전기 밸브는 밸브 몸체(100), 밸브 몸체(100) 내에 배치되고 용접에 의해 밸브 몸체(100)에 고정되는 가이딩 슬리브(200), 금속으로 제조된 밸브 코어(300), 및 플라스틱 너트(400)를 포함한다. 밀봉 구성요소(500)는 밸브 코어(300)와 가이딩 슬리브(200) 사이에 제공되며, 밸브 코어(300)의, 밀봉 구성요소(500)의 하부 측면 상에 위치된, 부분은 가이딩 슬리브(200)와 슬라이딩 끼워맞춤되고, 너트(400)에 의해 구동되는 밸브 코어(300)는 가이딩 슬리브(200)에 대해 축방향으로 슬라이딩 가능하여 밀봉 부재(700)와 접경하거나 밀봉 부재로부터 분리된다. 밸브 시트(900)의 환형 플랜지 부분(1000)은 밸브 포트(901)를 포함한다. 밀봉 부재(700)는 내부 슬리브(800)와 억지 끼워맞춤되고, 내부 슬리브(800)는 용접에 의해 밸브 시트(900)에 고정된다. 전기 밸브의 실제 동작 동안, 밸브 코어(300)는 유체 압력의 작용 하에 경사질 수 있다. 밀봉 부재(700)가 밸브 코어(300)와 직접 접경하기 때문에, 압력 하의 밀봉 부재(700)의 변형량은 때때로 밸브 코어(300)의 경사량을 오프셋하기에 불충분할 수 있어, 밸브가 폐쇄될 때 밸브 코어(300)의 하부 단부와 밀봉 부재(700) 사이에 불완전한 접촉을 초래하며, 이는 전기 밸브의 폐쇄 신뢰성에 영향을 미친다. 따라서, 전기 밸브의 폐쇄 신뢰성이 더 개선될 수 있다.
본 출원의 목적은 개선된 폐쇄 신뢰성을 갖는 전기 밸브를 제공하는 것이다.
전기 밸브는 본 출원에 따라 제공되며, 전기 밸브는 밸브 시트 구성요소 및 밸브 코어 구성요소를 포함하고, 밸브 시트 구성요소는 밸브 시트 및 밀봉 구성요소를 포함하고, 밀봉 구성요소는 제1 부재 및 제2 부재를 포함하고, 제1 부재는 밀봉 부분을 포함하고, 밀봉 부분은 플라스틱으로 제조되고, 제2 부재는 탄성 재료로 제조되고, 제2 부재는 제1 부재와 밸브 시트 사이에 배치되고, 제2 부재는 제1 부재 및 밸브 시트와 탄성적으로 접경하고, 밸브 코어 구성요소는 밸브 코어를 포함하고, 밸브 코어는 밸브 시트에 대해 축방향으로 이동 가능하고, 밸브 코어는 환형 부분을 포함하고, 환형 부분의 하부 부분은 밀봉 부분과 접경하거나 밀봉 부분으로부터 분리되도록 구성된다.
밀봉 구성요소는 제1 부재 및 제2 부재를 포함하며, 제1 부재의 밀봉 부분은 플라스틱으로 제조되고, 제2 부재는 탄성 재료로 제조되고, 제2 부재는 제1 부재와 밸브 시트 사이에 배치되고, 제2 부재는 제1 부재 및 밸브 시트와 탄성적으로 접경한다.
배경 기술과 비교하여, 밀봉 구성요소는 제1 부재 및 제2 부재를 포함하며, 제1 부재의 밀봉 부분은 플라스틱으로 제조되고, 제2 부재는 탄성 재료로 제조되고, 제2 부재는 제1 부재와 밸브 시트 사이에 배치되고, 제2 부재는 제1 부재 및 밸브 시트와 탄성적으로 접경하며, 이는 전기 밸브의 폐쇄 신뢰성을 개선할 수 있다.
상술한 기술적 효과들을 갖는 전기 밸브의 조립 방법은 본 출원에 따라 제공되며, 전기 밸브는 밸브 시트 구성요소 및 밸브 코어 구성요소를 포함하고, 밸브 시트 구성요소는 밸브 시트, 밀봉 구성요소, 및 부싱(bushing)을 포함하고, 밸브 시트는 밀봉 구성요소 장착 부분을 포함하고, 부싱은 반경방향 돌출부를 포함하고, 밀봉 구성요소는 제1 부재 및 제2 부재를 포함하고, 제1 부재는 밀봉 부분을 포함하고, 밀봉 부분은 플라스틱으로 제조되고, 제2 부재는 탄성 재료로 제조되고, 부싱은 환형이고, 밸브 코어 구성요소는 밸브 코어를 포함하고, 밸브 코어는 환형 부분을 포함한다. 조립 방법은 제1 부재를 제2 부재와 조립하여 밀봉 구성요소를 형성하는 단계; 부싱 외부에 조립된 밀봉 구성요소를 슬리브하여, 반경방향 돌출부가 밀봉 구성요소의 상부 측면 상에 위치되어 제1 사전 제조된 구성요소를 형성하는 단계; 밀봉 구성요소 장착 부분 상에 제1 사전 제조된 구성요소의 밀봉 구성요소를 배치하는 단계 및 부싱을 밸브 시트와 고정 연결하는 단계를 포함한다.
