CN219405881U - 卷板印刷机的打印平台及其调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种卷板印刷机打印平台调节装置及打印平台，所述装置用于活动调节承载板的承载面相对于打印装置的移动平面的平行度，包括若干个阶梯孔，阶梯孔的小径端靠近支撑架；若干个螺孔；若干个分别螺接于螺孔中且对应插入阶梯孔内的升降螺柱，升降螺柱呈阶梯轴状，包括螺杆段、拉杆段和拉头部，螺杆段和拉杆段的衔接阶面抵接承载板的底面，拉杆段对应插入阶梯孔内且拉头部对应置于阶梯孔的大径端内且抵接大径端与小径端连接处的台阶面上；若干个旋转动力件；以及与各个旋转动力件相连用于控制各个旋转动力件分别独立工作的控制器。本实施例在套设输送带后也能调节打印平台的平行度，调节简单方便。

Description

卷板印刷机的打印平台及其调节装置

技术领域

本实用新型实施例涉及数码印刷设备技术领域，尤其涉及一种卷板印刷机的打印平台及其调节装置。

背景技术

卷板印刷机是一种能对板材和卷材进行印刷的打印设备，在对板材实施打印时，直接将板材放置于卷板印刷机的打印平台的承载板上即可由打印平台上方的打印装置实施打印；而在对卷材实施打印时，需要先在打印平台上套设输送带，利用传动辊驱动输送带循环运转来引导卷材连续通过打印平台的承载面，从而实施打印。

为确保打印质量，需将卷板印刷机的打印平台的承载面调整至与打印装置的移动平面保持平行。现有一种调节打印平台的承载面与打印装置的移动平面的平行度的方式主要是通过在打印平台的承载板各预定位置处安装拉顶螺栓，操作人员通过旋拧拉顶螺栓使拉顶螺栓的头部抵推打印平台的支撑架，从而使承载板对应部位升降。

但是，发明人在具体实施时发现，当卷板印刷机用于对卷材实施打印时，套在打印平台上的输送带会遮挡住拉顶螺栓而无法对拉顶螺栓进行调节操作，因此，只能在安装输送带之前即先调节平行度，然而，输送带在套设至打印平台上之后输送带的表面即为承载面，输送带的安装对承载面与打印装置的移动平面的平行度存在明显影响，导致在前期调节时需要预估输送带的影响而留有冗余量以便在套设输送带后能相应抵消输送带的影响，这也导致了调节难度较大，精度也难以保证。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种卷板印刷机的打印平台调节装置，能在套设输送带后便捷、精准地调节打印平台的承载面与打印装置移动平面的平行度。

本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种卷板印刷机的打印平台，能在套设输送带后便捷、精准地调节打印平台的承载面与打印装置移动平面的平行度。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例首先提供以下技术方案：一种卷板印刷机打印平台调节装置，设置于打印平台的承载板和支撑架之间用于活动调节所述承载板的承载面相对于打印装置的移动平面的平行度，包括：

若干个开设于所述承载板上各预定位置处的阶梯孔，所述阶梯孔的小径端靠近所述支撑架；若干个与各个所述阶梯孔一一对应地设置于所述支撑架上的螺孔；

若干个分别螺接于所述螺孔中且对应插入所述阶梯孔内的升降螺柱，所述升降螺柱呈阶梯轴状，包括与所述螺孔螺接的螺杆段以及自所述螺杆段顶端面中部朝向所述承载板方向伸出且比所述螺杆段细的拉杆段，所述拉杆段的自由端侧向凸出形成拉头部，所述螺杆段和所述拉杆段的衔接阶面抵接所述承载板的底面，所述拉杆段对应插入所述阶梯孔内且所述拉头部对应置于所述阶梯孔的大径端内且抵接所述大径端与小径端连接处的台阶面上；

若干个固定于所述支撑架上且与各个所述升降螺柱的螺杆段底端部一一对应传动连接以驱动所述升降螺柱在所述螺孔内螺旋升降的旋转动力件；以及

与各个所述旋转动力件相连用于控制各个旋转动力件分别独立工作的控制器。

进一步的，所述螺杆段的底端借助于一个联轴套与所述旋转动力件的输出轴共轴连接，所述螺杆段的底端设有插入所述联轴套的内孔一端的连接插头，所述联轴套的内孔的横截面与所述连接插头的横截面为形状相适配的非圆形，所述联轴套的另一端与所述旋转动力件的输出轴周向固定连接。

