CN220669916U - 端盖的流焊挡料焊接结构及制冷组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种端盖的流焊挡料焊接结构及制冷组件，端盖的流焊挡料焊接结构包括本体、端盖以及流焊阻挡件。本体的横截面大致呈圆形的中空结构。端盖套接于本体端部且套接重叠处形成焊接间隙，端盖和本体的装配端部形成有连通焊接间隙且用于容纳钎焊料的焊料容置区，焊料容置区位于端盖和本体套接所围成的型腔外部。焊料阻挡件连接于本体或端盖，焊料阻挡件与焊接间隙相对形成于焊料容置区的外侧，在远离焊接间隙的方向上阻挡焊料以使钎焊时焊料容置区内的焊料渗透至焊接间隙内。

Description

端盖的流焊挡料焊接结构及制冷组件

技术领域

本实用新型涉及制冷配件领域，且特别涉及一种端盖的流焊挡料焊接结构及制冷组件。

背景技术

随着制冷行业以钢代铜技术的不断发展，钢制配件的应用逐渐成为制冷行业的重点研发方向。为适配现有外部铜管路的连接，钢制配件上势必要预留铜制接管，因此钢制配件的应用将势必涉及到铜和钢之间的异种金属焊接问题。对于多个铜管件在钢管件上焊接所形成的制冷组件(如集水器、储液器以及消音器等配件)，火焰钎焊存在铜管件间距近焊缝易发生二次焊熔、焊接易氧化、焊接后需要去氧化皮以及焊接效率低等焊接问题。为此，有厂家采用炉中焊接的方式进行钢制配件的焊接，但因考虑到铜管件的熔点问题，故钎焊时需选用熔点比紫铜低的锡青铜焊料进行炉中焊接。

在炉中焊接中普遍采用环形的焊料(即焊环)进行焊接；以钢制本体和端盖处的焊接为例，焊环预先套设在钢制本体的端部或端盖口处，炉中钎焊时希望焊环熔化后能快速渗透至钢制本体和端盖套接所形成焊接间隙内。然而，由于环形焊料其材料强度相对较大且受焊接热量的影响，焊环极易从钢制本体的端部或端盖口处弹开而发生倾斜，进而使得焊环上部分区域远离焊接间隙；钢制本体或端盖的直径越大时(即焊环的绕圈直径越大时)，焊环的弹开移位问题越为明显。焊环弹开后对于远离焊接间隙处的焊环区域，其熔化后需要经较长的路径才能渗透至焊接间隙内。而相比紫铜焊料，锡青铜焊料的流动性又较差；因此，在采用锡青铜焊料进行炉中焊接时，焊料极易在钢制本体或端盖的表面发生流焊而难以进入到焊接间隙内，进而导致焊缝出现虚焊、断焊等焊接问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种流焊挡料焊接结构及制冷组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种端盖的流焊挡料焊接结构，其包括本体、端盖以及流焊阻挡件。本体的横截面大致呈圆形的中空结构。端盖套接于本体端部且套接重叠处形成焊接间隙，端盖和本体的装配端部形成有连通焊接间隙且用于容纳钎焊料的焊料容置区，焊料容置区位于端盖和本体套接所围成的型腔外部。焊料阻挡件连接于本体或端盖，焊料阻挡件与焊接间隙相对形成于焊料容置区的外侧，在远离焊接间隙的方向上阻挡焊料以使钎焊时焊料容置区内的焊料渗透至焊接间隙内。

根据本实用新型的一实施例，端盖外套于本体端部，端盖端面所在处的本体外周壁区域形成焊料容置区，焊料阻挡件设置于本体外周壁且与端盖端面相对位于焊料容置区的外侧。

根据本实用新型的一实施例，焊料阻挡件为外套于本体的挡料环；或者，焊料阻挡件为沿周向分布于本体外周壁的多个挡料块且每一挡料块的底部均贴合于本体的外周壁。

根据本实用新型的一实施例，焊料阻挡件为外套于本体外周壁的环形挡料架，环形挡料架包括环形套接部和挡料部，挡料部形成于环形套接部靠近焊料容置区的一端且向远离本体中心方向延伸，挡料部沿环形套接部周向连续以呈环形或沿环形套接部周向间隔分布；