도 1은 배경 기술의 전기 밸브의 부분 개략 구조도이다.
도 2는 본 출원의 제1 실시예에 따라 제공되는 전기 밸브의 개략 구조도이다.
도 3은 밸브 시트가 밸브 몸체에 고정되기 전의 도 2의 밸브 시트의 구조도이다.
도 4는 도 2의 부분(I)의 부분 확대도이다.
도 5는 도 2의 제1 부재의 개략 구조도이다.
도 6은 도 2의 제한 부재의 개략 구조도이다.
도 7은 도 2의 부싱의 개략 구조도이다.
도 8은 다른 구조를 갖는 부싱을 사용하는 부분(I)의 부분 확대도이다.
도 9는 도 8의 부분(I1)의 부분 확대도이다.
본 출원에 수반되는 "위" 및 "아래"와 같은 배향 용어들은 참조로서 출원의 도면들에 도시된 배향들로 정의된다는 점이 여기서 주목되어야 한다. 이들 배향 용어들은 기술적 해결책의 분명하고 편리한 설명만을 위해 사용되고 보호 범위에 대한 제한으로 간주되지 않아야 한다는 점이 이해될 것이다.
본원에서의 "밸브 포트"는 전기 밸브가 최대로 개방될 때 제1 유체 포트와 제2 유체 포트 사이의 유체의 유동 면적을 지칭한다.
통상의 기술자들이 본 출원의 기술적 해결책들을 더 잘 이해할 수 있게 하기 위해, 본 출원의 기술적 해결책들은 첨부 도면들 및 특정 실시예들을 참조하여 아래에 상세히 더 설명될 것이다.
도 2는 본 출원의 제1 실시예에 따라 제공되는 전기 밸브의 개략 구조도이고; 도 3은 도 2의 밸브 시트가 밸브 몸체에 고정되기 전의 전기 밸브의 구조도이고; 도 4는 도 2의 부분(I)의 부분 확대도이고; 도 5는 도 2의 제1 부재의 개략 구조도이고; 도 6은 도 2의 제한 부재의 개략 구조도이고; 도 7은 도 2의 부싱의 개략 구조도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 전기 밸브는 밸브 시트 구성요소(10), 밸브 몸체 구성요소(30), 및 밸브 코어 구성요소(20)를 포함한다. 밸브 몸체 구성요소(30)는 밸브 몸체(31)를 포함하고, 제2 유체 포트(40)는 밸브 몸체(31)에 정의되고, 제2 연결 파이프(B)는 제2 유체 포트(40) 내로 연장되고 밸브 몸체(31)에 용접된다. 밸브 시트 구성요소(10)는 밸브 시트(11) 및 밀봉 구성요소(12)를 포함한다. 밸브 시트(11)는 용접에 의해 밸브 몸체(31)에 고정된다. 도 2는 본 출원의 기술적 해결책에 따른 특정 실시예일 뿐이며, 밸브 시트(11) 및 밸브 몸체(31)는 일체형 구조를 가질 수 있고, 이러한 일체형 구조는 첨부된 청구항들에서의 "밸브 시트"와 동등하다는 점이 본원에서 주목되어야 한다.
밸브 시트(11)는 밀봉 구성요소 장착 부분(111)을 포함하고, 밀봉 구성요소(12)는 밀봉 구성요소 장착 부분(111) 상에 위치된다. 밀봉 구성요소(12)는 제1 부재(121) 및 제2 부재(122)를 포함하고, 제1 부재(121)는 환형이다. 본원에서의 "환형"은 제1 부재(121)가 부품으로서 사용될 때, 제1 부재(121)가 링, 실린더, 또는 플랜지를 갖는 링 또는 실린더를 포함하지만 이들에 제한되지 않는, 고체 몸체가 아니라 축방향 관통 구멍을 갖는 것을 지칭한다. 제1 부재(121)는 비금속 내마모성 재료로 제조된 밀봉 부분(1211)을 포함한다. 제1 부재(121)의 밀봉 부분(1211)은 구체적으로 플라스틱으로 제조된다. 이러한 실시예에서, 제1 부재(121)의 전체는 플라스틱으로 제조된다. 제1 부재(121)의 밀봉 부분(1211)이 플라스틱 및 다른 재료들로 구성될 수 있다는 점이 이해될 수 있다. 제2 부재는 열가소성 엘라스토머와 같은, 탄성 재료로 제조된다. 구체적으로, 제2 부재(122)는 HNBR 또는 CR과 같은, 고무로 제조되거나, 제2 부재(122)는 TPE 및 동등한 성질들을 갖는 열가소성 엘라스토머로 제조된다. 제2 부재(122)는 제1 부재(121)와 밸브 시트(11) 사이에 배치되고, 제2 부재(122)는 제1 부재(121) 및 밸브 시트(11)와 접경한다. 밸브 코어 구성요소(20)는 밸브 코어(21)를 포함하며, 밸브 코어(21)는 밸브 시트(11)에 대해 축방향으로 이동 가능하고, 밸브 코어(21)는 환형 부분(211)을 포함하고, 환형 부분(211)의 하부 단부는 밀봉 부분(1211)와 접경하거나 밀봉 부분으로부터 분리되도록 구성된다.
