CN218985603U - 行位弹块抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种行位弹块抽芯机构，包括一次行位块、二次行位块、油缸架、设置在油缸架上的油缸，一次行位块与油缸相连；一次行位块和二次行位块之间设有第一弹簧和行程限位机构；一次行位块上设有深槽成形部，二次行位块上设有通孔，深槽成形部从二次行位块上的通孔中穿过；二次行位块上远离一次行位块的一侧设有与产品外表面相匹配的成形面；二次行位块的一侧设置侧方行位块，侧方行位块上设有侧方槽成形部。本实用新型中，通过两次开模动作，有效解决产品开模困难的问题，避免了产品在开模时因脱模力太大而造成产品缺陷或者损坏的问题。

Description

行位弹块抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种行位弹块抽芯机构。

背景技术

现有的塑料产品通常是通过注塑工艺进行生产的。如附图1所示，现有的一种产品，其上设有深槽2和侧方槽3，深槽2和侧方槽3分别位于产品侧面的两个不同方位上，这类产品在进行注塑开模时，通常做法是在注塑模具上设置两个不同方向的行位。但是这种产品上，由于深槽2的槽位较深，模具与产品之间的结合力较大，产品脱模困难，传统的一次开模方式，容易使产品在开模时因脱模力太大而造成产品缺陷或者损坏。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种行位弹块抽芯机构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种行位弹块抽芯机构，包括一次行位块、二次行位块、油缸架、设置在油缸架上的油缸，一次行位块与油缸相连；一次行位块和二次行位块之间设有第一弹簧和行程限位机构；一次行位块上设有深槽成形部，二次行位块上设有通孔，深槽成形部从二次行位块上的通孔中穿过；二次行位块上远离一次行位块的一侧设有与产品外表面相匹配的成形面；二次行位块的一侧设置侧方行位块，侧方行位块上设有侧方槽成形部。

作为优选，油缸架上设置有两个相互平行的侧挡条，一次行位块和二次行位块均设置在两个侧挡条之间。

作为优选，所述二次行位块的两侧分别设有导向块，一次行位块的两侧设有与导向块相对应的导向槽；二次行位块上的两个导向块分别滑动连接在一次行位块上的两个导向槽中。

作为优选，所述一次行位块上设有随动杆，油缸架上设有与随动杆相对应的行程开关。

作为优选，所述行程限位机构包括第一限位螺栓，第一限位螺栓设置在二次行位块上靠近一次行位块的一侧，一次行位块上设有与第一限位螺栓相对应的限位螺栓孔，限位螺栓孔为阶梯孔，第一限位螺栓的螺栓头位于限位螺栓孔中。

作为优选，所述二次行位块上设置有倒扣机构。

作为优选，所述倒扣机构包括设置在二次行位块上的弹块槽，弹块槽设置在二次行位块上靠近侧方行位块的一侧，弹块槽中设有弹块；弹块槽的底部设有弹簧槽，弹簧槽中设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与弹块和弹簧槽底部接触；弹块上设有弹针，弹针的一端正对深槽成形部的侧面，二次行位块上设有可使弹针通过的弹针孔，弹块与二次行位块之间还设有螺栓限位机构；注塑模具合模时，侧方行位块移动至与二次行位块侧面接触，侧方行位块推动弹块移动使弹针的一端与深槽成形部的侧面接触。

作为优选，所述螺栓限位机构包括设置在二次行位块上的第二限位螺栓，第二限位螺栓与弹针平行，弹块上设有螺栓孔，所述螺栓孔阶梯孔，第二限位螺栓穿过螺栓孔，第二限位螺栓的螺栓头位于螺栓孔中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过两次开模动作，有效解决产品开模困难的问题，避免了产品在开模时因脱模力太大而造成产品缺陷或者损坏的问题。

附图说明

图1为产品的结构示意图。

图2为本实用新型其中一个方向的结构示意图。

图3为本实用新型另一个方向的结构示意图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图5为二次行位块的结构示意图。