进一步的，所述旋转动力件包括旋转电机以及连接于所述旋转电机的电机轴末端的减速器，所述减速器的输出端作为所述旋转动力件的输出轴插接于所述联轴套的内孔的另一端并与所述联轴套在周向上相对固定。

进一步的，所述输出轴的横截面也是与所述联轴套的内孔的横截面相适配的非圆形或者所述输出轴与所述联轴套通过径向插销连接固定。

进一步的，所述螺杆段和所述拉杆段是相互独立制造再组装相连的分体构件，所述螺杆段的顶端面开设有锁固螺孔，所述拉杆段又包括顶端设有径向凸出而构成所述拉头部的凸缘的衬套以及穿设于所述衬套中且底端螺接于所述锁固螺孔中而使所述衬套的凸缘抵压在所述大径端与小径端连接处的台阶面上的大头螺栓。

进一步的，所述螺杆段和所述拉杆段是相互独立制造再组装相连的分体构件，所述螺杆段的顶端面开设有锁固螺孔，所述拉杆段为底端螺接于所述锁固螺孔中的大头螺栓，所述大头螺栓的头部构成所述拉头部。

进一步的，所述支撑架上设有若干托板，所述螺孔设于所述托板上，所述旋转动力件借助支架固定于所述托板上。

进一步的，所述支架包括底板以及自所述底板至少一侧向上延伸且顶缘相应外翻形成折边的侧板，所述侧板以所述折边与所述托板底面贴合并借助于螺丝相应锁固相连，所述底板与所述托板底面之间形成有容纳空间，所述联轴套对应容置于所述容纳空间内，所述旋转动力件安装于所述底板的底面并以所述输出轴穿过所述底板而与所述联轴套对接。

另一方面，为了解决上述进一步的技术问题，本实用新型实施例再提供以下技术方案：一种卷板印刷机的打印平台，包括支撑架、组装于所述支撑架上的承载板以及设置于所述承载板和支撑架之间用于活动调节所述承载板的承载面相对于打印装置的移动平面的平行度的打印平台调节装置，所述打印平台调节装置为如上述任一项所述的打印平台调节装置。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过分别在支撑架上开设螺孔来对应螺接呈阶梯轴状的升降螺柱，所述升降螺柱的用于与所述螺孔螺接的螺杆段的底端与旋转动力件传动连接而顶端面中部进一步伸出形成比所述螺杆段细且伸至所述承载板上对应开设的阶梯孔内的拉杆段，所述螺杆段和所述拉杆段的衔接阶面抵接所述承载板的底面而撑起所述承载板，而所述拉杆段位于所述阶梯孔远离所述支撑架的一端的大径端内还侧向凸出形成拉头部来抵接在阶梯孔的大径端与小径端连接处的台阶面上。由此，所述升降螺柱在所述旋转动力件的驱动下沿第一转向旋转而对应沿所述螺孔的轴向上升时，所述螺杆段和所述拉杆段的衔接阶面会向上顶推承载板而使承载板相应上移，而所述升降螺柱在所述旋转动力件的驱动下沿第二转向旋转而对应沿所述螺孔的轴向下降时，所述拉头部下压阶梯孔的大径端与小径端连接处的台阶面而带动所述承载板相应下移，通过控制器分别控制各旋转动力件工作即可调节承载板各部位的升降，即可有效、精准地调节承载板的承载面相对打印装置的移动平面的平行度，且在打印平台套设有输送带时，仍能实现调节，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型卷板印刷机的打印平台一个可选实施例的拆分结构示意图。

图2为本实用新型卷板印刷机的打印平台一个可选实施例的组装结构示意图。

图3为本实用新型卷板印刷机的打印平台一个可选实施例单个升降螺柱的拆分结构示意图。

图4为本实用新型卷板印刷机的打印平台一个可选实施例沿单个升降螺柱中轴面的剖面结构示意图。

图5为本实用新型卷板印刷机的打印平台又一个可选实施例单个升降螺柱的拆分结构示意图。

图6为本实用新型卷板印刷机的打印平台又一个可选实施例沿单个升降螺柱中轴面的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1-图6所示，本实用新型一个可选实施例提供一种卷板印刷机打印平台调节装置1，设置于打印平台的承载板3和支撑架5之间用于活动调节所述承载板3的承载面相对于打印装置的移动平面的平行度，包括：