전기 밸브는 너트(70) 및 구동 구성요소의 전동 로드(60)를 더 포함한다. 너트(70)는 전동 로드(60)에 나사 연결된다. 전동 로드(60)에 의해 구동되는 밸브 코어(21)는 시트(11)에 대해 축방향으로 이동 가능하여 제1 부재(121)와 접경하거나 제1 부분으로부터 분리된다.
전기 밸브가 시스템에 사용될 때, 밸브 코어(21)는 유체가 전기 밸브의 유입구로부터 유출구로 유동될 때 유체의 압력 차이에 영향을 받을 수 있고, 밸브 코어(21)는 유체의 압력 차이로 인해 경사질 수 있어, 전기 밸브의 누출의 위험을 초래한다. 이러한 해결책의 전기 밸브에서, 밀봉 부재(12)는 제1 부재(121) 및 제2 부재(122)를 포함하고, 제1 부재(121)는 환형이고, 제1 부재(121)는 플라스틱으로 제조되고, 제2 부재(122)는 탄성 재료로 제조되고, 제2 부재(122)는 제1 부재(121)와 밸브 시트(11) 사이에 배치되고, 제2 부재(122)는 제1 부재(121) 및 밸브 시트(11)와 탄성적으로 접경한다. 이러한 방식으로, 제2 부재(122)가 탄성 재료로 제조되기 때문에, 제2 부재(122)의 탄성 변형은 밸브 코어(21)가 밸브 시트(11)에 대해 경사질 때 횡방향 압력 차동력에 의해 야기되는 밸브 코어(21)의 경사량을 오프셋하기 위해 사용될 수 있어, 밸브 코어(21)의 환형 부분(211)의 하부 단부는 밀봉 부분(1211)와 완전히 접촉한다. 게다가, 제1 부재(121)의 밀봉 부분(1211)의 양호한 내마모성은 밸브 코어(21)가 밀봉 구성요소(12)와 접경할 때 제2 부재(122)의 마모를 방지하고 제1 부재(121) 자체의 마모를 감소시켜, 밀봉 구성요소(12)의 신뢰성을 더 개선하며, 이에 따라 전기 밸브의 폐쇄 신뢰성을 개선한다. 게다가, 제1 부재(121)는 특정 강성을 가지며, 이는 유체 압력의 영향 하에 제2 부재(122)가 상방으로 반동하고 실효될 위험을 감소시킬 수 있다.
제1 부재(121)는 PTFE로 제조되고, 제2 부재(122)는 고무로 제조된다. 너트(70)와 전동 로드(60) 사이의 갭과 같은, 조립 갭들이 다양한 구성요소들 사이에 불가피하게 존재한다. 고무 재료 자체는 열팽창 및 냉각 수축의 특성을 갖고 상술한 갭에 의해 야기되는 밸브 코어(21)의 축방향 스트로크의 변화를 견딜 수 있다. PTFE로 제조된 제1 부재는 내마모성을 갖고, 제1 부재(121) 및 제2 부재(122)는 함께 협력하며, 이는 전기 밸브의 폐쇄 신뢰성을 개선하는 데 유익하다. 더욱이, 도 2, 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 밸브 시트 구성요소(10)는 부싱(14)을 더 포함하며, 부싱(14)은 환형이고, 밀봉 구성요소(12)는 부싱(14) 외부에 슬리브된다. 부싱(14)은 밸브 포트(141)를 포함하고, 부싱(14)은 밸브 시트(11)에 고정 연결되고, 밸브 시트(11)는 제1 유체 포트(30)를 포함하고, 제1 유체 포트(30)는 항상 밸브 포트(141)와 연통하고, 제1 연결 파이프(A)는 제1 유체 포트(30) 내로 연장되고 용접에 의해 밸브 시트(11)에 고정된다. 제1 유체 포트(30)는 항상 밸브 포트(141)와 연통하고, 제2 유체 포트(40)는 밸브 코어(21)의 환형 부분(211)의 하부 단부가 제1 부재(121)와 접경할 때 밸브 포트(141)와 연통하지 않고, 제2 유체 포트(40)는 환형 부분(211)의 하부 단부가 제1 부재(121)로부터 분리될 때 밸브 포트(141)와 연통한다. 밀봉 구성요소(12)는 부싱(14) 외부에 슬리브되고, 부싱(14)은 밸브 시트(11)에 고정 연결되고, 부싱(14)은 밀봉 구성요소(12)를 원주방향으로 제한한다. 게다가, 밸브 포트(141)는 부싱(14) 내에 형성되며, 이는 밸브 포트의 처리를 용이하게 한다. 게다가, 밸브 포트(141)는 부싱(14)(즉, 부싱(14) 자체는 밸브 포트(141)를 가짐) 내에 정의되어, 전체 유동 통로가 더 원활하고 요구된 유동 곡선을 충족하도록 전기 밸브를 제어하는 것이 더 용이하다. 더욱이, 밸브 포트는 부싱(14) 내에 정의되며, 이는 전기 밸브의 직경(부싱(14)의 내부 구멍의 최소 유동률)의 직렬화를 용이하게 하고, 즉, 전기 밸브의 밸브 포트의 직경 및 유동 곡선은 밸브 시트(11)의 구조 및 크기를 변경하지 않고, 부싱(14)의 내벽의 형상 및 크기를 변화시킴으로써 변화될 수 있다.