或者，焊料阻挡件为沿周向间隔分布于本体外周壁的多个挡料支架，每一挡料支架均包括贴合于本体外周壁的支架座和形成于支架座靠近焊料容置区的一端且向本体径向方向延伸的支架挡料部。

根据本实用新型的一实施例，端盖端面上形成有从端盖的外周壁向端盖的底部中心方向逐渐倾斜的导向面。

根据本实用新型的一实施例，端盖外套于本体端部且套接处的端盖周壁上形成有径向凸环，径向凸环和本体外周壁之间形成焊料容置区，径向凸环远离端盖的区域向本体的中心方向收口以形成阻挡焊料的焊料阻挡件。

根据本实用新型的一实施例，端盖为内套于本体端部的拉伸件且端盖的外底壁朝向本体外部，端盖外壁与本体内壁之间形成焊料容置区，焊料阻挡件设置于端盖外底壁且位于焊料容置区远离焊接间隙的一侧。

根据本实用新型的一实施例，焊料阻挡件为沿端盖外底壁周向连续分布的端盖挡圈，端盖挡圈包括挡圈本体和挡圈延伸部，挡圈本体连接于端盖外底壁，挡圈延伸部向远离端盖所在方向延伸，挡圈延伸部的外壁对焊料进行阻挡。

根据本实用新型的一实施例，挡圈本体上具有挡圈轻量化孔，挡圈轻量化孔缩小端盖外底壁和挡圈本体之间的焊料层面积。

根据本实用新型的一实施例，焊料阻挡件为沿周向间隔分布于端盖外底壁的多个阻挡板，阻挡板向远离端盖外底壁所在方向延伸。

根据本实用新型的一实施例，端盖为内套于本体端部的拉伸件且端盖的外底壁朝向本体内部，本体端面所在处的端盖外周壁区域形成焊料容置区；端盖的周壁末端向径向方向折弯延伸以形成与本体端面相对且位于焊料容置区外侧的焊料阻挡件。

另一方面，本实用新型还提供一种制冷组件，其包括上述任一项的端盖的流焊挡料焊接结构，制冷组件为至少一端封堵的圆形管路件、集水器、三段式消音器、干燥过滤器、气液分离器、三段式储液器或二段式储液器中的任一种。

综上所述，本实用新型提供的端盖的流焊挡料焊接结构中，焊料容置区形成于端盖和本体套接所围成的型腔外部，基于这一条件在焊料容置区的外侧设置焊料阻挡件，焊料阻挡件限定焊环在远离焊接间隙所在方向上的位移，从而有效避免焊环在钎焊时受热弹开，进而使得熔化后的焊料在整个周向上均能接近位于焊料容置区内侧的焊接间隙。该设置极大地缩短了焊料渗透至焊接间隙内的路径，即使是流动性相对较差的锡青铜焊料亦能快速地渗透至焊接间隙内。进一步的，对于环形的焊料阻挡件，其还有效阻断了熔化后焊料在远离焊接间隙方向上的流动，以使大量焊料能指向性地渗透至焊接间隙内以进一步提高焊接质量。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为现有技术中钢制本体和端盖在进行炉中钎焊时的焊料装配示意图；其中图1(a)为焊环装配初始时的结构示意图，图1(b)为焊环弹开后的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例一提供的端盖的流焊挡料焊接结构的示意图。

