CN219405472U - 带有斜向式升降加热件的门封条焊角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有斜向式升降加热件的门封条焊角机，包括焊接模组、加热件；焊接模组包括定模、第一动模、第二动模、第三动模、加热通道，定模与第三动模位于加热通道的左侧且对向设置，第一动模与第二动模位于加热通道的右侧且对向设置；加热件装于立架上，立架与驱动件连接，驱动件斜向设置，加热件通过驱动件带动斜向上移动并进入加热通道内；在进行封边条进行焊接，加热件通过驱动件带动斜向上移动并进入加热通道内，对门封条的焊接端面进行加热，完成加热后，加热件复位，定模、第一动模、第二动模、第三动模合模，使门封条完成焊接，该种方式使加热件能快速移动至加热通道内，以提高焊接速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及门封条焊接装置技术领域，特别涉及一种带有斜向式升降加热件的门封条焊角机。
背景技术
在制造冰箱、冰柜等门封条的过程中，需通过焊接机对门封条的角部进行焊接以形成一个完整的门封条，通常采用加热件对门封条进行加热熔接的方式，现有焊接机通常采用翻转的方式将加热件送至门封条的焊接端面，该种方式使加热件不能快速移动至封条的焊接端面，最终影响门封条的焊接速度。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型实施例提出一种带有斜向式升降加热件的门封条焊角机，包括焊接模组、加热件；所述焊接模组包括定模、第一动模、第二动模、第三动模、加热通道，所述定模与所述第三动模位于所述加热通道的左侧且对向设置，所述第一动模与所述第二动模位于所述加热通道的右侧且对向设置；所述加热件装于立架上，所述立架与驱动件连接，所述驱动件斜向设置，所述加热件通过所述驱动件带动斜向上移动并进入所述加热通道内。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一动模与第二动模分别滑动装于第一滑轨底座、第二滑轨底座上，所述第一动模上固定有连接件，所述连接件与第二动模间活动连接，所述连接件连接有第一驱动气缸；所述第二滑轨底座、第三动模固定于滑动底板上，所述滑动底板朝向、背向所述定模与第一动模滑动，所述滑动底板与第二驱动气缸连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述立架底部固定有安装座，所述安装座上装有连轴，所述连轴上装有轴座，所述轴座固定于移板上，所述移板与所述驱动件连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述移板的底部固定有轴承座，所述轴承座上装有导杆。
根据本实用新型的一些实施例，还包括顶料组件，所述顶料组件装于所述定模与所述第一动模上，所述顶料组件包括顶料头、安装板、顶料气缸，所述顶料头与所述安装板间通过连杆连接，所述连杆贯穿过所述定模或所述第一动模，所述安装板与所述顶料气缸连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件采用无杆气缸。
本实用新型至少具有如下有益效果：
在进行封边条进行焊接，加热件通过驱动件带动斜向上移动并进入加热通道内，对门封条的焊接端面进行加热，完成加热后，加热件复位，定模、第一动模、第二动模、第三动模合模，使门封条完成焊接，该种方式使加热件能快速移动至加热通道内，以提高焊接速度，提高生产效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的整体示意图图一；
图2为本实用新型实施例的整体示意图图二；
图3为本实用新型实施例的焊接模组示意图；
图4为本实用新型实施例的焊接模组俯视示意图；
图5为本实用新型实施例的顶料组件示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1、2所示，一种带有斜向式升降加热件的门封条焊角机，包括焊接模组、加热件600；焊接模组包括定模100、第一动模200、第二动模300、第三动模400、加热通道500，定模100与第三动模400位于加热通道500的左侧且对向设置，第一动模200与第二动模300位于加热通道500的右侧且对向设置；加热件600装于立架610上，立架610与驱动件620连接，驱动件620斜向设置，加热件600通过驱动件620带动斜向上移动并进入加热通道500内。
在进行封边条进行焊接，加热件600通过驱动件620带动斜向上移动并进入加热通道500内，对门封条的焊接端面进行加热，完成加热后，加热件600复位，定模100、第一动模200、第二动模300、第三动模400合模，使门封条完成焊接，该种方式使加热件600能快速移动至加热通道500内，以提高焊接速度，提高生产效率。