밀봉 부분(1211)의, 밸브 코어(21)와 직접 접촉하는, 부분의 두께는 0.1mm 이상이고 0.5mm 이하이어서, 제1 부재(121)의 신뢰 가능한 강도를 더 보장하고 전기 밸브의 밀봉 신뢰성을 개선한다.
도 2, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 밸브 시트 구성요소(10)는 제한 부재(13)를 더 포함하며, 제한 부재(13)는 환형이고 밸브 시트(11)에 고정 연결된다. 전기 밸브의 조립 방법은 제1 부재(121)를 제2 부재(122)와 조립하여 밀봉 구성요소(12)를 형성하는 단계; 부싱(14) 외부에 조립된 밀봉 구성요소(12)를 슬리브하여 제1 사전 제조된 구성요소를 형성하는 단계; 밀봉 구성요소 장착 부분(111) 상에 제1 사전 제조된 구성요소의 밀봉 구성요소(12)를 배치하는 단계, 및 그 다음, 부싱(14)을 밸브 시트(11)와 고정 연결하는 단계를 포함한다. 구체적으로, 제1 부재(121)는 환형 슬리브 부분(1212)을 더 포함하고, 제2 부재(122)는 슬리브 부분(1212) 상에 슬리브된다. 밸브 시트(11)는 제1 단차 구멍(113), 제2 단차 구멍(114) 및 제3 단차 구멍(115)을 포함한다. 제한 부재(13)에 고정 연결되기 전의 밸브 시트(11)의 구조는 도 3에 도시된다. 제1 단차 구멍(113)은 제1 하단 벽(1131) 및 제1 측벽(1132)을 포함하고, 제2 단차 구멍(114)은 제2 하단 벽(1141) 및 제2 측벽(1142)을 포함하고, 제3 단차 구멍(115)은 제3 하단 벽(1151) 및 제3 측벽(1152)을 포함한다. 제1 측벽(1132)의 내경(즉, 제1 단차 구멍(113)의 구멍 직경)은 제2 측벽(1142)의 내경(즉, 제2 단차 구멍의 구멍 직경)보다 더 작다. 제3 측벽(1152)의 내경은 (도 3의 밸브 시트가 별도의 부품으로서 사용될 때) 제2 단차 구멍(114)의 구멍 직경보다 더 작다. 제2 단차 구멍(114)의 제2 하단 벽(1141)은 밀봉 구성요소 장착 부분(111)으로서 사용되고, 제한 부재(13)의 일부는 밸브 시트(11)의 제3 하단 벽(1151) 상에 위치되고 제한 부재(13)의 다른 부분은 밀봉 구성요소(12)가 밀봉 구성요소 장착 부분(111) 상에 배치된 후에 제1 부재(121) 상에 위치되고, 그 다음 밸브 시트(11)의 제3 측벽(1152)은 클린칭(clinching)에 의해 제한 부재(13)에 고정된다. 밸브 코어(21)의 환형 부분(211)의 하부 단부는 밀봉 부분(1211)과 접경하거나 밀봉 부분으로부터 분리되도록 구성되고, 제한 부재(13)는 환형 부분(211)이 밀봉 부분(1211)과 접경할 때 환형 부분(211) 외부에 위치된다. 밀봉 부재(12)는 제한 부재(13)가 클린칭에 의해 밸브 시트(11)에 고정된 후에 밸브 시트(11)에 대해 축방향으로 제한되어, 밀봉 부재(12)가 밸브 시트(11)로부터 축방향으로 탈출되지 않는 것을 보장한다. 이러한 실시예에서, 제한 부재(13)의 하부 단부의 내경 및 부싱(14)의 반경방향 돌출부(145)의 외경은 의도적으로 디자인될 수 있다. 내경과 외경 사이의 차이가 더 작을수록, 밀봉 구성요소(12)의 상방 반동을 방지하는 효과가 더 좋다.
