CN219727335U - 一种调试便捷的纸箱加工用分纸机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纸箱加工设备技术领域，更具体地涉及一种调试便捷的纸箱加工用分纸机，包括：机架和切割组件，切割组件转动安装在机架上，切割组件包括多个切削件、一转动辊、一抵靠件和一紧固件，转动辊转动安装在所述机架上，每一切削件均被可移动地套设在转动辊上，转动辊的端面具有一通槽，抵靠件被可移动地设置于通槽内，紧固件与转动辊螺纹连接并与抵靠件抵靠或分离，本实用新型通过旋紧紧固件时，紧固件向上移动预定力并带动抵靠件向上，并令抵靠件压紧每一切削件，实现对每一切削件的固定，旋松紧固件时，抵靠件与每一切削件分离，以便于加工人员对多个切削件的位置进行调整，实现适用于频繁调整多个切削件位置的情境，调试较为便捷的优势。

Description

一种调试便捷的纸箱加工用分纸机

技术领域

本申请涉及纸箱加工设备技术领域，更具体地涉及一种调试便捷的纸箱加工用分纸机。

背景技术

纸板经模切成型后，通过钉装或粘接的方式形成纸箱，而纸板坯件的尺寸大，为获得特定尺寸的纸板，多采用纸箱加工用分纸机对纸板坯件进行裁切。

现有一种纸箱加工用分纸机，如图1所示，包括一机架90、一转动辊91和若干个切削件92，所述转动辊91转动安装在所述机架90上，每一所述切削件92均套设在所述转动辊91上，每一所述切削件92上均设有一螺栓93，所述螺栓93穿设所述切削件92并压紧所述转动辊91的辊面，实现对所述切削件92的位置固定，需要说明的是，在需要调整纸板的裁切尺寸时，通过旋松对应的所述螺栓93，令对应的所述切削件92在所述转动辊91上移动，在通过量尺测定两切削件92的预定间距尺寸后，旋紧所述螺栓93，将所述切削件92固定在所述转动辊91上，实现对所述切削件92间距的调整，以便于裁切特定尺寸的纸板，但是：由于每一所述切削件92上设有一所述螺栓93，当需要同时移动多个转动辊91的位置时，加工人员需要旋松每一所述切削件92上的所述螺栓93，并在调整位置后拧紧每一所述切削件92上的所述螺栓93，即加工人员需要多次重复旋拧所述螺栓93，这一过程较为繁琐不便，影响加工效率，不适用于需要频繁调整多个切削件92位置的应用情境。

因此提供一种旋松一次螺栓便可调整每一所述切削件的位置，适用于需要频繁调整多个切削件位置的应用情境、调试较为便捷的纸箱加工用分纸机的需求是存在的。

发明内容

本申请主要目的在于提供一种调试便捷的纸箱加工用分纸机，其中，所述调试便捷的纸箱加工用分纸机包括一机架和一切割组件，所述切割组件转动安装在所述机架上，所述切割组件包括多个切削件、一转动辊、一抵靠件和一紧固件，所述转动辊转动安装在所述机架上，每一所述切削件均被可移动地套设在所述转动辊上，所述转动辊的端面具有一带开口的通槽，所述抵靠件被可移动地设置于所述通槽内，且所述抵靠件与每一所述切削件抵靠或分离，所述转动辊的侧面上具有一通孔，所述通孔连通所述通槽，所述紧固件的一端伸入所述通孔并与所述转动辊螺纹连接，当所述紧固件转动预定角度后，所述紧固件与所述抵靠件抵靠或分离，通过在多个切削件和所述紧固件之间设置所述抵靠件，令所述紧固件向上或向下移动时，带动所述抵靠件与每一所述切削件抵靠或分离，实现仅旋紧或旋松所述紧固件一次，便可实现对每一所述切削件的固定或移动，相较于现有技术中每一切削件均需单独旋拧螺栓，具有适用于需要频繁调整多个切削件位置的应用情境、调试较为便捷的优势。