图3所示为图2中A处的放大示意图。

图4所示为图3中焊料阻挡件的结构示意图。

图5所示为本实用新型另一实施例提供的端盖的流焊挡料焊接结构的示意图。

图6所示为本实用新型实施例一提供的端盖的流焊挡料焊接结构应用于集水器这一制冷组件上的结构示意图。

图6A所示为图6中B处放大示意图。

图7所示为本实用新型提供的端盖的流焊挡料焊接结构应用于三段式消音器这一制冷组件上的结构示意图。

图7A所示为图7中C处放大示意图。

图8所示为本实用新型提供的端盖的流焊挡料焊接结构应用于干燥过滤器这一制冷组件上的结构示意图。

图8A所示为图8中D处放大示意图。

图9所示为本实用新型提供的端盖的流焊挡料焊接结构应用于气液分离器这一制冷组件上的结构示意图。

图9A所示为图9中E处放大示意图。

图10所示为本实用新型提供的端盖的流焊挡料焊接结构应用于三段式储液器这一制冷组件上的结构示意图。

图10A所示为图10中F处放大示意图。

图11所示为本实用新型提供的端盖的流焊挡料焊接结构应用于二段式储液器这一制冷组件上的结构示意图。

图11A所示为图11中G处放大示意图。

图12所示为本实用新型实施例二提供的端盖的流焊挡料焊接结构的示意图。

图13所示为图12在的剖面示意图。

图14所示为本实用新型另一实施例提供的端盖的流焊挡料焊接结构的示意图。

图15所示为图14中焊料阻挡件展开状态下的结构示意图。

图16所示为图15在卷制状态下的结构示意图。

图17所示为本实用新型实施例三提供的端盖的流焊挡料焊接结构的示意图。

图18所示为本实用新型另一实施例提供的端盖的流焊挡料焊接结构的示意图。

图19所示为本实用新型实施例四提供的端盖的流焊挡料焊接结构的示意图。

图20所示为图19中流焊阻挡件和端盖的装配示意图。

图21所示为本实用新型实施例五提供的端盖的流焊挡料焊接结构的示意图。

具体实施方式

图1所示为现有钢制本体和端盖在进行炉中钎焊时的焊料装配示意图，在初始装配时焊环3A被预套设在端盖口处，如图1(a)所示。由于环形焊料的强度相对较大，套设装配后其位置的稳定性较差；而在钎焊加热过程中，焊环3A、钢制本体1A以及端盖2A均会受热而发生膨胀，进而导致焊环3A极易从端盖口处弹开而发生倾斜，如图1(b)所示。焊环3A弹开后，焊环3A上的部分区域3A1将远离焊接间隙1A1，从而增大了该处焊料的渗透路径，焊料在本体的表面发生流焊而难以进入到焊接间隙1A1内，进而导致焊接间隙1A1出现断焊、虚焊等焊接问题。

有鉴于此，本实施例提供一种端盖的流焊挡料焊接结构，该结构包括本体1、端盖2以及流焊阻挡件3。本体1为横截面大致呈圆形的中空结构。端盖2套接于本体1的端部且套接重叠处形成焊接间隙10，端盖2和本体1的装配端部形成有连通焊接间隙10且用于容纳钎焊料的焊料容置区20，焊料容置区20位于端盖2和本体1套接所围成的型腔30外部。焊料阻挡件3连接于本体1或端盖2，焊料阻挡件3与焊接间隙10相对形成于焊料容置区20的外侧，在远离焊接间隙10的方向上阻挡焊料以使钎焊时焊料容置区20内的焊料渗透至焊接间隙10内。

焊料容置区20的外侧是以焊接间隙10所在的位置进行定义，焊料容置区20靠近焊接间隙10的一侧为内侧；相反的，焊料容置区20远离焊接间隙10的一侧则为外侧；即焊料阻挡件3和焊接间隙10分别位于焊料容置区20的两侧。