해결책의 전기 밸브가 냉동 시스템과 같은 시스템에 사용될 때, 고무로 제조된 제2 부재(122)는 냉매에 의해 침지된 후에 팽창되고, 제2 부재(122)와 밸브 시트(11) 사이에 냉매가 축적될 수 있으며, 이는 제2 부재(122) 다음에 밸브 코어(21)의 강제적인 변형에 불리하고 전기 밸브의 밀봉 신뢰성에 악영향을 준다. 이것을 개선하기 위해, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 배출 통로(X1)는 제2 부재(122)와 밸브 시트(11)의 내벽 사이에 정의되고, 제2 배출 통로(X2)는 제1 부재(121)의 밀봉 부분(1211)과 밸브 시트(11)의 내벽 사이에 정의된다. 제한 부재(13)는 제3 배출 통로(X3)를 포함한다. 제1 배출 통로(X1), 제2 배출 통로(X2), 제3 배출 통로(X3) 및 제2 유체 포트(40)는 열거된 순서로 연통된다.
더욱이, 도 3에 도시된 바와 같이, 전이 부분(160)은 제2 단차 구멍(114)과 제3 단차 구멍(115) 사이에 제공되고, 전이 부분(160)의 내벽은 나팔형이고, 전이 부분(160)의 제1 단부는 제3 단차 구멍(151)의 제3 하단 벽(1151)에 연결되고, 전이 부분(160)의 제2 단부는 제2 단차 구멍(141)의 제2 측벽(1412)에 연결되고, 전이 부분(160)의 제1 단부의 구멍 직경은 전이 부분(160)의 제2 단부의 구멍 직경보다 더 크다. 전이 통로(Xtransition)는 전이 부분(160)과 제1 부재(121)의 외벽 사이에 형성된다. 제1 배출 통로(X1), 제2 배출 통로(X2), 전이 통로(Xtransition) 및 제3 배출 통로(X3)는 열거된 순서로 연통된다. 전이 통로(Xtransition)는 유체가 제2 배출 통로(X2)로부터 제3 배출 통로(X3) 내로 더 원활하게 유동되는 것을 허용한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 부싱(14)은 몸체 부분(140), 반경방향 돌출부(145) 및 하부 고정 부분(146)을 포함하고, 반경방향 돌출부(145)는 몸체 부분(140)에 대해 반경방향으로 돌출된다. 도면에 도시된 바와 같이, 반경방향 돌출부(145)의 최대 외부 에지의 직경은 몸체 부분(140)의 최대 외경보다 더 크다. 반경방향 돌출부(145)는 제1 부재(121)의 상부 측면 상에 위치되고, 반경방향 돌출부(145)는 밸브 시트(11) 상에서 밀봉 구성요소의 축방향 이동을 제한하고, 즉, 밀봉 구성요소가 밸브 시트(11)로부터 탈출되는 것을 제한하며("탈출"은 밀봉 구성요소의 어떠한 부분도 밸브 시트(11)와 접촉하지 않는 것을 지칭함), 이는 밀봉 구성요소(12)가 유체 압력으로 인해 상방으로 반동되는 것을 방지하고 밀봉 구성요소의 결과적인 파손을 방지한다. 이하의 디자인이 채택될 수 있다: 몸체 부분(140)의 외벽은 제1 부재(121)의 내벽과 억지 끼워맞춤되며, 이는 제1 부재(121)와 부싱(14) 사이에 표면 밀봉을 형성하는 것과 동등하다. 반경방향 돌출부(145)는 제1 부재(121)의 상부 측면 상에 위치되고, 반경방향 돌출부(145)는 밀봉 부분(1211)과 접경하여 제1 부재(121)의 내부 에지에 대해 가압되어, 부싱(14) 및 제한 부재(13)는 제1 부재(121)의 내부 에지 및 외부 에지에 대해 각각 가압되고, 제1 부재(11)에 의해 가해지는 힘이 상대적으로 균일하고, 밀봉 구성요소(12)가 유체 압력으로 인해 상방으로 반동되는 것이 방지되고, 밀봉 구성요소의 결과적인 파손이 또한 방지된다. 하부 고정 부분(146)은 하부 고정 부분(146)이 밸브 시트(11)의 하부 단부에서 연장된 후에 클린칭에 의해 밸브 시트(11)에 고정되어 밀봉 구성요소(12)를 밸브 시트(11)에 제한하며, 즉, 하부 고정 부분과 반경방향 돌출부 사이의 협력은 밀봉 구성요소를 밸브 시트에 제한한다. 용접 대신에 클린칭에 의한 고정의 장점은 클린칭에 의한 고정이 용접에 의한 것보다 수행하기 더 편리하고 더 용이하며, 클린칭의 프로세스에서 클린칭 압력 및 가압 깊이를 제어함으로써 고정의 신뢰성이 잘 보장될 수 있다는 것이다. 부싱(14)으로 실현되는 고정은 신뢰 가능하며, 이는 밀봉 구성요소와 밸브 시트 사이의 연결 신뢰성을 개선하고 배경 기술과 비교하여 전기 밸브의 폐쇄 신뢰성을 개선한다.