图6为本实用新型的正视图。

图7为图6中A-A方向的剖视图。

图8为二次行位块位置处的俯视图。

图9为图8中B-B方向的剖视图。

图10为倒扣机构的结构示意图。

图中：1、产品，2、深槽，3、侧方槽，4、倒扣孔，6、油缸，7、油缸架，8、侧挡条，9、一次行位块，10、二次行位块，11、随动杆，12、行程开关，13、侧方行位块，14、侧方槽成形部、15、限位螺栓孔，16、深槽成形部，17、第一弹簧，19、导向槽，20、通孔，21、第一限位螺栓，22、导向块，23、弹块，24、弹针，25、第二限位螺栓，26、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-10所示，一种行位弹块抽芯机构，包括一次行位块9、二次行位块10、油缸架7、设置在油缸架7上的油缸6。油缸架7上设置有两个相互平行的侧挡条8，两个侧挡条8之间的距离刚好与一次行位块9和二次行位块10的宽度相同。一次行位块9和二次行位块10均设置在两个侧挡条8之间。一次行位块9与油缸6相连，其中，一次行位块9是与油缸6的输出轴前端相连，通过油缸能够带动一次行位块9移动。一次行位块9和二次行位块10之间设有第一弹簧17和行程限位机构。一次行位块9上设有深槽成形部16，二次行位块10上设有通孔20，深槽成形部16从二次行位块10上的通孔20中穿过。深槽成形部16与产品1上深槽2形状相匹配，且深槽成形部16与产品1上的深槽位置相对应。在注塑时，通过深槽成形部16在产品1上形成深槽2。二次行位块10上远离一次行位块9的一侧设有与产品1外表面相匹配的成形面。

具体的，行程限位机构包括第一限位螺栓21，第一限位螺栓21设置在二次行位块10上靠近一次行位块9的一侧，一次行位块9上设有与第一限位螺栓21相对应的限位螺栓孔15，限位螺栓孔15为阶梯孔，第一限位螺栓21的螺栓头位于限位螺栓孔15中。在第一限位螺栓21的限制下，一次行位块9和二次行位块10之间具有25毫米的相对移动行程。

二次行位块10的两侧分别设有导向块22，一次行位块9的两侧设有与导向块22相对应的导向槽19，二次行位块10上的两个导向块22分别滑动连接在一次行位块9上的两个导向槽19中。通过导向块22与导向槽19之间的配合，从而对一次行位块9和二次行位块10之间的相对移动方向进行约束。

一次行位块9上设有随动杆11，油缸架7上设有与随动杆11相对应的行程开关12。行程开关12的作用是控制一次行位块9的移动行程。注塑模具在开模时，油缸带动一次行位块9朝远离产品的方向移动，当一次行位块9移动至随动杆11与行程开关12接触的位置时，随动杆11触发行程开关12。从而使油缸停止动作。本实施例中，一次行位块9的最大行程为50毫米。

二次行位块10的一侧设置侧方行位块13，侧方行位块13上设有侧方槽成形部14。侧方槽成形部14与产品1上的侧方槽3形状相匹配，且侧方槽成形部14与产品1上的侧方槽位置相对应。侧方行位块13与注塑模具的上的活动机构相连，侧方行位块13可移动。在注塑时，通过侧方槽成形部14在产品1上形成侧方槽3。

进一步的，二次行位块10上设置有倒扣机构。倒扣机构包括设置在二次行位块10上的弹块槽，弹块槽设置在二次行位块10上靠近侧方行位块13的一侧，弹块槽中设有弹块23。弹块槽的底部设有弹簧槽，弹簧槽中设有第二弹簧26，第二弹簧26的两端分别与弹块23和弹簧槽底部接触。弹块23上设有弹针24，弹针24的一端正对深槽成形部16的侧面，二次行位块10上设有可使弹针24通过的弹针孔，弹块23与二次行位块10之间还设有螺栓限位机构。

螺栓限位机构包括设置在二次行位块10上的第二限位螺栓25，第二限位螺栓25与弹针24平行，弹块23上设有螺栓孔，螺栓孔阶梯孔，第二限位螺栓25穿过螺栓孔，第二限位螺栓25的螺栓头位于螺栓孔中。注塑模具合模时，侧方行位块移动至与二次行位块侧面接触，侧方行位块推动弹块移动使弹针的一端与深槽成形部的侧面接触。当注塑模具开模时，侧方行位块13远离二次行位块10，此时弹块23在第二弹簧的作用下向外移动一段距离，从而使弹针的一端远离深槽成形部16。螺栓限位机构的作用是对弹块23的移动行程进行限制，在螺栓限位机构的限制下，弹块23具有3毫米的移动行程，该移动行程大于产品1的壁厚。