参照图3、4所示，第一动模200与第二动模300分别滑动装于第一滑轨底座210、第二滑轨底座310上，第一动模200上固定有连接件700，连接件700与第二动模300间活动连接，连接件700连接有第一驱动气缸800；第二滑轨底座310、第三动模400固定于滑动底板900上，滑动底板900朝向、背向定模100与第一动模200滑动，滑动底板900与第二驱动气缸1000连接。
连接件700包括固定件、活动件，固定件与第一动模200连接，固定件上装有光杆，活动件滑动装于光杆上，活动件与第二动模300连接，使第二动模300可向第一动模200方向移动或背向第一动模200移动，并且第一动模200与第二动模300可以同时移动。
在完成加热后合模时，第二驱动气缸1000驱动第二动模300、第三动模400分别向第一动模200、定模100移动进行第一步合模，完成第一步合模后，第一驱动气缸800驱动第一动模200第二动模300分别向定模100、第三动模400移动进行第二步合模，完成二步合模后，完成门封条焊接端面的热熔接。
参照图1、2所示，在本实施例中，立架610底部固定有安装座630，安装座630上装有连轴640，连轴640上装有轴座，轴座固定于移板650上，移板650与驱动件620连接，驱动件620采用无杆气缸。
为提高移动的稳定，在移板650的底部固定有轴承座660，轴承座660上装有导杆670。
参照图4、5所示，为方便将完成焊接后的门封条从焊接模组取出，还设置有顶料组件2000，顶料组件2000装于定模100与第一动模200上，顶料组件2000包括顶料头2100、安装板2200、顶料气缸2300，顶料头2100与安装板2200间通过连杆2400连接，连杆2400贯穿过定模100或第一动模200，安装板2200与顶料气缸2300连接，通过顶料气缸2300推动安装板2200，使顶料头2100将门封条顶出。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种带有斜向式升降加热件的门封条焊角机，其特征在于，包括：
焊接模组，所述焊接模组包括定模(100)、第一动模(200)、第二动模(300)、第三动模(400)、加热通道(500)，所述定模(100)与所述第三动模(400)位于所述加热通道(500)的左侧且对向设置，所述第一动模(200)与所述第二动模(300)位于所述加热通道(500)的右侧且对向设置；
加热件(600)，所述加热件(600)装于立架(610)上，所述立架(610)与驱动件(620)连接，所述驱动件(620)斜向设置，所述加热件(600)通过所述驱动件(620)带动斜向上移动并进入所述加热通道(500)内。
2.根据权利要求1所述的一种带有斜向式升降加热件的门封条焊角机，其特征在于，所述第一动模(200)与第二动模(300)分别滑动装于第一滑轨底座(210)、第二滑轨底座(310)上，所述第一动模(200)上固定有连接件(700)，所述连接件(700)与第二动模(300)间活动连接，所述连接件(700)连接有第一驱动气缸(800)；
所述第二滑轨底座(310)、第三动模(400)固定于滑动底板(900)上，所述滑动底板(900)朝向、背向所述定模(100)与第一动模(200)滑动，所述滑动底板(900)与第二驱动气缸(1000)连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有斜向式升降加热件的门封条焊角机，其特征在于，所述立架(610)底部固定有安装座(630)，所述安装座(630)上装有连轴(640)，所述连轴(640)上装有轴座，所述轴座固定于移板(650)上，所述移板(650)与所述驱动件(620)连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有斜向式升降加热件的门封条焊角机，其特征在于，所述移板(650)的底部固定有轴承座(660)，所述轴承座(660)上装有导杆(670)。
5.根据权利要求1所述的一种带有斜向式升降加热件的门封条焊角机，其特征在于，还包括顶料组件(2000)，所述顶料组件(2000)装于所述定模(100)与所述第一动模(200)上，所述顶料组件(2000)包括顶料头(2100)、安装板(2200)、顶料气缸(2300)，所述顶料头(2100)与所述安装板(2200)间通过连杆(2400)连接，所述连杆(2400)贯穿过所述定模(100)或所述第一动模(200)，所述安装板(2200)与所述顶料气缸(2300)连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有斜向式升降加热件的门封条焊角机，其特征在于，所述驱动件(620)采用无杆气缸。
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