더욱이, 반경방향 돌출부(145)의 외벽은 직선 표면 섹션(1451) 및 경사 표면 섹션(1452)을 포함하며, 경사 표면 섹션(1452)의 단면은 원형이고, 경사 표면 섹션(1452)의 외경은 직선 표면 섹션(1451)에 연결된 단부로부터 직선 표면 섹션(1451)에서 떨어진 단부를 향해 테이퍼지고, 밸브 코어(21)의 환형 부분(211)의 내벽은 경사 표면 섹션과 협력하여 전기 밸브의 유동률을 조절할 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 부재(121)의 환형 슬리브 부분(1212)은 제1 단차 구멍(113)의 제1 측벽(1132)과 부싱(14)의 외벽 사이에 위치되는 연장 부분(1220)을 포함하고, 제4 배출 통로(X4)는 연장 부분(1220)의 외벽과 제1 단차 구멍(113)의 제1 측벽(1132) 사이에 정의되고, 제5 배출 통로(X5)는 연장 부분(1220)의 하부 단부와 제1 단차 구멍의 제1 하단 벽(1131) 사이에 정의되며, 부싱(14)의 벽 부분은 반경방향 관통 구멍(X6)을 포함하고, 제4 배출 통로(X4), 제5 배출 통로(X5), 반경방향 관통 구멍(X6) 및 제1 유체 포트(30)는 열거된 순서로 연통되어, 제2 부재(122)의 내부 측면 상에 냉매가 축적되면 냉매가 제 시간에 배출될 수 있다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 부재(122)의 내벽은 환형 슬리브 부분(1212)의 외벽과 억지 끼워맞춤되어, 다른 표면 밀봉은 제2 부재(122)와 제1 부재(121) 사이에 형성되며, 이는 전기 밸브의 폐쇄 신뢰성에 도움이 된다. 제1 부재(121)의 밀봉 부분(1211)은 하방으로 연장되는 환형 플랜지 부분(1210)을 더 포함하며, 제2 부재(122)의 적어도 일부는 환형 플랜지 부분(1210)과 슬리브 부분(1212) 사이에 위치되어, 제2 부재(122)는 제1 부재(121)를 커버하고, 제2 부재(122)는 제1 부재(121)에 의해 클램핑되고, 제1 부재(121)는 제2 부재(122)의 반경방향 이동 및 축방향 이동을 제한하는 효과를 갖는다. 환형 플랜지 부분(1210)과 밸브 시트(11)의 내벽 사이의 갭은 제2 배출 통로(X2)로서 사용되고, 제한 부재(13)는 축방향 관통 구멍을 포함하고, 축방향 관통 구멍은 제3 배출 통로(X3)로서 사용되고, 각각의 배출 통로는 간단한 구조 디자인을 갖는다.
본 출원의 전기 밸브의 디자인이 수정될 수 있다. 도 8은 다른 구조를 갖는 부싱(14A)을 사용하는 부분(I)의 부분 확대도이고; 도 9는 도 8의 부분(I1)의 부분 확대도이다. 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상술한 실시예로부터의 차이는 이하와 같다: 부싱(14)은 가이딩 섹션(1401)을 포함하며, 가이딩 섹션(1401)은 절두형 원뿔의 형상이고 밀봉 구성요소(12)의 하부 측면 상에 위치되고, 가이딩 섹션(1401)의, 하부 고정 부분(146)에 더 가까운, 단부의 외경은 가이딩 섹션(1401)의, 반경방향 돌출부(145)에 더 가까운, 단부의 외경보다 더 작고, 가이딩 섹션(1401)은 밀봉 구성요소(12)가 부싱(14) 상에 슬리브될 때 가이딩 역할을 한다. 게다가, 부싱(14)에 대한 밀봉 구성요소(12)의 축방향 부동(float)은 밀봉 구성요소(12)가 부싱(14) 상에 슬리브된 후에 개선되거나 방지될 수 있다.
이상에서 본 출원에 의해 제공되는 전기 밸브 및 그 조립 방법은 예들로 설명된다. 본 출원의 원리들 및 구현들은 본원에서의 특정 실시예들로부터 명확하게 된다. 상술한 실시예들의 설명은 본 출원의 방법 및 핵심 개념을 이해하는 것을 돕기 위해서만 의도된다. 통상의 기술자들에 대해, 개선들 및 수정들이 또한 출원의 원리로부터 벗어나지 않고 본 출원에 이루어질 수 있다는 점이 주목되어야 한다. 그들 개선들 및 수정들은 또한 출원의 청구항들의 보호 범위에 포함되어야 한다.

