CN220870195U - 一种电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁阀，套管一体形成有内凸部，内凸部具有连通通道，当止挡部与内凸部相抵时，连通通道连通第一腔与套管腔。相比背景技术，减少了零部件。

Description

一种电磁阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀。

背景技术

电磁阀产品使用比较广泛。图1a为背景技术一种电磁阀的剖面示意图；图1b为图1a中限位挡圈的结构示意图。如图所示，电磁阀包括阀体01、导向套筒02、动铁芯03、活塞04和限位挡圈05。阀体01包括流体进口011和流体出口012，阀体01与导向套筒02固定连接，动铁芯03能够相对于导向套筒02轴向移动，活塞04能够相对于阀体01轴向移动，当活塞04移动至与限位挡圈05相抵时，为防止活塞04与阀体01之间的间隙因液态介质表面张力形成密闭腔体，从而在限位挡圈05下端通过车加工形成横向凹槽051，横向凹槽051连通活塞04与阀体01之间的间隙。该平衡结构具有改善空间。

实用新型内容

本实用新型提供的电磁阀，包括阀体、套管、动铁芯部件和活塞，所述套管呈圆筒状，所述套管包括筒本体和内凸部，所述筒本体和所述内凸部为一体结构，所述筒本体与所述阀体固定连接，所述内凸部自所述筒本体沿所述套管的径向向内凸出，所述套管具有套管腔，所述动铁芯部件至少部分位于所述套管腔；所述活塞能够相对于所述阀体沿所述套管的轴向移动，所述活塞包括止挡部，所述止挡部呈环状，当所述止挡部与所述内凸部相抵时，所述电磁阀的阀腔包括位于所述止挡部外侧的第一腔和所述套管腔，所述内凸部具有连通通道，所述连通通道连通所述第一腔与所述套管腔。

本申请给出的电磁阀，套管一体形成有内凸部，内凸部具有连通通道，当活塞的止挡部与内凸部相抵时，连通通道连通第一腔与套管腔。相比背景技术，减少了零部件。

附图说明

图1a：背景技术一种电磁阀的剖面示意图；

图1b：图1a中限位挡圈的结构示意图；

图2：本实用新型提供电磁阀的开阀状态下的剖面示意图；

图3：图2中I处的局部放大示意图；

图4a：图2中套管的局部剖面示意图；

图4b：图4a中套管的俯视图；

图5：图2中电磁阀的关阀状态下的剖面示意图。

图2-图5中符号说明：

1-阀体、10-阀腔；

101-第一腔；

100-安装内孔、11-阀口；

2-套管、20-套管腔；

21-筒本体、22-内凸部；

221-缺口、220-内孔；

3-活塞；

31-止挡部、311-止挡面；

3111-外缘、312-导向面；

4-动铁芯部件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图2中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

图2为本实用新型提供电磁阀的开阀状态下的剖面示意图；图3为图2中I处的局部放大示意图；图4a为图2中套管的局部剖面示意图；图4b为图4a中套管的俯视图；图5为本实用新型提供电磁阀的关阀状态下的剖面示意图。

如图2、图3、图4a所示，电磁阀包括阀体1、套管2、动铁芯部件4和活塞3。阀体1包括安装内孔100，套管2呈圆筒状，套管2部分伸入该安装内孔100。套管2具有套管腔20，动铁芯部件4至少部分位于套管腔20，具体的，套管2包括筒本体21和内凸部22，筒本体21与阀体1通过焊接固定，内凸部22自筒本体21沿套管2的径向向内凸出。本实施例中，内凸部22为筒本体21沿径向向内翻边形成，筒本体21和内凸部22为一体结构。

活塞3位于安装内孔100，并能够相对于阀体1沿套管2的轴向移动以关闭或打开电磁阀的阀口11。活塞3包括止挡部31，止挡部31呈环状。此处的“止挡部”不仅指图3中所示呈环形的结构，也可以是活塞3与内凸部22相抵的部分作为止挡部。当止挡部31与内凸部22相抵时(即图2所示电磁阀处于全开状态时)，电磁阀的阀腔10包括位于止挡部31外侧的第一腔101和上述套管腔20，上述内凸部22具有连通通道，该连通通道连通第一腔101与套管腔20。

本申请通过套管2一体形成有内凸部22，内凸部22具有连通通道，当止挡部31与内凸部22相抵时，连通通道连通第一腔101与套管腔20。本申请能将第一腔101中的流体泄出，相比背景技术，取消了背景技术中的限位挡圈，把止挡的功能集成在套管2，减少了零部件，降低了成本。