当注塑模具合模时，油缸上的输出轴向前顶出，此时一次行位块9与二次行位块10之间接触，一次行位块上的深槽成形部16处于合模位，一次行位块和二次行位块之间的第一弹簧处于压缩状态；同时侧方行位块移动至与二次行位块侧面接触，侧方行位块推动弹块移动使弹针的一端与深槽成形部的侧面接触，侧方行位块13上的侧方槽成形部14也处于合模位；在开模时，侧方行位块13先朝着远离产品1的方向后退15mm，侧方槽成形部14与产品1上的侧方槽脱离，同时，弹针在第二弹簧的作用下朝着远离产品的方向后退3毫米，弹针与产品1分离，产品脱离倒扣机构，弹针24退出后在产品1上留下倒扣孔4；然后油缸动作，带动一次行位块9朝着远离产品1的方向移动50毫米，在这过程中，一次行位块9先在第一弹簧的作用下与二次行位块分离，此过程中二次行位块保持不动，深槽成形部16则从产品1上的深槽中抽离，形成一次开模动作；随后当一次行位块的移动距离超过25毫米时，在第一限位螺栓的作用下，一次行位块拉动二次行位块一起移动，一次行位块拉动二次行位块同步移动25毫米，使得二次行位块与产品分离，从而形成二次开模动作，完成开模。

本实用新型中，通过两次开模动作，有效解决产品开模困难的问题，避免了产品在开模时因脱模力太大而造成产品缺陷或者损坏的问题。且本实用新型优化了模具结构，结构简单可靠，节约制造成本，减低后期维护成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种行位弹块抽芯机构，其特征在于，包括一次行位块、二次行位块、油缸架、设置在油缸架上的油缸，一次行位块与油缸相连；一次行位块和二次行位块之间设有第一弹簧和行程限位机构；一次行位块上设有深槽成形部，二次行位块上设有通孔，深槽成形部从二次行位块上的通孔中穿过；二次行位块上远离一次行位块的一侧设有与产品外表面相匹配的成形面；二次行位块的一侧设置侧方行位块，侧方行位块上设有侧方槽成形部。

2.根据权利要求1所述的行位弹块抽芯机构，其特征在于，油缸架上设置有两个相互平行的侧挡条，一次行位块和二次行位块均设置在两个侧挡条之间。

3.根据权利要求1所述的行位弹块抽芯机构，其特征在于，所述二次行位块的两侧分别设有导向块，一次行位块的两侧设有与导向块相对应的导向槽；二次行位块上的两个导向块分别滑动连接在一次行位块上的两个导向槽中。

4.根据权利要求1所述的行位弹块抽芯机构，其特征在于，所述一次行位块上设有随动杆，油缸架上设有与随动杆相对应的行程开关。

5.根据权利要求1所述的行位弹块抽芯机构，其特征在于，所述行程限位机构包括第一限位螺栓，第一限位螺栓设置在二次行位块上靠近一次行位块的一侧，一次行位块上设有与第一限位螺栓相对应的限位螺栓孔，限位螺栓孔为阶梯孔，第一限位螺栓的螺栓头位于限位螺栓孔中。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的行位弹块抽芯机构，其特征在于，所述二次行位块上设置有倒扣机构。

7.根据权利要求6所述的行位弹块抽芯机构，其特征在于，所述倒扣机构包括设置在二次行位块上的弹块槽，弹块槽设置在二次行位块上靠近侧方行位块的一侧，弹块槽中设有弹块；弹块槽的底部设有弹簧槽，弹簧槽中设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与弹块和弹簧槽底部接触；弹块上设有弹针，弹针的一端正对深槽成形部的侧面，二次行位块上设有可使弹针通过的弹针孔，弹块与二次行位块之间还设有螺栓限位机构；注塑模具合模时，侧方行位块移动至与二次行位块侧面接触，侧方行位块推动弹块移动使弹针的一端与深槽成形部的侧面接触。

8.根据权利要求7所述的行位弹块抽芯机构，其特征在于，所述螺栓限位机构包括设置在二次行位块上的第二限位螺栓，第二限位螺栓与弹针平行，弹块上设有螺栓孔，所述螺栓孔阶梯孔，第二限位螺栓穿过螺栓孔，第二限位螺栓的螺栓头位于螺栓孔中。

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