本申请的另一目的在于提供一种调试便捷的纸箱加工用分纸机，其中，所述调试便捷的纸箱加工用分纸机还包括一横梁和多个测量组件，所述横梁位于所述转动辊的正上方，每一所述测量组件均包括一移动件、一连接件和一接触件，所述移动件滑动设置于所述横梁上，所述连接件位于所述移动件靠近转动辊的一端，且所述连接件与所述移动件固定连接，所述连接件上具有一阶梯孔，所述接触件滑动设置于所述阶梯孔内，所述接触件背离所述移动件的一端具有一配合槽，当所述接触件移动预定距离后，所述切削件的所述切割部伸入所述配合槽内或所述抵靠件远离所述切削件，所述调试便捷的纸箱加工用分纸机还包括一第一量尺和一第二量尺，所述第一量尺固定安装在一所述移动件上，所述第二量尺固定安装在另一所述移动件上，其余所述移动件均位于所述第一量尺和所述第二量尺之间，且所述第一量尺与所述第二量尺相对设置，通过测量组件选择性与切削件连接，实现切削件移动时移动件跟随移动，且移动件的移动距离可在第一量尺或第二量尺上读取，以便于加工人员快速读取两切削件的间距，有助于提高加工效率。

本申请的另一目的在于提供一种调试便捷的纸箱加工用分纸机，其中，所述调试便捷的纸箱加工用分纸机结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种调试便捷的纸箱加工用分纸机，包括一机架，其中所述调试便捷的纸箱加工用分纸机，还包括：

一切割组件，所述切割组件转动安装在所述机架上，所述切割组件包括多个切削件、一转动辊和一抵靠件，所述转动辊转动安装在所述机架上，每一所述切削件均被可移动地套设在所述转动辊上，所述转动辊的端面具有一带开口的通槽，所述抵靠件被可移动地设置于所述通槽内，且所述抵靠件与每一所述切削件抵靠或分离。

在本申请一个或多个实施例中，每一所述切削件均具有一切割部和一连接部，所述连接部上具有一贯穿孔，所述转动辊穿过所述贯穿孔，所述切割部位于所述连接部背离所述转动辊的一端。

在本申请一个或多个实施例中，所述切割组件还包括一紧固件，所述转动辊的侧面上具有一通孔，所述通孔连通所述通槽，所述紧固件的一端伸入所述通孔并与所述转动辊螺纹连接，当所述紧固件转动预定角度后，所述紧固件与所述抵靠件抵靠或分离。

在本申请一个或多个实施例中，所述通槽的槽底设有若干个导向件，每一所述导向件均与所述转动辊固定连接，所述抵靠件上具有若干个移动孔，所述导向件与所述移动孔一一对应，每一所述导向件均穿设对应的所述移动孔。

在本申请一个或多个实施例中，所述调试便捷的纸箱加工用分纸机还包括一横梁和多个测量组件，所述横梁位于所述转动辊的正上方，每一所述测量组件均包括一移动件、一连接件和一接触件，所述移动件滑动设置于所述横梁上，所述连接件位于所述移动件靠近转动辊的一端，且所述连接件与所述移动件固定连接，所述连接件上具有一阶梯孔，所述接触件滑动设置于所述阶梯孔内，所述接触件背离所述移动件的一端具有一配合槽，当所述接触件移动预定距离后，所述切削件的所述切割部伸入所述配合槽内或所述抵靠件远离所述切削件。

在本申请一个或多个实施例中，所述调试便捷的纸箱加工用分纸机还包括一第一量尺和一第二量尺，所述第一量尺固定安装在一所述移动件上，所述第二量尺固定安装在另一所述移动件上，其余所述移动件均位于所述第一量尺和所述第二量尺之间，且所述第一量尺与所述第二量尺相对设置。

