CN220452182U - 一种散热性能好的陶瓷缸套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热性能好的陶瓷缸套，包括外缸套、内缸套、滚动结构和液冷结构；所述内缸套位于外缸套的内侧，所述滚动结构位于内缸套的内侧，所述液冷结构位于外缸套与内缸套之间。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型可以减弱活塞在内缸套中运动时的摩擦阻力，提高活塞的运动效率，可以为内缸套散热，提高缸套使用寿命。

Description

一种散热性能好的陶瓷缸套

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井泵的关键部件缸套结构的改进。具体说是一种散热性能好的陶瓷缸套。

背景技术

缸套是石油钻井泵的关键部件，它的使用寿命直接影响钻机钻井的工作效率。目前钻井作业中已陆续由以前的双金属缸套变更为陶瓷缸套，陶瓷缸套包括金属外套和陶瓷内套，陶瓷内套多通过过盈安装在金属内套中，这种结构对于口径小于180mm的陶瓷缸套来说因为陶瓷内套直径较小，所以安装时废品率比较容易保证，但随着钻井深度越来越深，需要的陶瓷缸套口径也越来越大(口径越大，排量越大，效率越高)，但由于陶瓷缸套的壁厚有限，直径较大时壁体强度整体下降，再加上陶瓷内套与金属外套之间为过盈热装，因此制作难度较大，废品率超高，然而如果降低过盈量则陶瓷内套和金属外套之间容易滑套，所以现有的陶瓷缸套最大只能生产口径为180mm的，所以现有结构严重制约着大口径陶瓷缸套的生产。

现有技术中专利号为CN208442016U公开了一种陶瓷缸套，包括金属外套和陶瓷内套，所述陶瓷内套安装在所述金属外套内，且所述陶瓷内套的外壁与所述金属外套的内壁相接触，所述陶瓷内套和所述金属外套之间设置有多个粘结部，所述粘结部包括环形凹槽、第一孔和第二孔，所述环形凹槽设置在所述金属外套的内壁上，所述第一孔和所述第二孔的位置相对称且分别自外向内贯通所述金属外套的壁体与所述环形凹槽相连通；所述环形凹槽内填充有粘结胶体。

但是现有技术下的专利存在以下几个缺点：

(1)此种实用新型陶瓷缸套未设有可以使得活塞在内缸套中反复运动时减少运动摩擦阻力的结构，摩擦的阻力越大，活塞运动的就不连贯，不顺畅，降低了活塞在内缸套中的运动效率，且摩擦阻力越大，还会使得活塞在运动时产生大量的热，使得缸套损坏，降低缸套的使用寿命。

(2)此种实用新型陶瓷缸套未设有可以使得活塞在内缸套中反复运动时未缸套散热的结构，此种陶瓷缸套在使用过程中，由于活塞在持续执行往复运动的过程中会产生大量的热量，此部分热量如得不到有效散失则会造成设备温度过高，会缩短缸套的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种可以减弱活塞在内缸套中运动时的摩擦阻力的，可以为内缸套散热，提高缸套使用寿命的散热性能好的陶瓷缸套。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种散热性能好的陶瓷缸套，包括外缸套(1)、内缸套(2)、滚动结构(3)和液冷结构(4)；所述内缸套(2)位于外缸套(1)的内侧，所述滚动结构(3)位于内缸套(2)的内侧，所述液冷结构(4)位于外缸套(1)与内缸套(2)之间。

进一步，所述内缸套(2)的内侧设有环形槽(5)，所述环形槽(5)的内侧设有滚珠(6)，所述滚珠(6)与环形槽(5)滑动连接。

进一步，所述滚珠(6)上设有孔(7)，所述孔(7)贯穿滚珠(6)，所述孔(7)内设有圆环(8)，所述滚珠(6)与圆环(8)旋转连接，所述内缸套(2)的内侧设有滑壁(9)。

进一步，所述液冷结构(4)包括输液管(10)、密封盖(11)、冷液仓一(12)、冷液仓二(13)、冷液仓三(14)和冷液管(15)。

进一步，所述输液管(10)位于外缸套(1)的外侧，所述密封盖(11)位于输液管(10)的顶端，所述输液管(10)与密封盖(11)螺纹连接。

进一步，所述冷液仓一(12)位于输液管(10)的内侧，所述冷液仓二(13)位于冷液仓一(12)的一侧，所述冷液仓三(14)位于冷液仓二(13)的一侧，所述冷液管(15)位于冷液仓二(13)的两侧。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

(1)本实用新型一种散热性能好的陶瓷缸套设有可以使得活塞在内缸套中反复运动时减少运动摩擦阻力的结构，通过在内缸套中设置滚珠，使得活塞与内缸套的部分滑动摩擦变成为滚动摩擦，使得摩擦阻力减小，提高活塞在内缸套中的运动效率，也减少了运动时摩擦产生的热量，提高设备的使用寿命。