在本实施例提供的端盖的流焊挡料焊接结构中，焊料容置区20位于端盖2和本体1套接所围成的型腔30外部。该设置一方面为流焊阻挡件3的设置提供了条件；另一方面，在焊接装配时用户可直接观察焊料容置区20来避免焊料漏放所引起的焊接问题。而位于焊料容置区20外侧的焊料阻挡件3在焊环4装配后即限定了其形变位移空间，在钎焊过程中焊环4即使受热发生形变亦不会从焊料容置区20处弹开而发生倾斜，进而使得焊环4在整个周向上均能靠近焊接间隙10以缩短每一处的焊料渗透路径。即使流动性相对较差的锡青铜焊料亦能很好地进入到焊接间隙10内，从而有效避免了焊料在本体1表面流焊所引起的焊接间隙虚焊、断焊等焊接问题。

于本实施例中，如图2和图3所示，端盖2外套于本体1的端部。端盖2和本体2的装配端部指的是端盖端面21处，故端盖端面21所在处的本体1外周壁区域形成焊料容置区20，焊料阻挡件3设置于本体1外周壁且与端盖端面21相对位于焊料容置区20的外侧。

于本实施例中，如图4所示，焊料阻挡件3为外套于本体1的挡料环，挡料环靠近焊料容置区20的端面对焊环4进行阻挡，限定其在受热形变时的位移空间以避免其从端盖端面21处弹开。进一步的，在焊环4熔化后，挡料环还在焊料容置区20的外侧对焊料的流动方向进行阻挡。此时，尽管会有部分焊料渗透至焊料阻挡件3和本体1之间的间隙内，但在焊料阻挡件3的外边缘处焊料阻挡件3和本体1之间因间隙所形成的毛细渗透作用消失，焊料沿本体1外壁的流焊路径在焊料阻挡件3的外边缘处即被阻断；故熔化后的大量焊料只能向焊接间隙10内渗透而使焊缝更加饱满。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，焊料阻挡件也可为沿周向分布于本体外周壁的多个挡料块且每一挡料块的底部均贴合于本体的外周壁。

为使焊料能更好地渗透至焊接间隙10内，于其它实施例中，如图5所示，亦可在端盖端面21上形成有从端盖2的外周壁向端盖2的底部中心方向逐渐倾斜的导向面211。

本实施例提供的端盖的流焊挡料焊接结构，在钎焊配时先将焊料阻挡件3外套并预连接至本体1上的预定位置；接着，将焊环4套入本体1并抵接焊料阻挡件3的端面；之后，再将端盖2外套于本体1，端盖端面21处形成端盖2和本体1的装配端部。此时，如图3所示，端盖端面21所在处的本体1外周壁区域将形成容纳焊环4的焊料容置区20。具体的，焊料阻挡件3可通过局部点焊的方式预连接于本体1，点焊的方式可采用电阻焊、激光焊以及高频焊等多种焊接方式中的任一种。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，焊料阻挡件也可通过铆接等其它机械的方式局部预连接于本体。

另一方面，本实施例还提供一种包括上述端盖的流焊挡料焊接结构的制冷组件，如图6和图6A所示，该制冷组件为集水器100。具体的，集水器100包括汇集管101、主管(即本体1)、两个端盖2、两个焊料阻挡件3以及多个支管102。两个端盖2分别外套封堵主管(即本体1)的两端，两个焊料阻挡件3分别与两个端盖端面21相对设置于焊料容置区20的外侧。多个支管102焊接于主管(即本体1)管壁上的多个支管孔内。于本实施例中，汇集管101、主管(即本体1)、两个端盖2以及两个焊料阻挡件3均为钢制部件，优选的，为不锈钢部件；而多根支管102则为铜管或铜钢复合管。