在本申请一个或多个实施例中，所述阶梯孔靠近所述转动辊的一端的孔径小于所述阶梯孔另一端的孔径，所述接触件靠近所述移动件的一端具有一防脱部，所述防脱部的最大径向尺寸大于所述阶梯孔较小孔的孔径。

在本申请一个或多个实施例中，所述移动件靠近所述连接件的一端设有一第一磁石，所述阶梯孔内较大孔与较小孔的连接处设有一第二磁石，所述接触件的材质为磁性金属。

在本申请一个或多个实施例中，所述切割组件还包括一支承辊，所述支承辊转动安装在所述机架上，且所述支承辊位于所述转动辊的正下方，所述支承辊的辊面与每一所述切割部间隔预定距离。

在本申请一个或多个实施例中，所述机架包括两支座和若干个连杆，所述切割组件和每一所述连杆均位于两所述支座之间，且所述连杆的两端分别与两所述支座固定连接。

在本申请实施例中，调试便捷的纸箱加工用分纸机包括一机架和一切割组件，切割组件转动安装在机架上，切割组件包括多个切削件、一转动辊、一抵靠件和一紧固件，转动辊转动安装在所述机架上，每一切削件均被可移动地套设在转动辊上，转动辊的端面具有一通槽，抵靠件被可移动地设置于通槽内，紧固件与转动辊螺纹连接并与抵靠件抵靠或分离，当旋紧紧固件时，紧固件向上移动预定力并带动抵靠件向上，并令抵靠件压紧每一切削件，实现对每一切削件的固定，当旋松紧固件时，抵靠件与每一切削件分离，以便于加工人员对多个切削件的位置进行调整，相较于现有技术中每一切削件单独通过一螺栓进行固定，本申请实施例通过在紧固件和每一切削件之间设置抵靠件，实现仅一次旋合紧固件便可令每一切削件固定在转动辊上或与转动辊分离，适用于需要频繁调整多个切削件位置的应用情境，具有调试较为便捷的优势。

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了现有一种纸箱加工用分纸机转动辊处的结构示意图；

图2图示了本申请实施例一种调试便捷的纸箱加工用分纸机的剖视图；

图3图示了切割组件不含支承辊时的结构示意图；

图4图示了测量组件的右视图；

图5图示了一种调试便捷的纸箱加工用分纸机的俯视图。

实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

申请概述

现有一种纸箱加工用分纸机，由于每一切削件上设有一螺栓，当需要同时移动多个转动辊的位置时，加工人员需要旋松每一所述切削件上的所述螺栓，并在调整位置后拧紧每一所述切削件上的所述螺栓，即加工人员需要多次重复旋拧所述螺栓，这一过程较为繁琐不便，影响加工效率，不适用于需要频繁调整多个切削件位置的应用情境。

基于上述技术问题，本申请提出一种调试便捷的纸箱加工用分纸机，其中，所述调试便捷的纸箱加工用分纸机结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的调试便捷的纸箱加工用分纸机易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

示意性调试便捷的纸箱加工用分纸机，

参考图2至图5，依本实用新型一较佳实施例的一种调试便捷的纸箱加工用分纸机，如图2和图3所示，包括一机架10和一切割组件20，所述切割组件20转动安装在所述机架10上，所述切割组件20包括多个切削件201、一转动辊202和一抵靠件203，所述转动辊202转动安装在所述机架10上，每一所述切削件201均被可移动地套设在所述转动辊202上，所述转动辊202的端面具有一带开口的通槽2021，所述通槽2021为U形槽，所述抵靠件203被可移动地设置于所述通槽2021内，且所述抵靠件203与每一所述切削件201抵靠或分离。