(2)本实用新型一种散热性能好的陶瓷缸套设有可以使得活塞在内缸套中反复运动时未缸套散热的结构，在外缸套与内缸套之间设有冷液仓，通过向输液管中倒入冷却液，使得冷却液吸收由于活塞在持续执行往复运动的过程中会产生大量的热量，为缸套散热，且冷却液添加方式简单，方便更换。

附图说明

图1是本实用新型一种散热性能好的陶瓷缸套的结构图一。

图2是本实用新型一种散热性能好的陶瓷缸套的结构图二。

图3是本实用新型一种散热性能好的陶瓷缸套的结构图三。

图4是本实用新型一种散热性能好的陶瓷缸套的结构图四。

如图所示：1、外缸套；2、内缸套；3、滚动结构；4、液冷结构；5、环形槽；6、滚珠；7、孔；8、圆环；9、滑壁；10、输液管；11、密封盖；12、冷液仓一；13、冷液仓二；14、冷液仓三；15、冷液管。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，一种散热性能好的陶瓷缸套，包括外缸套1、内缸套2、滚动结构3和液冷结构4；内缸套2位于外缸套1的内侧，滚动结构3位于内缸套2的内侧，液冷结构4位于外缸套1与内缸套2之间。

液冷结构4包括输液管10、密封盖11、冷液仓一12、冷液仓二13、冷液仓三14和冷液管15，冷液仓一12位于输液管10的内侧，冷液仓二13位于冷液仓一12的一侧，冷液仓三14位于冷液仓二13的一侧，冷液管15位于冷液仓二13的两侧，根据内缸套2与活塞运动摩擦产生的热量不同的区域，设计不同大小的冷液仓一12、冷液仓二13、冷液仓三14和冷液管15，输液管10位于外缸套1的外侧，密封盖11位于输液管10的顶端，输液管10与密封盖11螺纹连接，旋转密封盖11可以打开输液管10，使得冷却液可以从输液管10进入冷液仓一12、冷液仓二13、冷液仓三14和冷液管15。

滚珠6上有孔7，孔7贯穿滚珠6，孔7内有圆环8，滚珠6与圆环8旋转连接，圆环8穿过滚珠6上的孔7，串连起环形槽5中的滚珠6，使得固定住滚珠6滚动的方向，减少活塞在内缸套2中运动时产生的不稳定的外力，内缸套2的内侧有滑壁9，减少活塞在内缸套2中运动的误差值，减少不稳定的外力，内缸套2的内侧有环形槽5，环形槽5的内侧有滚珠6，滚珠6与环形槽5滑动连接，环形槽5包裹住滚珠6的四分之三，使得滚珠6不能从环形槽5中脱离。

在具体的使用中，旋转密封盖11，使得密封盖11从外缸套1外侧的输液管10上脱离，从而打开输液管10，取出冷却液倒入输液管10中，旋转密封盖11关闭输液管10，冷却液依次流入冷液仓一12、冷液仓二13、冷液仓三14和冷液管15中，为陶瓷缸套散热。

活塞棒在内缸套2中运动，与活塞棒接触的滚珠6在环形槽5中绕着圆环8滚动，减弱活塞运动时的摩擦阻力，滑壁9与活塞棒接触滑动，可以为活塞棒限位，提高活塞棒在内缸套2中运动的稳定性。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种散热性能好的陶瓷缸套，其特征在于：包括外缸套(1)、内缸套(2)、滚动结构(3)和液冷结构(4)；

所述内缸套(2)位于外缸套(1)的内侧，所述滚动结构(3)位于内缸套(2)的内侧，所述液冷结构(4)位于外缸套(1)与内缸套(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种散热性能好的陶瓷缸套，其特征在于：所述内缸套(2)的内侧设有环形槽(5)，所述环形槽(5)的内侧设有滚珠(6)，所述滚珠(6)与环形槽(5)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种散热性能好的陶瓷缸套，其特征在于：所述滚珠(6)上设有孔(7)，所述孔(7)贯穿滚珠(6)，所述孔(7)内设有圆环(8)，所述滚珠(6)与圆环(8)旋转连接，所述内缸套(2)的内侧设有滑壁(9)。

4.根据权利要求1所述的一种散热性能好的陶瓷缸套，其特征在于：所述液冷结构(4)包括输液管(10)、密封盖(11)、冷液仓一(12)、冷液仓二(13)、冷液仓三(14)和冷液管(15)。

5.根据权利要求4所述的一种散热性能好的陶瓷缸套，其特征在于：所述输液管(10)位于外缸套(1)的外侧，所述密封盖(11)位于输液管(10)的顶端，所述输液管(10)与密封盖(11)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种散热性能好的陶瓷缸套，其特征在于：所述冷液仓一(12)位于输液管(10)的内侧，所述冷液仓二(13)位于冷液仓一(12)的一侧，所述冷液仓三(14)位于冷液仓二(13)的一侧，所述冷液管(15)位于冷液仓二(13)的两侧。