Claims (13)

  1. 전기 밸브로서, 밸브 시트 구성요소 및 밸브 코어 구성요소를 포함하며, 상기 밸브 시트 구성요소는 밸브 시트 및 밀봉 구성요소를 포함하고, 상기 밀봉 구성요소는 제1 부재 및 제2 부재를 포함하고, 상기 제1 부재는 밀봉 부분을 포함하고, 상기 밀봉 부분은 플라스틱으로 제조되고, 상기 제2 부재는 탄성 재료로 제조되고, 상기 제2 부재는 상기 제1 부재와 상기 밸브 시트 사이에 배치되고, 상기 제2 부재는 상기 제1 부재 및 상기 밸브 시트에 탄성적으로 접경하고, 상기 밸브 코어 구성요소는 밸브 코어를 포함하고, 상기 밸브 코어는 상기 밸브 시트에 대해 축방향으로 이동 가능하고, 상기 밸브 코어는 환형 부분을 포함하고, 상기 환형 부분의 하부 부분은 상기 밀봉 부분과 접경하거나 상기 밀봉 부분으로부터 분리되도록 구성되는, 전기 밸브.
  2. 제1항에 있어서, 상기 밸브 시트 구성요소는 상기 밸브 시트에 고정 연결된 부싱(bushing)을 더 포함하며, 상기 부싱은 환형이고, 상기 밀봉 부재는 상기 부싱 외부에 슬리브되고, 상기 부싱은 밸브 포트를 포함하고, 상기 전기 밸브는 제1 유체 포트 및 제2 유체 포트를 포함하고, 상기 제1 유체 포트는 상기 밸브 포트와 연통하고, 상기 제2 유체 포트는 상기 밸브 코어의 환형 부분의 하부 부분이 상기 밀봉 부분으로부터 분리될 때 상기 밸브 포트와 연통하는, 전기 밸브.
  3. 제2항에 있어서, 상기 밸브 시트 구성요소는 제한 부재를 더 포함하며, 상기 제한 부재는 상기 밸브 시트에 고정 연결되고; 상기 제1 부재는 환형 슬리브 부분을 더 포함하고, 상기 제2 부재는 환형이고, 상기 제2 부재는 상기 슬리브 부분 상에 슬리브되고, 상기 제한 부재는 상기 환형 부분이 상기 밀봉 부분과 접경할 때 상기 환형 부분 외부에 위치되는, 전기 밸브.
  4. 제3항에 있어서, 제1 배출 통로는 상기 제2 부재와 상기 밸브 시트의 내벽 사이에 정의되며, 제2 배출 통로는 상기 밀봉 부분과 상기 밸브 시트의 내벽 사이에 정의되며, 상기 제한 부재는 제3 배출 통로를 포함하며, 상기 제1 배출 통로, 상기 제2 배출 통로, 상기 제3 배출 통로 및 상기 제2 유체 포트는 열거된 순서로 연통되는, 전기 밸브.
  5. 제4항에 있어서, 상기 밸브 시트는 제1 단차 구멍, 제2 단차 구멍 및 제3 단차 구멍을 포함하며, 상기 제1 단차 구멍의 구멍 직경은 상기 제2 단차 구멍의 구멍 직경보다 더 작고, 상기 제2 단차 구멍은 제2 하단 벽 및 제2 측벽을 포함하고, 상기 제3 단차 구멍은 제3 하단 벽을 포함하고, 상기 제2 부재는 상기 제2 하단 벽 상에 위치되고, 상기 제1 배출 통로는 상기 제2 부재와 상기 제2 측벽 사이에 정의되고, 상기 제2 배출 통로는 상기 밀봉 부분과 상기 제2 측벽 사이에 정의되고, 전이 부분은 상기 제2 단차 구멍과 상기 제3 단차 구멍 사이에 제공되고, 상기 전이 부분의 내벽은 나팔형이고, 상기 전이 부분의 제1 단부는 제3 하단 벽에 연결되고, 상기 전이 부분의 제2 단부는 상기 제2 측벽에 연결되고, 상기 전이 부분의 제1 단부의 구멍 직경은 상기 전이 부분의 제2 단부의 구멍 직경보다 더 크고, 전이 통로는 상기 전이 부분과 상기 제1 부재의 외벽 사이에 형성되고, 상기 제1 배출 통로, 상기 제2 배출 통로, 상기 전이 통로 및 상기 제3 배출 통로는 열거된 순서로 연통되는, 전기 밸브.