具体地，如图2和图3所示，每一所述切削件201均具有一切割部2011和一连接部2012，在本实施例中，所述连接部2012呈圆柱形，为实现每一所述切削件201均被可移动地套设在所述转动辊202上，所述连接部2012上具有一贯穿孔（图中未标出），所述贯穿孔的孔径大于所述转动辊202的辊径，所述转动辊202穿过所述贯穿孔；另外，所述切割部2011位于所述连接部2012背离所述转动辊202的一端，通过所述切割部2011实现对纸板的裁切，所述切割部2011的布置方向与所述连接部2012的中心轴线垂直布置，所述切割部2011上具有刃口。

另外，为实现所述抵靠件203被可移动地设置于所述通槽2021内，且所述抵靠件203与每一所述切削件201抵靠或分离，如图2所示，所述切割组件20还包括一紧固件204，所述紧固件204被进一步实施为螺栓，所述转动辊202的侧面上具有一通孔（图中未标出），所述通孔连通所述通槽2021，具体地，所述通孔包括一防干涉孔2022和一连接孔2023，所述连接孔2023的两端分别连通所述防干涉孔2022和所述通槽2021，所述防干涉孔2022的孔径大于所述连接孔2023和所述紧固件204的最大径向尺寸，以便于加工人员旋紧或旋松所述紧固件204，所述连接孔2023上具有内螺纹，所述连接孔2023连通所述通槽2021，所述紧固件204具有螺纹的一端与所述转动辊202上的所述连接孔2023螺纹连接并穿过所述连接孔2023伸入所述通槽2021内预定距离，当加工人员旋紧或旋松所述紧固件204，即所述紧固件204转动预定角度后，所述紧固件204与所述抵靠件203抵靠或分离，需要说明的是，当所述紧固件204与所述抵靠件203抵靠后，随着加工人员进一步旋紧所述紧固件204，则所述抵靠件203受到所述紧固件204的推力，所述抵靠件203与每一所述切削件201上的所述贯穿孔的孔壁贴合，实现仅旋紧一次螺栓，则每一所述切削件201均固定在所述转动辊202上，实现仅旋松一次螺栓，则每一所述切削件201均可在所述转动辊202上移动，以便于加工人员将多个所述切削件201的位置进行测量和调整。

另外，如图2所示，所述调试便捷的纸箱加工用分纸机还包括两延伸件2024，两所述延伸件2024分别位于所述转动辊202的两端并与所述转动辊202焊接，所述转动辊202通过所述延伸件2024转动安装在所述机架10上。

需要说明的是，在现有技术中，由于每一切削件上均设有一螺栓，因此在需要调整多个切削件的位置时，需要对每个切削件上的螺栓进行旋松，并在调整后对每一螺栓进行旋紧，在需要频繁调整多个切削件位置的应用情境下，操作较为繁琐不便、影响并降低加工效率，而在本申请实施例中，通过在所述紧固件204和每一所述切削件201之间设有一抵靠件203，通过旋紧或旋松所述紧固件204令所述抵靠件203在所述通槽2021内移动并选择性与每一所述切削件201抵靠，实现仅需旋松一个所述紧固件204，便可调整所述转动辊202上多个所述切削件201的位置；同时，在每一所述切削件201到位后，仅需旋紧一个所述紧固件204便可固定多个所述切削件201的位置，相较于现有技术，更适用于需要频繁调整多个切削件位置的应用情境，操作更为便捷，有助于提高加工效率。

进一步地，为防止所述抵靠件203在所述通槽2021内沿所述转动辊202的轴向方向移动，如图2和图3所示，所述通槽2021的槽底设有若干个导向件2025，每一所述导向件2025均与所述转动辊202固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接，所述抵靠件203上具有若干个移动孔（图中未标出），所述导向件2025与所述移动孔一一对应，每一所述导向件2025均穿设对应的所述移动孔。在本实施例中，所述导向件2025的数量为两个，两所述导向件2025分别位于所述通槽2021的两端，每一所述导向件2025均与所述通槽2021的槽底垂直布置，当所述抵靠件203向上或向下移动时，每一所述导向件2025对所述抵靠件203提供导向。