铜管或铜钢复合管的支管102结构使得本实施例提供的集水器100涉及铜和钢的异种金属焊接。具体的，两个端盖2将分别采用图2所示的端盖的流焊挡料焊接结构钎焊连接于主管(即本体1)的两端。与端盖2对应设置的焊料阻挡件3对焊环4在远离焊接间隙的方向上进行阻挡，限定焊环4在钎焊过程中的位移以避免其从端盖端面21处弹而造成焊料流焊；进一步的，在焊环4熔化后焊料阻挡件3还将限定焊料的流动方向，以使焊料能更多且更快速地渗透至端盖2和主管(即本体1)端部套接所形成的焊接间隙内而形成饱满的焊缝。

尽管本实施例以集水器为例对端盖的流焊挡料焊接结构在制冷组件上的应用进行说明。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，对于需要进行端部封堵且涉及炉中钎焊的制冷组件均可采用本实施例提供的端盖的流焊挡料焊接结构。

具体的，图7所示为本实用新型另一实施例提供的制冷组件的结构示意图，该制冷组件为三段式消音器；图7A所示为图7中C处放大示意图。如图7和图7A所示，三段式消音器200包括筒体(即本体1)、焊接连接于筒体(即本体1)两端的两个端盖2、两个焊料阻挡件3以及分别连接于两个端盖2上的两根消音器连接管201,202。在该结构中，筒体(即本体1)、两个端盖2以及两个焊料阻挡件3均为钢制部件，两根消音器连接管201,202为铜管或铜钢复合管。铜管或铜钢复合管的消音器连接管201,202使得图7所示的三段式消音器涉及铜和钢的异种金属焊接。在钎焊时，两个端盖2分别采用图2所示的端盖的流焊挡料焊接结构连接于筒体(即本体1)的两端，两个焊料阻挡件3分别与两个端盖端面21相对设置于焊料容置区20的外侧，在远离焊接间隙10的方向上阻挡焊料以使钎焊时焊料容置区20内的焊料能指向性地渗透至端盖2外套筒体(即本体1)所形成的焊接间隙10内。

图8所示为本实用新型另一实施例提供的干燥过滤器的结构示意图；图8A所示为图8中D处放大示意图。同样的，在图8和图8A中，干燥过滤器300包括筒体(即本体1)、焊接连接于筒体(即本体1)两端的两个端盖2、两个焊料阻挡件3以及分别连接于两个端盖2上的两根过滤器连接管301,302。两根过滤器连接管301,302为铜管或铜钢复合管，而其它部件则采用钢制部件，两个端盖2分别采用图2所示的端盖的流焊挡料焊接结构钎焊连接于筒体(即本体1)的两端。每一焊料阻挡件3均在远离焊接间隙10的方向上阻挡焊料以使焊料容置区20内的焊料指向性渗透至对应的端盖2和筒体(即本体1)套接所形成的焊接间隙10内。

图9所示为本实用新型另一实施例提供的气液分离器的结构示意图；图9A所示为图9中E处放大示意图。气液分离器400包括筒体(即本体1)、焊接连接于筒体(即本体1)两端的两个端盖2、两个焊料阻挡件3以及分别连接于上部端盖2的进气管401和出气管402。进气管401和出气管402均为铜管或均为铜钢复合管，而其它部件则为钢制部件。同样的，如图9A所示，两个端盖2将分别采用图2所示的端盖的流焊挡料焊接结构钎焊连接于筒体(即本体1)的两端，每一焊料阻挡件3在对装配后的焊环4进行限位以避免其弹开倾斜同时亦对熔化后的焊料进行阻挡，以使焊料指向性地流动至端盖2和筒体(即本体1)套接所形成的焊接间隙内。

图10和图10A所示为本实施例提供的端盖的流焊挡料焊接结构在三段式储液器500上的应用。同样的，基于两个焊料阻挡件3对焊料的阻挡，两个端盖2将通过钎焊的方式连接于储液器筒体(本体1)的两端，进气管道501连接于上部的端盖2，出气管道502连接于下部的端盖2。进气管道501和出气管道502均为铜管或均为铜钢复合管，而其它部件则采用钢制部件。