这里需要说明的是，若不设置连通通道，则活塞3与阀体1之间的间隙因液态介质表面张力形成密闭的第一腔101，从而使得活塞3与止挡部31脱开困难，影响了电磁阀的关阀性能。

进一步的，如图2、图4a、图4b所示，内凸部22包括缺口221和内孔220，缺口221通过冲压形成，缺口221自内孔220的孔壁沿套管2的径向向外延伸形成，221缺口贯穿内凸部22的上表面与下表面，缺口221与内孔220相连，该缺口221作为上述连通通道。本实施例中，先对不锈钢管进行翻边形成内凸部22，再对内凸部22冲压形成缺口221，加工工艺简单，相比背景技术中需要车加工出横向凹槽，本申请能够降低工艺成本。

如图3所示，止挡部31包括位于其上端的止挡面311，止挡面311呈圆环形，定义沿套管2的径向，以套管2的中心轴线L为基准，如图2、图3、图4a、图4b所示，形成缺口221的壁与套管2的中心轴线L的最大距离为A，止挡面311的外缘3111与套管2的中心轴线L的距离为B，则满足A＞B。如此设置，当止挡部31与内凸部22相抵时，保证缺口221不会被止挡面311完全覆盖，也即，至少部分缺口221能够连通第一腔101与套管腔20。

另一方面，如图3、图4b所示，定义沿套管2的径向，止挡部31的宽度为E，止挡面311的与内凸部22相抵的部分的宽度为D，则满足：D＞1/2E。考虑到磁通量的设计要求，套管2的壁厚往往设计得较薄，因此，一体形成的内凸部22的壁厚也同样较薄。通过设置D＞1/2E，使得止挡部31撞击内凸部22时，两者的接触面积更大，因此撞击时的压强变小，从而提高了内凸部22的耐撞性，提高了其使用寿命。

如图3所示，止挡部31还包括导向面312，导向面312与止挡面311相连，当止挡部31撞击内凸部22时，导向面312作为第一腔101的部分腔壁，导向面312能够引导第一腔101中的流体泄出。该导向面312具体为锥面，导向面312沿套管2的轴向向下直径渐大。

进一步的，如图5所示，定义套管2的与阀体1焊接配合部分的长度为F，套管2的壁厚为G，则满足：F＞3G。其有益效果在于，保证足够的焊接连接长度，能够提高套管2与阀体1的连接可靠性。

如图2、图5所示，沿套管2的轴向，动铁芯部件4能够相对于套管2移动。当电磁阀处于关阀状态时(即图5所示)，动铁芯部件4部分位于内凸部22的内孔220。如此设置，关阀时通过动铁芯部件4部分伸入内孔220，能够减小电磁阀的轴向高度，利于实现产品小型化。

以上仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括阀体、套管、动铁芯部件和活塞，所述套管呈圆筒状，所述套管包括筒本体和内凸部，所述筒本体和所述内凸部为一体结构，所述筒本体与所述阀体固定连接，所述内凸部自所述筒本体沿所述套管的径向向内凸出，所述套管具有套管腔，所述动铁芯部件至少部分位于所述套管腔；

所述活塞能够相对于所述阀体沿所述套管的轴向移动，所述活塞包括止挡部，所述止挡部呈环状，当所述止挡部与所述内凸部相抵时，所述电磁阀的阀腔包括位于所述止挡部外侧的第一腔和所述套管腔，所述内凸部具有连通通道，所述连通通道连通所述第一腔与所述套管腔。

2.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述内凸部包括缺口和内孔，所述缺口贯穿所述内凸部的上表面与下表面，所述缺口与所述内孔相连，所述缺口作为所述连通通道。

3.如权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述止挡部包括止挡面，所述止挡面呈圆环形，定义沿所述套管的径向，形成所述缺口的壁与所述套管的中心轴线的最大距离为A，所述止挡面的外缘与所述套管的中心轴的距离为B，则满足：A＞B。

4.如权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，定义沿所述套管的径向，所述止挡部的宽度为E，所述止挡面的与所述内凸部相抵的部分的宽度为D，则满足：D＞1/2E。

5.如权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述止挡部还包括导向面，所述导向面与所述止挡面相连，当所述止挡部与所述内凸部相抵时，所述导向面作为所述第一腔的部分腔壁，所述导向面能够引导所述第一腔中的流体泄出。

6.如权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，所述导向面为锥面，所述导向面沿所述套管的轴向向下直径渐大。

7.如权利要求2-6任一项所述的电磁阀，其特征在于，沿所述套管的轴向，所述动铁芯部件能够相对于所述套管移动，所述内凸部包括内孔，当所述电磁阀处于关阀状态时，所述动铁芯部件部分位于所述内孔。