还需说明的是，在现有技术中，在旋松螺栓并调整切削件201位置的过程中，加工人员需要拿一卷尺测量两相邻切削件201的间距，展开和收合卷尺需要一定时间。

鉴于此，为进一步对生产时间进行优化，提高生产效率，如图2所示，所述调试便捷的纸箱加工用分纸机还包括一横梁30和多个测量组件40，所述横梁30位于所述转动辊202的正上方，所述横梁30呈水平布置并与所述机架10连接，如图2和图4所示，每一所述测量组件40均包括一移动件401、一连接件402和一接触件403，所述移动件401滑动设置于所述横梁30上，所述连接件402位于所述移动件401靠近转动辊202的一端，且所述连接件402与所述移动件401固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接，如图4所示，所述连接件402上具有一阶梯孔4021，所述接触件403滑动设置于所述阶梯孔4021内，所述接触件403背离所述移动件401的一端具有一配合槽4031，当所述接触件403移动预定距离后，所述切削件201的所述切割部2011伸入所述配合槽4031内或所述接触件403远离所述切削件201。

另外，如图2和图4所示，所述调试便捷的纸箱加工用分纸机还包括一第一量尺501和一第二量尺502，所述第一量尺501固定安装在一所述移动件401上，所述第二量尺502固定安装在另一所述移动件401上，其余所述移动件401均位于所述第一量尺501和所述第二量尺502之间，且所述第一量尺501与所述第二量尺502相对设置。

具体地，在本申请实施例中，所述切削件201的数量为三个，所述测量组件40的数量与所述切削件201的数量一一对应，现假定位于所述横梁30两端的所述测量组件40分别为第一组件和第二组件，则所述第一量尺501固定安装在所述第一组件中的所述移动件401上，所述第二量尺502固定安装在所述第二组件中的所述移动件401上，需要强调的是，所述第一量尺501和所述第二量尺502的零刻度线在竖直方向上与所述切削件201的刃口共线，另外，为保证所述第一量尺501和所述第二量尺502的稳定性，所述第一量尺501背离所述第一组件中所述移动件401的一端滑动设置于其余两所述移动件401上，所述第二量尺502背离所述第二组件中所述移动件401的一端滑动设置于其余两所述移动件401上。另外，每一所述移动件401上均具有一菱形标记（图中未标出），所述菱形标记的长边对角线与所述切割部2011的刃口的中心平面共线。

参照图2，现对所述测量组件40进行说明，假定所述第一组件下方的所述切削件201为第一滚刀，假定所述第二组件下方的所述切削件201为第二滚刀，假定所述第一滚刀和所述第二滚刀之间的所述切削件201为第三滚刀：当加工人员需要调整所述第三滚刀与所述第一滚刀之间的间距时，假定所述第一滚刀固定不动，加工人员仅需握持并下拉所述接触件403，并令所述第三滚刀上的所述切割部2011伸入所述接触件403的所述配合槽4031内，需要说明的是，当所述切割部2011伸入所述配合槽4031内后，所述切割部2011的侧面与所述配合槽4031的侧面贴合，此时，移动所述第三滚刀时，所述接触件403跟随移动预定距离，由于所述接触件403在高度方向上滑动设置于所述连接件402上，当所述接触件403沿所述横梁30的长度方向移动时，所述连接件402跟随所述接触件403移动，且所述连接件402又与所述移动件401固定连接，则实现所述第三滚刀移动时，对应的所述移动件401移动，此时，加工人员可看所述第一量尺501，并直接根据读数读出所述第一滚刀和所述第三滚刀的间距，随后，加工人员仅需上抬所述接触件403，并所述接触件403置于所述阶梯孔4021内。相较于现有技术中拿取和放置卷尺、展开和收卷卷尺，本申请实施例仅有下拉和上抬接触件403的动作，有助于缩短加工时间；还需补偿的是，在读取所述第一量尺501上的读数时，加工人员仅需看所述菱形标记的长边对角线所对应的尺寸。同理，当加工人员需要调整所述第二滚刀和所述第三滚刀的间距时，也可令所述第二滚刀固定不动，通过移动所述第三滚刀并带动对应的所述测量组件40移动实现所述第二滚刀和所述第三滚刀的间距调整，需要说明的是，此时，加工人员是读取所述第二量尺502上的读数，需要强调的是，假定仅设置所述第一量尺501，在调整所述第二滚刀和所述第三滚刀的间距时，加工人员需要进行计算得出所述第二滚刀和所述第三滚刀的间距，而通过设置所述第一量尺501和所述第二量尺502，加工人员在读数时无需进行额外计算，可直接读取读数，减轻加工人员的使用负担。