尽管图7至图10A中端盖2为连接于本体1端部且长度小于本体1的部件。然而，本实用新型对于端盖的具体结构和尺寸不作任何限定。本实用新型所指的端盖为广义上的端盖，所有套接连接于本体敞口端上的部件均可理解为本实用新型所述的端盖。具体的，如图11和图11A所示，对于二段式储液器600而言，其包括两个端部相互套接且结构类似的拉伸部件，因此可将其中一个拉伸部件理解为本体1，而另一个拉伸部件则理解为端盖2。端盖2将通过本实施例提供的端盖的流焊挡料焊接结构连接于本体1。进气管道601连接于端盖2，出气管道602连接于本体1。进气管道601和出气管道602均为铜管或均为铜钢复合管，而其它部件则采用钢制部件。

实施例二

本实例与实施例一及其变化基本相同，区别在于：焊料阻挡件3的结构不同。

如图12和图13所示，于本实施例中，焊料阻挡件3为外套于本体1外周壁的环形挡料架，环形挡料架包括环形套接部31和挡料部32，挡料部32形成于环形套接部31靠近焊料容置区20的一端且向远离本体1的中心方向延伸；进一步的，挡料部32沿环形套接部31周向连续以呈环形。

优选的，设置挡料部32末端至环形套接部31内壁的径向距离h大于或等于焊环4的直径d；即挡料部32在径向上对焊环4进行完全性的阻挡，熔化后的焊料不会沿挡料部32的表面发生流焊。相比于实施例一中基于挡料环侧壁对焊环4的阻挡，本实施例中的环形挡料架则通过折弯后的挡料部32来对焊环4进行阻挡，该设置使得焊料阻挡件3可采用薄壁件制成以降低其材料成本。然而，本实用新型对此不作任何限定。

于其它实施例中，如图14至图16所示，挡料部32也可沿环形套接部31的周向间隔分布以进一步降低焊料阻挡件3的材料成本。此外，于其它实施例中，还可设置焊料阻挡件为沿周向间隔分布于本体外周壁的多个挡料支架，每一挡料支架均包括贴合于本体外周壁的支架座和形成于支架座靠近焊料容置区的一端且向本体径向方向延伸的支架挡料部。

实施例三

本实例与实施例一及其变化基本相同，区别在于：焊料阻挡件3的结构不同。具体的，如图17所示，于本实施例中，端盖2外套于本体1端部且套接处的端盖2周壁上形成有径向凸环21，径向凸环21和本体1外周壁之间形成焊料容置区20，径向凸环21远离端盖2的区域向本体1的中心方向收口以形成焊料阻挡件3。

于本实施例中，焊料阻挡件3与端盖2一体成型，向本体1中心方向倾斜收口的焊料阻挡部3对焊环4的外侧进行阻挡，将焊环4限定在径向凸环21所形成的焊料容置区20内以防止其发生位移。在图17中，焊料容置区20内仅容纳有一焊环4。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，如图18所示，焊料容置区内也可容纳两根或多根焊环4。

实施例四

本实例与实施例一及其变化基本相同，区别在于：端盖2和本体1之间的套接方式不同且焊料阻挡件3的结构亦不同。

于本实施例中，端盖2为内套于本体1端部的拉伸件且端盖的外底壁22朝向本体1外部，端盖2和本体1的装配端部为端盖2的外底壁过渡处23，端盖2的外底壁过渡处23与本体1内壁之间形成焊料容置区20。焊料阻挡件3设置于端盖外底壁22且位于焊料容置区20远离焊接间隙10的一侧(即焊料容置区的外侧)。具体的，如图19和图20所示，焊料阻挡件3为沿端盖外底壁22周向连续分布的端盖挡圈，端盖挡圈包括挡圈本体31和挡圈延伸部32。挡圈本体31连接于端盖外底壁22，挡圈延伸部32向远离端盖2所在方向延伸，挡圈延伸部32的外壁对焊环4进行阻挡。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，焊料阻挡件也可为沿周向间隔分布于端盖外底壁的多个阻挡板，阻挡板向远离端盖外底壁所在方向延伸以对焊料进行阻挡。