若干个开设于所述承载板3上各预定位置处的阶梯孔10，所述阶梯孔10的小径端101靠近所述支撑架5；

若干个与各个所述阶梯孔10一一对应地设置于所述支撑架5上的螺孔12；

若干个分别螺接于所述螺孔12中且对应插入所述阶梯孔10内的升降螺柱14，所述升降螺柱14呈阶梯轴状，包括与所述螺孔14螺接的螺杆段14a以及自所述螺杆段14a顶端面中部朝向所述承载板3方向伸出且比所述螺杆段14a细的拉杆段14b，所述拉杆段14b的自由端侧向凸出形成拉头部14c，所述螺杆段14a和所述拉杆段14b的衔接阶面抵接所述承载板3的底面，所述拉杆段14b对应插入所述阶梯孔10内且所述拉头部14c对应置于所述阶梯孔10的大径端103内且抵接所述大径端103与小径端101连接处的台阶面上；

若干个固定于所述支撑架5上且与各个所述升降螺柱14的螺杆段14a底端部一一对应传动连接以驱动所述升降螺柱14a在所述螺孔12内螺旋升降的旋转动力件16；以及

与各个所述旋转动力件16相连用于控制各个旋转动力件16分别独立工作的控制器17。

本实用新型实施例通过分别在支撑架3上开设螺孔12来对应螺接呈阶梯轴状的升降螺柱14，所述升降螺柱14的用于与所述螺孔12螺接的螺杆段14a的底端与旋转动力件16传动连接而顶端面中部进一步伸出形成比所述螺杆段14a细且伸至所述承载板3上对应开设的阶梯孔10内的拉杆段14c，所述螺杆段14a和所述拉杆段14c的衔接阶面抵接所述承载板3的底面而撑起所述承载板3，而所述拉杆段14b位于所述阶梯孔10远离所述支撑架3的一端的大径端103内还侧向凸出形成拉头部14c来抵接在阶梯孔10的大径端103与小径端101连接处的台阶面上。由此，所述升降螺柱14在所述旋转动力件16的驱动下沿第一转向旋转而对应沿所述螺孔12的轴向上升时，所述螺杆段14a和所述拉杆段14b的衔接阶面会向上顶推承载板3而使承载板3相应上移，而所述升降螺柱14在所述旋转动力件16的驱动下沿第二转向旋转而对应沿所述螺孔12的轴向下降时，所述拉头部14c下压阶梯孔10的大径端103与小径端101连接处的台阶面而带动所述承载板3相应下移，通过控制器17分别控制各旋转动力件16工作即可调节承载板3各部位的升降，即可有效、精准地调节承载板3的承载面相对打印装置的移动平面的平行度，且在打印平台套设有输送带时，仍能实现调节，使用非常方便。

在具体实施时，所述阶梯孔10可以是一体成型在一块承载板3，或者在承载板3的主体上相应成型出大径孔，并在承载板3的主体底面组装一块成型有小径孔的辅助块，由辅助块上的小径孔与主体上的大径孔对正对接形成所述阶梯孔10。

在本实用新型一个可选实施例中，如图3和图5所示，所述螺杆段14a的底端借助于一个联轴套18与所述旋转动力件16的输出轴161共轴连接，所述螺杆段14a的底端设有插入所述联轴套18的内孔181一端的连接插头141，所述联轴套18的内孔181的横截面与所述连接插头141的横截面为形状相适配的非圆形，所述联轴套18的另一端与所述旋转动力件16的输出轴161周向固定连接。本实施例中，还通过设置联轴套18，将升降螺柱14的底端部的连接插头141与旋转动力件16的输出轴161共轴连接，同时利用连接插头141插接在联轴套18的内孔181中，由于内孔181的横截面为非圆形，直接插接即可实现联轴套18与升降螺柱14的共轴传动。在具体实施时，所述内孔181的横截面形状可以有许多，例如：三角形、四边形、星形等。