进一步地，为防止所述接触件403在自重作用下脱离所述阶梯孔4021，如图4所示，所述阶梯孔4021靠近所述转动辊202的一端的孔径小于所述阶梯孔4021另一端的孔径，所述接触件403靠近所述移动件401的一端具有一防脱部4032，所述防脱部4032的最大径向尺寸大于所述阶梯孔4021较小孔的孔径。

另外，为实现加工人员上抬所述接触件403时，所述接触件403能置于所述阶梯孔4021内，如图4所示，所述移动件401靠近所述连接件402的一端设有一第一磁石4011，具体地，所述移动件401靠近所述连接件402的一端具有一第一安装槽（图中未标出），所述第一磁石4011嵌于所述第一安装槽内，所述接触件403的材质为磁性金属，所述磁性金属包括但不限于20号钢，当加工人员上抬所述接触件403后，所述接触件403与所述第一磁石4011吸合，令所述接触件403置于所述阶梯孔4021内；另外，当加工人员下拉所述接触件403并令所述切割部2011伸入所述配合槽4031内时，所述切割部2011恰与所述阶梯孔4021较小孔和较大孔的连接处抵靠，为提高移动所述切削件201时所述接触件403高度方向的稳定性，如图4所示，所述阶梯孔4021内较大孔与较小孔的连接处设有一第二磁石4022，当所述切割部2011与所述阶梯孔4021较小孔和较大孔的连接处抵靠时，所述切割部2011又与所述第二磁石4022吸合。

进一步地，如图2所示，所述切割组件20还包括一支承辊205，所述支承辊205转动安装在所述机架10上，且所述支承辊205位于所述转动辊202的正下方，所述支承辊205的辊面与每一所述切割部2011间隔预定距离。需要说明的是，在对纸板进行裁切时，纸板的顶面与所述切割部2011接触，纸板的底壁与所述支承辊205的辊面接触，通过所述支承辊205对纸板进行支承，另外，当所述支承辊205转动时，所述支承辊205的转动方向为纸板的送出方向。

进一步地，为提高所述调试便捷的纸箱加工用分纸机的连接强度，如图2和图5所示，所述机架10包括两支座101和若干个连杆102，所述切割组件20和每一所述连杆102均位于两所述支座101之间，且所述连杆102的两端分别与两所述支座101固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接或螺纹连接。

另外，每一所述支座101内均具有一安装腔（图中未标出），所述调试便捷的纸箱加工用分纸机还包括一旋转驱动装置（图中未标出），所述旋转驱动装置优选为电机，所述旋转驱动装置置于一所述安装腔内并与对应的所述支座螺纹连接，所述延伸件2024和所述支承辊205均与所述旋转驱动装置的转轴通过齿轮传动的方式实现动力连接，当所述旋转驱动装置的转轴转动时，所述转动辊202和所述支承辊205均跟随转动。

综上，基于本申请实施例的所述调试便捷的纸箱加工用分纸机被阐明，其为所述调试便捷的纸箱加工用分纸机提供旋松一次螺栓便可调整每一所述切削件的位置，适用于需要频繁调整多个切削件位置的应用情境、调试较为便捷等优势。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述调试便捷的纸箱加工用分纸机结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的调试便捷的纸箱加工用分纸机易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种调试便捷的纸箱加工用分纸机，包括一机架，其特征在于：所述调试便捷的纸箱加工用分纸机还包括