  6. 제3항에 있어서, 상기 밸브 시트는 제1 단차 구멍을 포함하며, 상기 슬리브 부분은 상기 제1 단차 구멍의 제1 측벽과 상기 부싱의 외벽 사이에 위치되는 연장 부분을 포함하고, 제4 배출 통로는 상기 연장 부분의 외벽과 상기 제1 단차 구멍의 제1 측벽 사이에 정의되고, 제5 배출 통로는 상기 연장 부분의 하부 단부와 상기 제1 단차 구멍의 제1 하단 벽 사이에 정의되고, 상기 부싱의 벽 부분은 반경방향 관통 구멍을 포함하고, 상기 제4 배출 통로, 상기 제5 배출 통로, 상기 반경방향 관통 구멍 및 상기 제1 유체 포트는 열거된 순서로 연통되는, 전기 밸브.
  7. 제4항에 있어서, 상기 제2 부재의 내벽은 상기 슬리브 부분의 외벽과 억지 끼워맞춤되며, 상기 제1 부재의 밀봉 부분은 하방으로 연장되는 환형 플랜지 부분을 포함하고, 상기 제2 부재의 적어도 일부는 상기 환형 플랜지 부분과 상기 슬리브 부분 사이에 위치되고, 상기 환형 플랜지 부분과 상기 밸브 시트의 내벽 사이의 갭은 상기 제2 배출 통로로서 사용되고, 상기 제한 부재는 환형이고, 상기 제한 부재는 축방향 관통 구멍을 포함하고, 상기 축방향 관통 구멍은 상기 제3 배출 통로로서 사용되는, 전기 밸브.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 부재는 PTFE로 제조되고 상기 제2 부재는 고무로 제조되는, 전기 밸브.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 부분의, 상기 밸브 코어와 직접 접촉하는, 부분의 두께는 0.1mm 이상 및 0.5mm 이하인, 전기 밸브.
  10. 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부싱은 몸체 부분, 하부 고정 부분 및 상기 몸체 부분에 대해 반경방향으로 돌출되는 반경방향 돌출부를 포함하며, 상기 몸체 부분의 외벽은 상기 제1 부재의 내벽과 억지 끼워맞춤되고, 상기 반경방향 돌출부는 상기 밀봉 부분과 접경하고, 상기 하부 고정 부분은 클린칭(clinching)에 의해 상기 밸브 시트에 고정되는, 전기 밸브.
  11. 제10항에 있어서, 상기 반경방향 돌출부의 외벽은 직선 표면 섹션 및 경사 표면 섹션을 포함하며, 상기 경사 표면 섹션의 단면은 원형이고, 상기 경사 표면 섹션의 외경은 상기 직선 표면 섹션에 연결된 단부로부터 상기 직선 표면 섹션에서 떨어진 단부를 향해 테이퍼지고, 상기 부싱의 외벽은 가이딩 섹션을 포함하고, 상기 가이딩 섹션은 상기 밀봉 구성요소의 하부 측면 상에 위치되고, 상기 가이딩 섹션의, 상기 밀봉 구성요소에 더 가까운, 단부의 외경은 상기 가이딩 섹션의, 상기 밀봉 구성요소에서 더 멀리 떨어진, 단부의 외경보다 더 큰, 전기 밸브.
  12. 전기 밸브의 조립 방법으로서, 상기 전기 밸브는 밸브 시트 구성요소 및 밸브 코어 구성요소를 포함하며, 상기 밸브 시트 구성요소는 밸브 시트, 밀봉 구성요소, 및 부싱을 포함하고, 상기 밸브 시트는 밀봉 구성요소 장착 부분을 포함하고, 상기 부싱은 반경방향 돌출부를 포함하고, 상기 밀봉 구성요소는 제1 부재 및 제2 부재를 포함하고, 상기 제1 부재는 환형이고 밀봉 부분을 포함하고, 상기 밀봉 부분은 플라스틱으로 제조되고, 상기 제2 부재는 탄성 재료로 제조되고, 상기 부싱은 환형이고, 상기 밸브 코어 구성요소는 밸브 코어를 포함하고, 상기 밸브 코어는 환형 부분을 포함하며, 상기 조립 방법은 상기 제1 부재를 상기 제2 부재와 조립하여 상기 밀봉 구성요소를 형성하는 단계; 상기 부싱 외부에 상기 조립된 밀봉 구성요소를 슬리브하여, 상기 반경방향 돌출부가 상기 밀봉 구성요소의 상부 측면 상에 위치되어 제1 사전 제조된 구성요소를 형성하는 단계; 상기 밀봉 구성요소 장착 부분 상에 상기 제1 사전 제조된 구성요소의 밀봉 구성요소를 배치하는 단계 및 상기 부싱을 상기 밸브 시트와 고정 연결하는 단계를 포함하는, 전기 밸브의 조립 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 부싱은 하부 고정 부분을 더 포함하고, 상기 부싱의 하부 고정 부분은 상기 밸브 시트의 하부 단부에서 연장되고 클린칭에 의해 상기 밸브 시트에 고정되는, 전기 밸브의 조립 방법.
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