于本实施例中，本体1、端盖2以及焊料阻挡件3均为不锈钢材料。在装配前，采用点焊的方式将焊料阻挡件3预连接于端盖2以使两者形成一个整体后内嵌于本体1的端部；之后，本体1、端盖2以及焊料阻挡件3三者与制冷组件中的其它部件(如连接管等)经炉中钎焊一体式焊接成型。在焊接的过程中，焊料容置区20内的焊料亦会部分渗透至端盖外底壁22和挡圈本体31之间的间隙内。对于焊料阻挡件3而言，端盖2和挡圈本体31之间只要有一定的连接强度以避免两者分离即可，故在焊接时并不希望过多的焊料填充或渗透至两者所形成的间隙内。有鉴于此，本实施例在挡圈本体31上开设挡圈轻量化孔310。挡圈轻量化孔310除了能减小挡圈本体31的材料用量和轻量化作用外，更重要的是其可阻断端盖外底壁22和挡圈本体31之间焊料的毛细渗透路径以缩小两者之间的焊料层面积，进而使得更多的焊料能指向性地渗透至端盖2的外壁和本体1内壁之间的焊接间隙10内。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，也可在炉中钎焊之前采用环缝式自熔的方式焊接端盖外底壁和挡圈本体，从而避免炉中钎焊时焊料在两者之间渗透。

实施例五

本实例与实施例一及其变化基本相同，区别在于：端盖2和本体1之间的套接方式不同且焊料阻挡件3的结构亦不同。

如图21所示，于本实施例中，端盖2为内套于本体1端部的拉伸件且端盖的外底壁22朝向本体1内部，本体端面11为端盖2和本体1的装配端部。本体端面11所在处的端盖2外周壁区域形成焊料容置区20，端盖2的周壁末端向径向方向折弯延伸以形成与本体端面11相对且位于焊料容置区20外侧的焊料阻挡件3。

于本实施例中，焊料阻挡件3与端盖2一体成型，沿径向折弯延伸的焊料阻挡件3在焊料容置区20外侧对焊环4进行阻挡，避免焊环从本体端面11处弹开而在端盖2外壁上发生流焊；同样的，在焊环4熔化后，沿径向延伸的焊料阻挡件3亦对焊料的流动方向进行阻挡以使焊料指向性的渗透至本体1内壁和端盖2外壁所形成的焊接间隙10内而进一步提高焊接质量。

综上所述，本实用新型提供的端盖的流焊挡料焊接结构中，焊料容置区形成于端盖和本体套接所围成的型腔外部，基于这一条件在焊料容置区的外侧设置焊料阻挡件，焊料阻挡件限定焊环在远离焊接间隙所在方向上的位移，从而有效避免焊环在钎焊时受热弹开，进而使得熔化后的焊料在整个周向上均能接近位于焊料容置区内侧的焊接间隙。该设置极大地缩短了焊料渗透至焊接间隙内的路径，即使是流动性相对较差的锡青铜焊料亦能快速地渗透至焊接间隙内。进一步的，对于环形的焊料阻挡件，其还有效阻断了熔化后焊料在远离焊接间隙方向上的流动，以使大量焊料能指向性地渗透至焊接间隙内以进一步提高焊接质量。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (12)

1.一种端盖的流焊挡料焊接结构，其特征在于，包括：

本体，横截面大致呈圆形的中空结构；

端盖，套接于本体端部且套接重叠处形成焊接间隙，所述端盖和本体的装配端部形成有连通焊接间隙且用于容纳钎焊料的焊料容置区，所述焊料容置区位于端盖和本体套接所围成的型腔外部；