一切割组件，所述切割组件转动安装在所述机架上，所述切割组件包括多个切削件、一转动辊和一抵靠件，所述转动辊转动安装在所述机架上，每一所述切削件均被可移动地套设在所述转动辊上，所述转动辊的端面具有一带开口的通槽，所述抵靠件被可移动地设置于所述通槽内，且所述抵靠件与每一所述切削件抵靠或分离。

2.根据权利要求1所述的调试便捷的纸箱加工用分纸机，其特征在于：每一所述切削件均具有一切割部和一连接部，所述连接部上具有一贯穿孔，所述转动辊穿过所述贯穿孔，所述切割部位于所述连接部背离所述转动辊的一端。

3.根据权利要求2所述的调试便捷的纸箱加工用分纸机，其特征在于：所述切割组件还包括一紧固件，所述转动辊的侧面上具有一通孔，所述通孔连通所述通槽，所述紧固件的一端伸入所述通孔并与所述转动辊螺纹连接，当所述紧固件转动预定角度后，所述紧固件与所述抵靠件抵靠或分离。

4.根据权利要求3所述的调试便捷的纸箱加工用分纸机，其特征在于：所述通槽的槽底设有若干个导向件，每一所述导向件均与所述转动辊固定连接，所述抵靠件上具有若干个移动孔，所述导向件与所述移动孔一一对应，每一所述导向件均穿设对应的所述移动孔。

5.根据权利要求2至4任一所述的调试便捷的纸箱加工用分纸机，其特征在于：所述调试便捷的纸箱加工用分纸机还包括一横梁和多个测量组件，所述横梁位于所述转动辊的正上方，每一所述测量组件均包括一移动件、一连接件和一接触件，所述移动件滑动设置于所述横梁上，所述连接件位于所述移动件靠近转动辊的一端，且所述连接件与所述移动件固定连接，所述连接件上具有一阶梯孔，所述接触件滑动设置于所述阶梯孔内，所述接触件背离所述移动件的一端具有一配合槽，当所述接触件移动预定距离后，所述切削件的所述切割部伸入所述配合槽内或所述抵靠件远离所述切削件。

6.根据权利要求5所述的调试便捷的纸箱加工用分纸机，其特征在于：所述调试便捷的纸箱加工用分纸机还包括一第一量尺和一第二量尺，所述第一量尺固定安装在一所述移动件上，所述第二量尺固定安装在另一所述移动件上，其余所述移动件均位于所述第一量尺和所述第二量尺之间，且所述第一量尺与所述第二量尺相对设置。

7.根据权利要求6所述的调试便捷的纸箱加工用分纸机，其特征在于：所述阶梯孔靠近所述转动辊的一端的孔径小于所述阶梯孔另一端的孔径，所述接触件靠近所述移动件的一端具有一防脱部，所述防脱部的最大径向尺寸大于所述阶梯孔较小孔的孔径。

8.根据权利要求7所述的调试便捷的纸箱加工用分纸机，其特征在于：所述移动件靠近所述连接件的一端设有一第一磁石，所述阶梯孔内较大孔与较小孔的连接处设有一第二磁石，所述接触件的材质为磁性金属。

9.根据权利要求5所述的调试便捷的纸箱加工用分纸机，其特征在于：所述切割组件还包括一支承辊，所述支承辊转动安装在所述机架上，且所述支承辊位于所述转动辊的正下方，所述支承辊的辊面与每一所述切割部间隔预定距离。

10.根据权利要求5所述的调试便捷的纸箱加工用分纸机，其特征在于：所述机架包括两支座和若干个连杆，所述切割组件和每一所述连杆均位于两所述支座之间，且所述连杆的两端分别与两所述支座固定连接。