在本实用新型一个可选实施例中，如图3-图6所示，所述旋转动力件16包括旋转电机163以及连接于所述旋转电机163的电机轴末端的减速器165，所述减速器165的输出端作为所述旋转动力件16的输出轴161插接于所述联轴套18的内孔181的另一端并与所述联轴套18在周向上相对固定。本实施例，旋转动力件16采用旋转电机163驱动减速器165，进而带动升降螺柱14旋转，减速器165能提高旋转电机163驱动的精确度，提升调节精度。

在具体实施时，所述控制器17可以采用对应每个旋转电机163组装位置的控制按钮或在操作面板中显示的触控按钮。

在本实用新型一个可选实施例中，如图3和图5所示，所述输出轴161的横截面也是与所述联轴套18的内孔181的横截面相适配的非圆形或者所述输出轴161与所述联轴套18通过径向插销连接固定。本实施例中，将输出轴161的横截面也是与所述联轴套18的内孔181的横截面相适配的非圆形，或者是通过插销连接都可以实现输出轴161与联轴套18的周向固定。

在本实用新型一个可选实施例中，如图3和图4所示，所述螺杆段14a和所述拉杆段14b是相互独立制造再组装相连的分体构件，所述螺杆段14a的顶端面开设有锁固螺孔143，所述拉杆段14b又包括顶端设有径向凸出而构成所述拉头部14c的凸缘的衬套145以及穿设于所述衬套145中且底端螺接于所述锁固螺孔143中而将所述衬套145固定组装于所述螺杆段14a上的大头螺栓147。本实施例中，螺杆段14a和所述拉杆段14b采用分体构件，拉杆段14b利用大头螺栓147与衬套145的相互配合成型，组装结构简单，能有效成型升降螺柱14。在具体实施时，所述衬套145还可以与螺杆段14a顶端端面相抵接。

在本实用新型一个可选实施例中，如图5和图6所示，所述螺杆段14a和所述拉杆段14b是相互独立制造再组装相连的分体构件，所述螺杆段14a的顶端面开设有锁固螺孔143，所述拉杆段14b为底端螺接于所述锁固螺孔143中的大头螺栓，所述大头螺栓的头部构成所述拉头部14c。本实施例中，同样地，螺杆段14a和所述拉杆段14b采用分体构件，拉杆段14b直接采用大头螺栓与螺杆段14a的锁固螺孔143螺接配合，也能有效成型升降螺柱14。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1-图6所示，所述支撑架5上设有若干托板50，所述螺孔12设于所述托板50上，所述旋转动力件16借助支架19固定于所述托板50上。本实施例中，通过设置托板50，利用支架19将旋转动力件16固定于所述托板50，方便安装旋转动力件16。

在本实用新型一个可选实施例中，如图3-图6所示，所述支架19包括底板191以及自所述底板191至少一侧向上延伸且顶缘相应外翻形成折边193a的侧板193，所述侧板193以所述折边193a与所述托板50底面贴合并借助于螺丝相应锁固相连，所述底板191与所述托板50底面之间形成有容纳空间191a，所述联轴套18对应容置于所述容纳空间191a内，所述旋转动力件16安装于所述底板191的底面并以所述输出轴161穿过所述底板191而与所述联轴套18对接。本实施例中，支架19采用底板191和侧板193，方便实现与托板50的安装，也方便实现对旋转动力件12的定位，而且底板191与所述托板50底面之间形成容纳空间191a，方便在容纳空间191a内安装联轴套18，优化空间布局。在如图2、图4和图6的实施例中，仅在底板191的一侧伸出有侧板193；而在如图1、图3和图5的实施例中在底板191的两侧均伸出有侧板193。

另一方面，如图1、图3-图6所示，本实用新型实施例再提供一种卷板印刷机的打印平台，包括支撑架5、组装于所述支撑架5的承载板3以及设置于所述承载板3和支撑架5之间用于活动调节所述承载板5的承载面相对于打印装置的移动平面的平行度的打印平台调节装置1，所述打印平台调节装置为如上述实施例所述的打印平台调节装置。本实施例打印平台调节装置采用上述实施例中的结构，在套设输送带后也能调节打印平台的平行度，调节简单方便。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷板印刷机的打印平台调节装置，设置于打印平台的承载板和支撑架之间用于活动调节所述承载板的承载面相对于打印装置的移动平面的平行度，其特征在于，所述打印平台调节装置包括：