焊料阻挡件，连接于本体或端盖，所述焊料阻挡件与焊接间隙相对形成于焊料容置区的外侧，在远离焊接间隙的方向上阻挡焊料以使钎焊时焊料容置区内的焊料渗透至焊接间隙内。

2.根据权利要求1所述的端盖的流焊挡料焊接结构，其特征在于，所述端盖外套于本体端部，端盖端面所在处的本体外周壁区域形成焊料容置区，焊料阻挡件设置于本体外周壁且与端盖端面相对位于焊料容置区的外侧。

3.根据权利要求2所述的端盖的流焊挡料焊接结构，其特征在于，所述焊料阻挡件为外套于本体的挡料环；或者，所述焊料阻挡件为沿周向分布于本体外周壁的多个挡料块且每一挡料块的底部均贴合于本体的外周壁。

4.根据权利要求2所述的端盖的流焊挡料焊接结构，其特征在于，所述焊料阻挡件为外套于本体外周壁的环形挡料架，所述环形挡料架包括环形套接部和挡料部，所述挡料部形成于环形套接部靠近焊料容置区的一端且向远离本体中心方向延伸，所述挡料部沿环形套接部周向连续以呈环形或沿环形套接部周向间隔分布；

或者，所述焊料阻挡件为沿周向间隔分布于本体外周壁的多个挡料支架，每一挡料支架均包括贴合于本体外周壁的支架座和形成于支架座靠近焊料容置区的一端且向本体径向方向延伸的支架挡料部。

5.根据权利要求2所述的端盖的流焊挡料焊接结构，其特征在于，所述端盖端面上形成有从端盖的外周壁向端盖的底部中心方向逐渐倾斜的导向面。

6.根据权利要求1所述的端盖的流焊挡料焊接结构，其特征在于，所述端盖外套于本体端部且套接处的端盖周壁上形成有径向凸环，径向凸环和本体外周壁之间形成焊料容置区，径向凸环远离端盖的区域向本体的中心方向收口以形成阻挡焊料的焊料阻挡件。

7.根据权利要求1所述的端盖的流焊挡料焊接结构，其特征在于，所述端盖为内套于本体端部的拉伸件且端盖的外底壁朝向本体外部，所述端盖外壁与本体内壁之间形成焊料容置区，焊料阻挡件设置于端盖外底壁且位于焊料容置区远离焊接间隙的一侧。

8.根据权利要求7所述的端盖的流焊挡料焊接结构，其特征在于，焊料阻挡件为沿端盖外底壁周向连续分布的端盖挡圈，所述端盖挡圈包括挡圈本体和挡圈延伸部，所述挡圈本体连接于端盖外底壁，所述挡圈延伸部向远离端盖所在方向延伸，挡圈延伸部的外壁对焊料进行阻挡。

9.根据权利要求7所述的端盖的流焊挡料焊接结构，其特征在于，挡圈本体上具有挡圈轻量化孔，所述挡圈轻量化孔缩小端盖外底壁和挡圈本体之间的焊料层面积。

10.根据权利要求7所述的端盖的流焊挡料焊接结构，其特征在于，所述焊料阻挡件为沿周向间隔分布于端盖外底壁的多个阻挡板，阻挡板向远离端盖外底壁所在方向延伸。

11.根据权利要求1所述的端盖的流焊挡料焊接结构，其特征在于，所述端盖为内套于本体端部的拉伸件且端盖的外底壁朝向本体内部，本体端面所在处的端盖外周壁区域形成焊料容置区；端盖的周壁末端向径向方向折弯延伸以形成与本体端面相对且位于焊料容置区外侧的焊料阻挡件。

12.一种制冷组件，其特征在于，包括权利要求1～11任一项所述的端盖的流焊挡料焊接结构，所述制冷组件为至少一端封堵的圆形管路件、集水器、三段式消音器、干燥过滤器、气液分离器、三段式储液器或二段式储液器中的任一种。