若干个开设于所述承载板上各预定位置处的阶梯孔，所述阶梯孔的小径端靠近所述支撑架；若干个与各个所述阶梯孔一一对应地设置于所述支撑架上的螺孔；

若干个分别螺接于所述螺孔中且对应插入所述阶梯孔内的升降螺柱，所述升降螺柱呈阶梯轴状，包括与所述螺孔螺接的螺杆段以及自所述螺杆段顶端面中部朝向所述承载板方向伸出且比所述螺杆段细的拉杆段，所述拉杆段的自由端侧向凸出形成拉头部，所述螺杆段和所述拉杆段的衔接阶面抵接所述承载板的底面，所述拉杆段对应插入所述阶梯孔内且所述拉头部对应置于所述阶梯孔的大径端内且抵接所述大径端与小径端连接处的台阶面上；

若干个固定于所述支撑架上且与各个所述升降螺柱的螺杆段底端部一一对应传动连接以驱动所述升降螺柱在所述螺孔内螺旋升降的旋转动力件；以及

与各个所述旋转动力件相连用于控制各个旋转动力件分别独立工作的控制器。

2.如权利要求1所述的卷板印刷机的打印平台调节装置，其特征在于，所述螺杆段的底端借助于一个联轴套与所述旋转动力件的输出轴共轴连接，所述螺杆段的底端设有插入所述联轴套的内孔一端的连接插头，所述联轴套的内孔的横截面与所述连接插头的横截面为形状相适配的非圆形，所述联轴套的另一端与所述旋转动力件的输出轴周向固定连接。

3.如权利要求2所述的卷板印刷机的打印平台调节装置，其特征在于，所述旋转动力件包括旋转电机以及连接于所述旋转电机的电机轴末端的减速器，所述减速器的输出端作为所述旋转动力件的输出轴插接于所述联轴套的内孔的另一端并与所述联轴套在周向上相对固定。

4.如权利要求3所述的卷板印刷机的打印平台调节装置，其特征在于，所述输出轴的横截面也是与所述联轴套的内孔的横截面相适配的非圆形或者所述输出轴与所述联轴套通过径向插销连接固定。

5.如权利要求1或2所述的卷板印刷机的打印平台调节装置，其特征在于，所述螺杆段和所述拉杆段是相互独立制造再组装相连的分体构件，所述螺杆段的顶端面开设有锁固螺孔，所述拉杆段又包括顶端设有径向凸出而构成所述拉头部的凸缘的衬套以及穿设于所述衬套中且底端螺接于所述锁固螺孔中而使所述衬套的凸缘抵压在所述大径端与小径端连接处的台阶面上的大头螺栓。

6.如权利要求1或2所述的卷板印刷机的打印平台调节装置，其特征在于，所述螺杆段和所述拉杆段是相互独立制造再组装相连的分体构件，所述螺杆段的顶端面开设有锁固螺孔，所述拉杆段为底端螺接于所述锁固螺孔中的大头螺栓，所述大头螺栓的头部构成所述拉头部。

7.如权利要求2所述的卷板印刷机的打印平台调节装置，其特征在于，所述支撑架上设有若干托板，所述螺孔设于所述托板上，所述旋转动力件借助支架固定于所述托板上。

8.如权利要求7所述的卷板印刷机的打印平台调节装置，其特征在于，所述支架包括底板以及自所述底板至少一侧向上延伸且顶缘相应外翻形成折边的侧板，所述侧板以所述折边与所述托板底面贴合并借助于螺丝相应锁固相连，所述底板与所述托板底面之间形成有容纳空间，所述联轴套对应容置于所述容纳空间内，所述旋转动力件安装于所述底板的底面并以所述输出轴穿过所述底板而与所述联轴套对接。

9.一种卷板印刷机的打印平台，包括支撑架、组装于所述支撑架上的承载板以及设置于所述承载板和支撑架之间用于活动调节所述承载板的承载面相对于打印装置的移动平面的平行度的打印平台调节装置，其特征在于，所述打印平台调节装置为如权利要求1-8任一项所述的打印平台调节装置。